Влияние соединений меди

Влияние соединений меди [c.203]

Для предотвращения вредного влияния загрязнения воды ионами Си + можно применять медные трубы, внутренняя поверхность которых покрыта оловом (из так называемой луженой меди). Оловянное покрытие не должно иметь пор, чтобы избежать усиления коррозии меди на незащищенных участках из-за действия олова (или интерметаллических соединений медь—олово), которое является катодом по отношению к меди. [c.328]

Внесение фунгицида в материал не обеспечивает длительной и совершенной защиты от плесневения. Потеря фунгицида происходит от выщелачивания водой или от улетучивания при повышенных температурах, а также от фотохимического расщепления и реакции взаимодействия фунгицида с основным материалом. В результате этого наблюдается потеря активности фунгицида. Часто фунгицид действует неблагоприятно на материал, например катализирует некоторые химические реакции, идущие под влиянием внешних факторов (света и тепла), которые приводят к разрушению материала. Например, органические фунгицидные соединения меди при совместном действии солнечного облучения и влаги ускоряют разрушение текстиля. Многие высококачественные материалы значительно ухудшают свои диэлектрические свойства при введении в определенных условиях фунгицида. Для таких материалов применяют поверхностную фунгицидную обработку. [c.177]

Возможен некоторый ограниченный контроль коррозионной активности консервируемых продуктов. Незначительное регулирование pH может быть полезным мероприятием, особенно если олово анодно к стали. Коррозионные ускорители, такие как нитраты, сера н медь, могут быть исключены из вводимых добавок, таких как вода и сахар, а также из реагентов, которыми опрыскивают зерновые культуры с целью ускорения созревания урожая. Влияние соединений серы, которые остаются от опрыскивания, является сложным [24], одиако оии определенно изменяют полярность системы олово — железо. [c.425]

О влиянии нагрева на соединение меди с алюминием и железа с алюминием А. П. Семенов [46] пишет При нагревании до определенной температуры, характерной для интенсивного прохождения реактивной диффузии (обычно близкой к температуре рекристаллизации более тугоплавкого металла), по поверхности раздела образуется прослойка хрупкого интерметаллического соединения . [c.64]

Мебельное производство Магнитное поле Линолеум Мерсеризация Линии влияния Марганца соединения Меди соединения Маслоотделители Маховое колесо Мембрана Магнитная съемка Магний [c.428]

Покрытия из меди М-1. При оплавлении покрытий из меди М-1 было замечено плохое смачивание поверхности образца жидким металлом. Медь собиралась в крупные капли, которые стекали с поверхности вращающегося образца. Поэтому получить равномерно оплавленный слой по всей длине образца не удалось. Были получены лишь отдельные оплавленные пояски шириной 20—30 мм. Покрытие имело фиолетовый оттенок. Выбранный режим оплавления, по-видимому, не обеспечивал полного удаления кислорода из слоя. На этих участках соединение меди со сталью хорошее, слой плотный (рис. 9). Наблюдается диффузия меди в сталь по границам зерен на глубину до 1,21 мм. Зона термического влияния примерно равна 1,3 мм. [c.124]

Анализ твердых отложений в проточной части турбины позволяет установить связь между составом выпадающего осадка и начальными параметрами, пара. Если основным компонентом в отложениях турбин среднего давления были легкорастворимые соли натрия, то с переходом на давление пара 8,8 МПа (90 кгс/см ) основной составляющей в твердых осадках является окись кремния (ЗЮг). В блоках на давление 13,7 МПа (140 кгс/см2) наряду с кремнекислотой значительное место в твердых осадках занимает окись железа ((РегОз), а в паре сверхкритических параметров появляются в больших количествах соединения меди. Эти соединения являются продуктом аммиачной коррозии латунных трубок конденсатора и подогревателей низкого давления. Занос турбины окислами меди особенно неприятен тем, что эти соединения выпадают в головной части турбины, где размеры сопл и лопаток малы и влияние отложений особенно велико. [c.105]

Было исследовано влияние метанола, ацетона, диоксана на восстановление ионов меди металлическим железом в 1 н. растворе серной кислоты (растворитель окисленных соединений меди) и на восстановление ионов свинца и меди металлическим цинком в 5 н. растворе уксусной кислоты (растворитель окисленных соединений свинца). [c.105]

При изучении сплавов металлографы применяют такие реагенты, от которых одни фазы темнеют или окрашиваются, а другие остаются неизменными. Этот метод распознавания фаз развивался эмпирически. Иногда, если реактив содержит соединения меди или серебра, окраска или потемнение зависит от отложения благородного металла в сплавах, где одна фаза представляет твердый раствор углерода в металле, после удаления металла может остаться осадок, содержащий углерод. В сталях цементит темнеет от действия пикрата натрия, а участки, богатые фосфором, темнеют под влиянием аммиачного раствора хлористой меди раствор азотной кислоты в метиловом спирте 22 [c.339]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Гальванические эффекты. При наличии электрического контакта титана с такими обычными металлами, как сталь или алюминий, может происходить локальная коррозия анодного элемента этой гальванической пары. Разрушение наблюдается непосредственно в месте соединения или около него и протекает в периоды, когда на поверхности металла присутствует влажная солевая пленка. Соединение титана с медью несколько усиливает коррозию меди. В гальванической паре с нержавеющей сталью влияние титана минимально. Данные о коррозии гальванопар представлены в табл. 46. [c.117]

Дополнительные указания. Определению общей жесткости мешает присутствие в воде ионов меди, марганца, железа и алюминия. В присутствии меди окраска индикатора не меняется, так как ионы меди образуют с ним соединения, которые не разрушаются трилоном Б. В присутствии ионов марганца в ш елочной среде выделяется МпО(ОН)а, который адсорбирует индикатор, и окраска раствора становится серой. Для устранения вредного влияния ионов меди, небольших количеств железа и алюминия их следует перевести в труднорастворимую форму. В отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 1 мл 5—10%-ного раствора сульфида натрия. Для устранения вредного влияния ионов марганца в отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 5 капель 1%-ного раствора солянокислого гидроксил амина. [c.76]

Влияние растворимого комплексного соединения меди с N-нитрозо-N-фенилгидроксиламином на ткань, подвергнут> ю испытанию атмосферными воздействиями в естественных и ускоренных условиях (Крэнбери, Нью-Джерси, США) [62] [c.56]

В тонких слоях электролитов довольно быстро достигается предел растворимости, и значительная часть электрода оказывается покрытой нерастворимыми продуктами анодной реакции. При этом активная часть электрода уменьшается, а плотность тока на указанных участках сильно возрастает. Последнее способствует сдвигу потенциала в положительную сторону и возникновению, вследствие электрохимического окисления, тех окисных и гидроокиснЕлх пленок, которые приводят медный анод в пассивное состояние. В этом отношении особое влияние на медь окажут сернистые соединения, хлорная медь, гидрат окиси меди и карбонат меди, которые обладают ничтожной растворимостью (табл. 20). [c.124]

Нормы качества питательной воды по содержанию меди установлены из условия предотвращения заноса проточной части турбин ее соединениями. Благодаря высокой растворимости меди при сверхкритическом давлении в котле она практически не задерживается. Выпадение меди из теплоносителя отмечается при прохождении паром цилиндра высокого давления турбины, когда за счет снижения давления и температуры среды растворимость соединений меди снижается до десятых долей микрограмма на 1 кг. Поскольку отложения в головной части турбины оказывают наибольшее влияние на ее к. п. д. и мощность, их предотвращение является одной из основных задач ведения водного режима. При докрити-ческом давлении растворимость меди существенно уменьшается и отложения меди в турбине проявляются слабо при этом возрастает роль отложений в котле. [c.255]

Наиболее вредными по воздействию на ихтиофауну являются соединения меди, а на самоочищающую способность водоема весьма отрицательное влияние оказывают ионы тяжелых металлов. [c.699]

Галогены слабо действуют на медь при комнатной температуре в сухих условиях, но при наличии влаги становятся агрессивными. Агрессивны и растворы гипохлоритов [124]. Большинство органических соединений не оказывает заметного воздействия [8, 104]. Медь и медные сплавы широко н успешно применяют в рефрижераторах, использующих органические хладагенты, такие как I2F2. Коррозия, однако, может возникнуть, если галогенсодержащие соединения гидролизуются в присутствии воды с образованием даже минимальных количеств соляной кислоты. Медные сплавы часто применяют в контакте с углеводородными маслами, ио присутствие в последних соединений серы может приводить к серьезной коррозии [7]. Исследовалось также влияние на медь синтетических моющих средств [125], а в ряде работ обсуждались различные аспекты использования меди в пищевой промышленности [9, 104, 126]. [c.104]

Светлое кольцо 2, постепенно темнеющее по направлению к центру точки, выявляет зону термического влияния металла, затронутого нагревом. В этой зоне имеются значительные неоднородности в виде так называемых усов , которые представляют собой эвтектические образования, обогащенные медью (фиг. 99). На периферии зоны термического влияния концентрация меди наиболее значительна, о чем свидетельствует светлое кольцо. Наличие зон с повышенной концентрацией меди подтверждается микрорентганограммой этого участка сварного соединения, показанной на фиг. 100. Эвтектика СиАЬ выявляется в виде прослоек- усов по границам зерен. Следует отметить, что усы при металлографических исследованиях часто принимают за трещины ввиду повышенной травимости этих зон реактивами. Усы не снижают прочности соединений и их не следует считать дефектом, если они не выходят на поверхность листов и не достигают плакирующего слоя. В опорных случаях для решения вопроса о наличии трещин или усов целесообразно применять метод микрорентгенографии. [c.159]

В целях уменьшения расхода цианида, который потребляется на восстановление частично образующихся на аноде двухвалентных соединений меди, целесообразно иметь в ванне, как уже выше указывалось, некоторое количество сульфита. Последний, во-первых, дешевле цианида, во-вгорых, он способствует сохранению постоянства вашш, а продукты его окисления — сульфаты — не оказывают вред-шик> ВЛИЯНИЯ на процесс. В табл. 43 дана зависимость между плотностью тока, содержанием свободного цианида и выходом тока для ванны, содержащей 20 г л меди при 20°. [c.226]

Кислородные соединения меди, окрашивающие ее в различные цвета, могут быть получены также в разбавленном растворе перманганата и солей различных металлов. В растворе одного перманганата не получается равномерно окрашенная поверхность добавление к такому раствору сульфата меди или никеля, а также хромата калия оказывает благоприятное влияние. Так, приятный цвет, в особенности после крацовки на мягкой щетке, получается при погружении изделий на 1—2 мин. в кипящий раствор следующего состава 5 г/л КМПО4 и 20 г/л USO4 бНгО. Оптимальное содержание перманганата лежит в пределах 2,5— [c.248]

Высокая чувствительность к вредному влиянию водорода. Расплавленная медь хорощо растворяет водород и при наличии в ней закиси меди СпаО подвержена водородной болезни . Сущность водородной болезни состоит в том, что водород, легко проникающий в расплавленную медь, реагирует с кислородом закиси меди с образованием водяных паров по реакции СпаО -Ь На ->-Си -f Н О. Водяные пары в данных условиях создают в затвердевшем металле больщое давление и вызывают появление волосяных трещин, которые могут привести к разрушению изделия. Кроме того, водород вызывает пористость сварных соединений в связи с различной растворимостью в расплавленной и твердой меди и образованием водяных паров. [c.136]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкщюнных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакщш. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.12]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

Трави,пель 18 200 мл H I 60 г Fe lg 12 г [Сп(МНз)4 I l 100 мл НзО). Этот раствор предложил Мэттинг [24]. Его действие подобно травлению в реактиве Хейна, однако осаждения меди в нем не происходит четко воспроизводятся тонкие детали структуры. Особенно надежен этот травитель при исследовании сварных соединений (рис. 15). Он четко выявляет сварные швы и зоны термического влияния. [c.52]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

Медь-вольфрам. В этой серии образцоь основное внимание было уделено высоте заряда взрывчатых веществ, ее влиянию на свойства материала и качество соединения. Объемное содержание волокон было одинаковым и составляло 17%. [c.165]

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [c.74]

При этом большинство легирующих добавок переходит в твердый раствор г. ц. к., как это видно на рис. 85. В результате быстрого охлаждения до комнатной температуры может быть получен твердый раствор, пересыщенный вакансиями, медью и другими легирующими добавками. Во время старения при температурах от комнатной до температуры, соответствующей линии предельного растворения (см. рис. 85), пересыщенной твердый раствор распадается. В определенных условиях это может приводить к значительному упрочнению сплава. Распределение медн в сплаве оказывает также определяющее влияние на сопротивление межкристаллитной коррозии и КР- Термодинамически устойчивый конечный продукт распада пересыщенного твердого раствора А1 — Си представляет собой двухфазную структуру, состоящую из насыщенного твердого раствора а (г. ц. к.) и равновесной фазы 9, имеющей тетрагональную кристаллическую решетку и близкой по составу соединению СиАЬ. Из-за различия кристаллических решеток равновесная фаза 0 некогерентна с твердым раствором г. ц. к. Высокая межфазная энергия поверхности раздела фаз (>1000 эрг/см ) [119] приводит к высокой энергии активации для зарождения фазы 0. Поэтому образованию равновесной фазы может предшествовать ряд превращений метаста-бильных фаз, энергия активации которых при зарождении ниже. Последовательность образования выделений достаточно полно была изучена и может быть представлена в виде следующего ряда [97, 119, 120] [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...