Подготовка к формованию

Техническое обслуживание форм должен проводить специализированный персонал, а их подготовку к формованию с эластичной диафрагмой — производственный персонал. Практика эксплуатации показала, что последний должен быть обеспечен мягкими инструментами и растворителями, которые не повреждают формующие поверхности. Для очистки поверхностей форм наиболее широко применяют метилэтилкетон. Если используемые инструменты и растворители не подходят для удаления загрязнений и чистки, то формы быстро выходят из строя и требуют дополнительного осмотра, ремонта или замены. Перед повторным использованием форм их необходимо протереть растворителем и покрыть антиадгезионной смазкой. [c.87]

Изготовление изделий на кассетной формовочной установке 7412 происходит следующим образом. Подготовка к формованию начинается с отсека, образованного стационарной стенкой и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым. [c.313]

Д. Подготовка трубок к формованию в сильфон [c.101]

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации. [c.130]

Свойства резины изменяются в зависимости от выбора компонентов, соотношения между ними и условии вулканизации. В состав резины входят каучук, 8 - 30 % пластификатора для подготовки сырой резины к формованию, наполнитель в виде тонкодисперсного порошка, вулканизатор для соединения молекул каучука поперечными связями, антиоксидант [c.403]

Стендовая схем а производства характеризуется тем, что подготовка форм, формование и тепловая обработка изделий производятся на стационарных постах. Все материалы и механизмы, необходимые для армирования, формования, твердения, распалубки и съема изделий, подаются непосредственно к изделиям. [c.41]

Воспроизводимости свойств сварных швов особенно при соединении толстостенных труб большого диаметра достигают путем обеспечения одинакового качества соединяемых поверхностей. Обеспечить последнее можно тщательным контролем состояния кромок деталей и в случае необходимости их подготовкой. Наибольшее осевое смещение стыкуемых кромок после подготовки к сварке должно быть меньше 1/10 толщины деталей, а остаточный зазор между поверхностями < 0,3-0,5 мм. Поверхности должны быть чистыми, не должны быть увлажнены. Повышенная влажность ПМ особенно сказывается при сварке деталей из ПА и ПЭФ. Чрезмерное увлажнение приводит к образованию пор в зоне шва, ускоряет оксидирование полимера и в итоге может вызвать снижение прочности соединения более чем на 50%. В связи с этим рекомендуется детали, например, из ПА 66 сваривать сразу же после их формования или подвергать сушке до содержания влаги ниже 0,2%. [c.360]

Принципиальная технологическая схема производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных групп технологических операций 1) подготовки исходных порошков или их смесей к формованию 2) формования изделий до окончательных размеров и формы или их заготовок 3) термической обработки (возгонка пластификатора, спекание, дегазация изделий) 4) окончательной (финишной) обработки и доводки спеченных изделий. [c.38]

ПОДГОТОВКА ПОРОШКОВ К ФОРМОВАНИЮ. И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ [c.41]

Процесс изготовления деталей при помощи формоизменяющих операций, так же как и при листовой штамповке-вырубке, состоит из трех основных этапов подготовка материалов к формованию (нагрев, увлажнение), собственно процесс формоизменения и доделочные операции. [c.184]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

Поэтому цикличность процесса компенсируется уменьшением вспомогательного времени на подготовку к прессованию, улучшается культура производства вследствие отсутствия контакта рабочего с жидкостью, как это имеет место при традиционных схемах гидростатического формования. [c.42]

Технологический процесс изготовления деталей пространственной формы из неметаллических материалов разбивается на три этапа подготовка материала к формованию (нагрев, увлажнение), формование (гибка, отбортовка), отделочные операции. [c.664]

Подготовка бланка к формованию корпуса. Формование корпуса производится сворачиванием бланка в обечайку способом [c.54]

Филатов В. И,, Корсаков В. Д. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс.— 29, 56 л. 1 р. 90 к. [c.166]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора обязательно проходят операцию смешения их между собой. Эту операцию применяют в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. [c.62]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ И ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.77]

Глава III. Оборудование для получения расплавов полимеров и их подготовки к процессам формования волокна......... [c.323]

При стендовой схеме производства подготовка форм, формование и тепловая обработка изделий производятся на стационарных постах. Все материалы и механизмы, необходимые для армирования, формования, твердения, распалубки и съема изделий, подаются непосредственно к изделиям. Такая схема особенно удобна при выпуске нестандартной и крупногабаритной продукции, а также изделий, потребность в которых не )Ш Столько велика, чтобы создавать для их выпуска производство по агрегатно-поточной или конвейерной схеме. [c.138]

Процессы подготовки порошков к формованию занимают весьма важное место в общей схеме производства спеченных материалов и изделий. В практике порошковой металлургии металлические порошки чаще всего производят на специализированных заводах, поэтому невозможно учесть все те требования, которые предъявляют к порошкам различные потребители в соответствии с техническими условиями на готовую продукцию. Почти во всех случаях возникает необходимость в специальных операциях подготовки для придания порошку определенных химических и физических характеристик, [c.207]

Приготовление порошковой смеси завершает цикл подготовки компонентов к формованию. [c.215]

Подготовку большинства препрегов прекращают на стадии, допускающей широкую возможность регулирования их липкости. Уровень липкости должен, с одной стороны, обеспечивать прилипание препрега к подготовленной поверхности формования или прилегающим слоям при послойной укладке, но, с другой стороны, быть не слишком большим, чтобы изделие можно было отделить от пленки-подложки без потери смолы. Таким образом, уровень липкости можно сформулировать как значение показателя, при котором препрег остается приклеенным к подложке вплоть до приложения заранее определенного усилия отслаивания. [c.105]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Технология получения каменного литья складывается из следующих операций получение расплава и подготовка его к разливке, формование изделий, кристаллизация большей части объема затвердевшего расплава в форме либо после извлечения из нее и термообработка изделий. [c.201]

Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. В процессе вылеживания необходимо следить за тем, чтобы температура помещения не превышала 20—30° С, а относительная влажность воздуха была около 95%. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Тонкозернистые массы приготовляют по типу тонкокерамических масс, т. е. в виде шликера, с последующим удалением избытка влаги в фильтр-прессах. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [c.330]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.52]

Глава III. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В РАСПЛАВЕ И ПОДГОТОВКА ПОЛИМЕРОВ К ПРОЦЕССАМ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.82]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛЯТА ПОЛИАМИДОВ И ПОЛИЭФИРОВ К ПРОЦЕССУ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.122]

Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [c.629]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛЯТА ПОЛИАМИДНОЙ И ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛ к ПРОЦЕССУ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА [c.108]

Глава II. Оборудование для подготовки прядильных растворов к процессам формования волокна............. [c.323]

Процессы подготовки порошков к формованию занимают весьма важное место в общей схеме производства спеченных изделий. Порошки производятся на специализиро-ваных заводах и невозможно учесть все требования для конкретного потребителя. Почти во всех случаях возникает необходимость в специальных операциях подготовки и приданию необходимых свойств. [c.41]

Основными методами формования изделий из листов являются штамповка, формование сжатым воздухом, вакуумформование. Каждый из этих методов формования имеет несколько разновидностей и состоит из следующих технологических операций получения листовой заготовки вырезкой на ножницах или пробивкой в штампе, подготовки заготовки к формованию (удаление защитного покрытия промывкой в горячей мыльной воде с 3—5%-ным раствором нейтрального мыла и просушки гигроскопической ватой и сжатым воздухом), нагрева заготовки, формования, удаления изделия из формы и отделки. [c.672]

Формование изделий Формы н опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей, контроль степени натяжения арматуры Контроль укладки, продолжительности и степени уплотиения бетонной смеси [c.195]

Чистота поверхности — исключительно важный фактор при ремонтных работах. Все слои материала даже через день после формования могут иметь посторонние включения, например осевшие из воздуха взвен1енные мельчайшие частицы различных ве-ш,еств. Единственный надежный путь, предотвращающий загрязнение ремонтируемых участков, — проведение ремонта немедленно после подготовки их поверхности. Если ремонт почему-либо нельзя выполнять сразу же после подготовки детали, т. е. после ее шлифования или пескоструйной обработки, то обработанную поверхность надо просто закрыть бумагой, но при этом не прикасаться к ней. [c.68]

Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формуюш,ей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [c.108]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

Процесс гомогенизации протекает одновременно с дегазацией, но часто продолжается несколько дольше. При разных способах формования стеклоизделий требуется и различная вязкость стекломассы. Поэтому проварившаяся осветленная однородная стекломасса охлаждается до температуры, соответствующей определенной ее вязкости, требуемой по условиям выработки из нее стеклоизделий. Температурная подготовка стекла к выработке осуществляется путем равномерного снижения температуры на 200—300° С. Так протекает пятая стадия варки стекла — студка. [c.491]

При малопластичных, плохо размокающих, трудноперераба-тывающихся или имеющих большую чувствительность к сушке глинах возможен способ полусухого прессования Изготовление тонкостенных изделий сложного профиля (например, фасадных изделий) больших размеров и пустотностью при сложной шихте и большом проценте добавок (до 30— 50 %), требующих тщательной шихтовки и обработки массы, производят по наиболее сложной схеме — методом пластического формования с сухой подготовкой массы. При строительстве новых заводов способ производства устанавливают на основании всестороннего исследования глинистого сырья в лабораторных и полупроизводственных условиях с учетом использования местных материалов, например песка и отходов производства шлака, опилок, паровозной изгари, угольной мелочи и др., которые служат отощающими и выгорающими добавками. [c.40]

Весь технологический процесс производства асбестоце- ментных плит и скорлуп сводится к следующим операциям подготовка асбеста дозировка, смешение асбеста и цемента и приготовление формовочной массы формование изделий сушка. [c.82]

Уход за деревообрабатывающим инструментом — ряд предварительных операций, необходимых для нормальной работы инструмента. В основном уход за инструментом заключается 1) в ряде подготовительных операций, 2) заточке инструмента, 3) установке инструмента, 4) хранении инструмента. Подготовка инструмента заключается в подготовке резцов к работе, подготовке корпуса инструмента, уменьшении вредного влияния движущихся с большой скоростью масс инструмента, ремонте инструмента, получившего в работе ту или иную аварию. Подготовка резцов к работе — придание резцу такой формы и таких свойств материала резца, к-рые обеспечили бы нормальную работу резца после его заточки. Обычно подготовка резцов производится у пил. Операции по подготовке резцов состоят в штамповании, разводе, плющении и формовании зубьев пилы. Штампование зубьев пилы — операция по первоначальному приданию полотну пилы зубьев необходимого профиля, а также и по изменению имеющегося на пиле ирофилд в соответствии с запросами будущей работы инструмента. Изменение профиля м. б. достигнуто при помощи затягивающего инструмента, а также и ш ампованием. Последнее экономичней, быстрее и проще. Развод зубьев пилы-— операция, заключающаяся в поочередном отгибании зубьев пилы по обе стороны ее полотна. Развод применяется для ослабления силы трения пилы о стенки пропила, в результате чего увеличивается [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...