Силумины Механические свойства

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие Оа=20- -25 кгс/мм , б=1- 67о и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленно пластической деформацией (рис. 428. а). [c.592]

Ко второй группе относятся другие компоненты (вводимые в сплавы в большинстве своем в значительно меньшем количестве, чем компоненты первой группы), улучшающие те или другие физико-механические свойства двойных сплавов. К таким компонентам обычно относятся следующие магний в сплавах типа силумин кремний в сплавах типа магналий марганец, никель, хром и другие элементы переходной группы в сплавах системы А1 — Си. [c.76]

Силумины, содержащие, кроме кремния, медь, магний, цинк и другие элементы, подвергают закалке и искусственному старению с целью повышения механических свойств. Режимы термической обработки этих сплавов приведены в табл. 98. [c.557]

Первый силумин марки АЛ2 (А1-Ь 12% 51), будучи эвтектическим сплавом, обладал высокой жидкотекучестью (420 мм), имел малую линейную усадку (0,8%), не давал горячих трещин и имел довольно высокие механические свойства без термической обработки (табл. 1). Сплав [c.84]

Известно, что высококремнистые силумины при отливке в металлические формы без модифицирования приобретают такую же мелкокристаллическую структуру и такие же механические свойства, как и сплавы, отлитые в земляные формы с модифицированием. [c.108]

Добавка меди повышает механические свойства и улучшает обрабатываемость силуминов. [c.433]

Третья группа (табл. 3) — сплавы на основе системы А1—Си обладают способностью к термической обработке, после чего улучшаются их механические свойства, литейные свойства хуже, чем у силуминов. [c.168]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Силумины обладают сочетанием высоких литейных свойств и удовлетворительных прочностных характеристик, что определяет их широкое применение в фасонном литье. Высокие литейные свойства обеспечиваются наличием в структуре силуминов эвтектики, а необходимые механические свойства достигаются путем введения упрочняющих и модифицирующих элементов, а также применением термообработки. [c.686]

Механические свойства зависят от химического состава, технологии изготовления (модифицирования, способа литья и т.д.), а также термической обработки (см. табл. 13.4). В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность. Появление в структуре сплавов крупных кристаллов первичного кремния вызывает снижение прочности и пластичности (рис. 13.7). Несмотря на увеличение растворимости кремния в алюминии от 0,05% при 200 °С до 1,65% при эвтектической температуре, двойные сплавы не упрочняются термической обработкой. Это объясняется высокой скоростью распада твердого раствора, который частично происходит уже при закалке, а также большой склонностью к коагуляции стабильных выделений кремния. Единственным способом повышения механических свойств этих сплавов является измельчение структуры путем модифицирования. [c.369]

Показано, что небольшие добавки модификатора вызывают не только увеличение механических свойств, но также коррозионной стойкости сплавов в нейтральной среде. Исследовано влияние воз-растащей концентрации основных легирующих компонентов - кремния и меди на электрохимические параметры процесса коррозии силуминов. [c.49]

Увеличение в силуминах содержания цинка до 30—35%, меди до 10—20% при содержании кремния 0,3—10% обеспечивает температуру плавления припоев в интервале 400—460 С. Эти припои также отличаются высокими коррозионной стойкостью, механическими свойствами, хорошей смачиваемостью и электропроводностью. Подобные свойства имеют также припои, содержащие 0,5—22% Си, 0,5—14% Si, 0,5—55% Zn и 0,05— 1% Сг. Температура плавления их находится в пределах 400— 540 С. Введение хрома, по-видимому, способствует повышению их коррозионной стойкости. [c.106]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Двойные алюминневакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4— 10% Si и добавкой меди, магния и марганца (спла1аы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9). [c.592]

Как уже отмечалось, АЛ2 — нормальный силумин, сплавы АЛ4 и АЛ9— силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими дойавкамк магния и марганца, что улучшает их механические свойства. [c.592]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Хорошими модификаторами в стали являются Па, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористьш натрием (ХаР) или легкоплавким тройным модификатором 25% НаР+62,5% Na HI2.,5%K l. [c.20]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Для повышения механических свойств силумина, содержащего около 5о/о 51, доба-вляют медь одновременно с ма-— гнием или без него. [c.133]

Сплавы, содержащие 9—14% 51, нашли широкое применение после открытия процесса модифицирования. Модифицирование этих сплавов заключается в обработке их флюсом (1/з N30-)-% ЫаР) или в введении незадолго до литья металлического N3 (0,1%), что измельчает частицы кремния и значительно повышает механические свойства литья (лист IV, 4 и 5). Железо является весьма вредной примесью для всех силуминов, так как образует с кремнием и алюминием тройное химическое соединение ( х конституент), которое кристаллизуется в форме грубых игольчатых кристаллов, сильно снижающих механические свойства сплавов и в первую очередь удлинение. Добавление марганца приводит к образованию четверной фазы А1—51—Ре—Мп, кристаллизующейся в более компактной форме ( китайский шрифт ) и гораздо менее вредной для механических свойств сплавов. Однако при [c.133]

Спдявы этого типа имеют примерно те же механические свойства, что и обычный силумин АЛ2, но несколько лучше обрабатываются резанием, хотя и уступают в этом отношении сплавам А1—Си. Содержание меди и кремния может варьировать в широких пределах без резкого изменения механических свойств. Примесь магния свыше ОЛ 7о вредно влияет на пластичность сплава и увеличивает склонность к пористости. [c.135]

Акад. А. А. Бочвар и его сотрудники разработали самозакаливающийся цинковистый силумин, которому была присвоена марка АЛ 11 (ГОСТ 2685—63). Химический состав этого сплава 6—8% 51, 10— 14% 2п, 0,1—0,3% М . Механические свойства сплава без термической обработки следующие литой в землю Ов = 20 кГ1мм , б = 2%, НВ 80 литой в металлические формы ов = 25 кГ1мм , б = 1,5%, В В 90. [c.86]

Силумины — легкие литейные сплавы А1 (основа) с Si (4... 13%, иногда до 23%) и некоторыми другими элементами (Си, Мп, Mg, Zn, Ti, Be). Структура сплавов при содержании до 11,3% Si (доэвтектические сплавы) состоит из первичных кристаллов а-твердого раствора (кремния в алюминии) и эвтектики (а + Si). При более высокой концентрации кремния (заэвтекгические сплавы) в структуре сплавов кроме эвтектики присутствуют первичные кристаллы кремния в виде пластинок, причем пластинчатая форма кремния в эвтектике обусловливает низкие механические свойства силумина. В специальных модифицированных [c.216]

Модификаторы, которые являются поверхностно-активными веществами, концентрируются в поверхностных зонах кристаллов. Широко известен способ модифицирования силумина солями натрия (Na l + КаР), в результате которого происходят измельчение структуры эвтектики (а + 81) и снижение температуры ее кристаллизации, а также увеличение доли а-твердого раствора. Все это обеспечивает значительное (в 2 раза) повышение пластичности сплава 8 1—2% (до модифицирования) 5 > 3—4% (после модифицирования). Модифицирование серого чугуна магнием приводит к изменению формы графитовых включений с пластинчатой на глобулярную (шаровидную), что способствует повышению комплекса механических свойств. [c.300]

Более высокие механические свойства и коррозионную, стойкость имеет А1—Mg сплав АЛ8, предел прочности которого после закалки повышается до Стд =30 кГ/мм (294 Мн1м ) при удлинении б = 12%, но литейные свойства у него хуже, чем у силуминов. [c.434]

Доэвтектические силумины (АЛ4, АЛ9, АЛЫ, АЛ9-1, А Л 34) несколько уступают по технологическим свойствам эвтектическому сплаву АЛ2, но имеют более высокие механические свойства за счет образования соединения MgaSi, которое влияет на прочность сплава. Применяются сплавы в закаленном и искусственно состаренном состояниях. Пониженное содержание кремния позволяет использовать сплавы без модифицирования в тех случаях, когда необходимы повышенные скорости охлаждения — литье под давлением и в кокиль. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям силумины модифицируют. [c.178]

Наиболее широко распространенным среди силуминов является сплав АК12, содержащий 10...13 % кремния и обладающий высокой коррозионной стойкостью. Однако его механические свойства недостаточно высоки и если необходимо обеспечить повышенные прочностные показатели, его заменяют доэвтектическими силуминами с добавками магния, меди, марганца и титана (АК9, АК5М, АМгЮ). Силумины с такими добавками более прочны и тверды. Первые два элемента позволяют упрочнять сплав термической обработкой, со- [c.106]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

В табл. 5.1 сопоставляются важнейшие механические свойства наибо--е высокопрочных и жаропрочных промышленных сплавов разных сис--м, используемых сейчас в производстве алюминиевого литья в России -ША. Видно, что максимальные характеристики прочности при ком-атной температуре имеют сплавы на основе системы А1—Zn—Mg—Си, а з шее сочетание прочности при комнатной и повышенной темпера-ые Р ктерно для алюминиевомедных сплавов. Самые высокопроч-ают жаропрочные (АК12М2МгН) силумины заметно уст> - [c.319]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Рис. 13.7. Зависимость механических свойств для модифицированного (штриховые линии) и немоди-фицированного (сплошные линии) силумина от содержания кремния

Таким образом, способы ВТЦО и ВНТЦО позволяют улучшить механические свойства и повысить размерную стабильность гранулированных и порошковых силуминов. [c.161]

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп 1) на основе А1—51 (силумины — АЛ2, АЛ4, АЛ9) 2) на основе А1—Mg (АЛ8, АЛ13), 3) на основе А1—Си (АЛ7, АЛ12), 4) на основе А1—Си—51 (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ6, АЛ10В и др.), 5) на основе А1—51—2п—Си (АЛ 16В, АЛ 17В) и др. [c.222]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от 6 до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, маг ий, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывая расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смеськ [c.187]

Из алюминиевых сплавов наиболее известны двойные алюминиевокремнистые сплавы, или силумины, АЛ2, АЛ4, АЛ9, содержащие 5—13% кремния и отличающиеся высокими литейными и механическими свойствами при литье в земляные и металлические формы. [c.267]

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины с содержанием 8—13%51. Силумины обладают хорошей жидкотекучеетью, свариваемостью, при остывании не дают треш,ин и имеют высокие механические свойства. Повышенная жидкотекучесть силуминов объясняется тем, что кр емний при содержании 11,6% образует легкоплавкую эвтектику (рис. 66). [c.215]

Обычный силумин содержит 12—13%--51 и по структуре является заэвтектическим сплавом (рис. 66, а, б) — на фоне грубоигольчатой светлой эвтектики (а + Р) видны темные включения р-фазы (кремния). Если перед отливкой в расплав ввести 0,01% Ма или другого модификатора, то структ/ра становится доэвтектической (рис. 66, в) и состоит из, светлых первичных выделений твердого а-раствора (алюминия) и мелкозернистой эвтектики, что повышает механические свойства сплава. Так, немодифицированный силумин АЛ2 (13% 51) имеет Од == 140 Мн/м (14 кПмм ) и 8 == 3%, а после модифицирования Ов = 180 Мн1м (18 кПмм ) и 5 = 8%. Температура литья силуминов 680—780° С. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...