Марки сталей углеродистых легированных

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Некоторые марки сталей (углеродистые, сталь 45Х и др.) при нагреве т. в. ч. и закалке в воде или масле склонны к трещинообразованию. Поэтому режим их нагрева и охлаждения должен тщательно отрабатываться на опытных образцах. При любом способе получения высокотвердой поверхности зубьев твердость сердцевины не должна превышать для углеродистых сталей HR 45 и для легированных, содержащих никель и молибден, HR 50. При больших значениях твердости сердцевины резко снижается сопротивляемость зубьев ударам. [c.502]

Вольфрамовым электродом успешно свариваются все марки сталей, углеродистых и легированных, никель и его сплавы, медь и медные сплавы, титан и его сплавы, различные специальные жаропрочные и другие сплавы, начиная от самых малых толщин и до 6—8 мм. Толщины больше 8 мм можно сваривать вольфрамовым электродом, но это нецелесообразно, поскольку другие способы, в первую очередь сварка плавким электродом, дают более высокую производительность и лучшие технико-экономические показатели. Успешно производится наплавка твердых сплавов вольфрамовым электродом. [c.444]

Материалы крепежных деталей. Основные механические характеристики (предел прочности Ств, предел текучести ст , относительное удлинение 65 и др.) материалов шпилек, болтов, (винтов) и гаек нормированы ГОСТ 1759 — 82. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей установлены 12 классов прочности и соответствующие им рекомендуемые марки сталей. В зависимости от прочности материалов установлены 7 классов прочности для гаек, изготовляемых из тех же сталей (табл. 32.1). [c.503]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Образцы изготавливались из углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, различных чугунов, твердых, жаропрочных, алюминиевых, магниевых и медных сплавов и баббитов и испытывались на износ в паре с нормализованными валами, изготовленными из стали марки 45, на универсальной машине типа КЕ-4 по принятой методике. Испытания проводились в диапазоне изменения величины скорости скольжения от 0,005 до 5 м сек, в условиях сухого трения. [c.76]

Метод капельной пробы не позволяет точно определить марку стали и процентный состав легирующих элементов, но с достаточной точностью позволяет отличать углеродистые трубы от легированных. [c.65]

Марки стали, механические свойства, а также ограничения толщины (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества и качественная — в табл. 216, 218 и 219 (характеристика поверхности — в табл. 217) сталь для холодной штамповки деталей с весьма глубокой U сложной вытяжкой — в табл. 220 (характеристика поверхности — в табл. 221) сталь легированная конструкционная — в табл. 213 (характеристика поверхности — в ГОСТ 1542- 71). [c.548]

Как правило, углеродистые марки сталей режут или ломают в холодном состоянии, а легированные марки — с предварительным нагревом в печах. [c.394]

Использованные сварочные материалы и технология сварки обеспечивали в условиях статистического нагружения равнопрочность сварных соединений основному металлу. Полученные результаты (рис. 3) свидетельствуют о том, что ири применении многослойного металла сопротивление усталости стыковых соединений практически не изменяется в зависимости от вида сварки и класса прочности стали. Данные результатов испытаний образцов, выполненных из углеродистой и легированной стали, а также сваренных ручной и автоматической сваркой, располагаются в одной области рассеяния, свойственной усталостным испытаниям однотипных сварных соединений из отдельной марки стали. [c.260]

Камеры пароперегревателей изготавливают из углеродистых и легированных сталей. Выбор марки стали для камеры определяется рабочим давлением внутри камеры и температурой стенки камеры. [c.144]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также для редукторов общего назначения и во многих других случаях зубчатые колеса не подвергаются поверхностному упрочнению после окончательной термообработки — улучшения или нормализации — твердость зубьев мало изменяется по сечению и, как правило, не превышает НВ 350. Зубчатые колеса изготовляют в атом случае из качественных углеродистых и легированных сталей с содержанием С= 0,35 0,5%. Графики для определения среднего значения (или НВ) в зависимости от марки стали, температуры отпуска и размера сечения S приведены на фиг. 39 [14]. [c.829]

В табл. 16 приведены наиболее характерные марки цементуемых углеродистых и легированных сталей, применяемых а СССР для изготовления зубчатых колес в автотракторостроении. [c.153]

В котлостроении углеродистые трубы применяются для работы при температурах рабочей среды не выше 425 н-450° С. Для работы при более высоких температурах среды надо применять легированные стали. Содержание углерода в стали не должно превышать 0,25%, так как в противном случае не будет обеспечена качественная сварка стыков без подогрева их. Иначе говоря, при отборе и приемке труб следует обращать самое серьезное внимание на соответствие марки стали проекту. [c.84]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203). [c.535]

Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155). [c.538]

Механические свойства гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре, а также марки сталей приведены в табл. VI-2. Класс прочности гаек обозначен числом, которое при умножении на 10 дает величину напряжения от испытательной нагрузки (кгс/мм ), отнесенной к площади поперечного сечения болта. [c.239]

Материалы крепежных деталей. Согласно ГОСТ 1759.4—87 механические характеристики углеродистых и легированных сталей, применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки стали и покрытия должны соответствовать указанным в табл. 1.2—1.4. Применение бессемеровских сталей для изготовления крепежных деталей запрещено. [c.12]

Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали. Марка стали и технические требования - по ГОСТ 1435-90, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73 и другой нормативно-технической документации. [c.132]

Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от [c.172]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

В качестве материала для звёздочек под приводные цепи применяются различные марки сталей (углеродистые и легированные) чугунного и стального литья и текстолит. Согласно опытным данным, для высокоскоростных приводов высокую износостойкость показали звёздочки, выполненные из чугуна типа ми-ханит (характеристику миханита см. т. IV, стр. 83). [c.386]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

С. По сравнению со слитками, прошедшими копеж, они имеют значительно больший запас тепла. По данным различных авторов, углеродистые и легированные марки стали имеют примерно одинаковую теплопроводность (рис. 4), в связи с чем горячие слитки и заготовки из этих марок стали можно нагревать с практически одинаковой скоростью. При температуре более 550—650° С металл имеет достаточно высокие пластические свойства, и вероятность [c.47]

Для изделий, изготовляемых холодной объемной штамповкой, широко применяются углеродистые (10, 20, 30, 45, 50), легированные (40Х, 12ХНЗА, 18Х2Н4В(М)А, 40ХНМА, ЗОХГСА) и другие марки стали. Предельно допустимые степени осадки плоскими плитами, определяемые пластическими свойствами стали и ее термической обработкой, приведены в табл. 34. [c.72]

Лента холоднокатаная из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1543—42), Марки стали определяются при заказе. Ленту поставляют нагартованную или термически обработанную. По состоянию наружной поверхности и допускаемым отклонениям по серповидности, коробковатости и т. д. различают ленту 1-го и 2-го сорта. Твердость ленты должна быть в пределах HR 40—62. Лента, предназначенная для пружин в нагартованном состоянии, должна иметь [c.27]

Марки стали и механические свойства, а также ограничения размеров (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 — в табл. 183—185 (технические требования по ГОСТ 14637 69) сталь углеродистая обыкновенного качества марок МСтТ и КСтТ в ГОСТ 14637—69 сталь качественная углеродистая и легированная конструкционная по ГОСТ 1050 74, ГОСТ 1543 — 71 и ГОСТ 4543-71 — в табл. 212 н 213. [c.542]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). По состоянию поверхности листов сталь марки 20 подразделяется на четыре группы 1, II, III и IV (ГОСТ 914-41) и сталь марок 10Г2, 25ХГСА и ЗОХГСА — на три группы I, II и III (ГОСТ В-1542-42). Номинальные размеры листов см. табл. 42, 43, 44. Допускаемые отклонения от размеров и нормы коробоватости см. табл. 45. Механические свойства и нормы технологических испытаний см. табл. 39 и 40. [c.397]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). Номинальные размеры и допускаемые отклонения см. табл. 46—50. Нормы коробоватости для листов толщиной до 20 мм — не более 0 мм на 1 пог. м, при толщине выше 20 мм — не более 20 мм на 1 пог. м. Марки применяемой стали 10, 20, 35 (с химическим составом "по ГОСТ В-1050-41 см. табл. 14 и 15) 25ХГСА (0,22—0,29% С) и ЗОХГСА (0,28—0,35% С)—с содержанием прочих элементов 0,9—1,2% 81, 0,8—1,1%Мп, до 0,03% 8, до 0,035% Р, 0,8 —1,1% Сг. Нормы механических свойств см. табл. 41. [c.399]

Инструментальная легированная сталь по режущим свойствам мало отличается от углеродистой (ввиду низкой красностойкости), производительность её составляет 30—40% от производительности быстрорежущей стали. Последняя в зависимости от марки колеблется в пределах 80—120% (за 100% принимается экономическая или типическая скорость резания стали РФ1). Подробные данные о режущих свойствах быстрорежуш,ей стали изложены в разделах, посвящённых отдельным маркам стали. [c.460]

Основные позиции технических условий . М ат ериал. Измерительные части калибров изготовляются из инструментальной стали, углеродистой или легированной. Рекомендуются марки У10А, У12А, X и ХГ. [c.154]

Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71]

Материал Сталь углеродистая и легированная, в том яисле и быстрорежущая Углеродистая сталь марок от 08 до 50 по ГОСТ 1050—60, марок 08кп, 10кп, 15кп по ГОСТ 914—56 Сталь марки Ст. 3 группы А по ГОСТ 380— 60 [c.91]

При обозначении легированных сталей принято цифровое обозначение углерода, как и для качественных углеродистых сталей, и буквенное обозначение легирующего элемента. Цифра содержания углерода в сотых процента проставляется впереди, а за ней — буквенное обозначение легирующего элемента. При содержании легирующего элемента более 1% за буквенным его обозначением проставляется цифровое содержание (округленное или среднее). Кремний и марганец показываются в обозначении марки в тех случаях, когда их содержание превыщает обычные технологические нормы, т. е. выше 0,4% кремния и выше 0,8% марганца. Если марка стали высококачественная, то в конце обозначения проставляется буква А, что означает присутствие серы и фосфора в стали менее 0,03% каждого.-Например марке 15М соответствует содержание 0,12—0,2% углерода, 0,5% молибдена марке ЗОХМА соответственно — 0,25—0,35% углерода, 1% хрома и 0,2% молибдена (высококачественная) марке Х18Н8 соответственно—18% хрома и 8% никеля. [c.34]

I. Для деталей арматуры (кроме уплотнительной пары, т. е. седла и тарелки) применяются не только марки стали, указанные в табл. 16, но и обычные марки углеродистой и легированной стали. В частности, для паровой арматуры высокого давления. Работающей при температуре до 570 С, часто применяют сталь 12ХМФ. [c.17]

По ЧМТУ 2579-54 поставляются бесшовные трубы углеродистой качественной стали марки 20 и легированных сталей марок 16М (молибденовые), 12МХ и 15ХМ (хромомолибденовые), предназначенные для поверхностей нагрева котлов высокого давления (менее 60 ат) и для перегревателей среднего давления с температурой перегрева 450" и выше. По ЧМТУ 2579-54 нельзя заказывать трубы для менее ответственных рабочих условий, чем указано в этих технических условиях. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...