ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка сталей и сплавов из "Справочник по пайке Изд.2 " Пайка низкоуглеродистых и низколегированных сталей не вызывает особых трудностей и может быть осуществлена всеми известными способами. При пайке высокоуглеродистых сталей требуется лишь более тщательная подготовка соединяемых поверхностей. [c.233] Низкотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей часто выполняют оловянно-свинцовыми припоями. В качестве флюса обычно применяют водные растворы хлористого цинка. [c.233] При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn. [c.233] Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. Наибольшую прочность имеют соединения стали, паянные припоями ПОС 40 и ПОС 61. [c.233] Кадмиевые припои системы d—Ag, состоящие из металлов, не образующих твердых растворов с железом, плохо растекаются при пайке сталей и не дают прочных соеди 1еннй. Кадмиево-серебряные припои, легированные цинком, который активно взаимодействует с железом, обеспечивают более прочные соединения, чем припои системы РЬ—Sn или РЬ—Ag. Например, прочность соединений стали 10, паянных припоем состава 82 % d, 16% Zn и 2 % Ag, составляет 160 МПа. [c.234] Высокотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей выпол1 яют обычно медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. Мед-но-фосфористые припои использовать для пайки сталей не рекомендуется, так как на границе со сталью они образуют хрупкие фосфиды железа, что придает паяным соединениям повышенную хрупкость и хладноломкость, Применение медно-фосфористых припоев возможно только для соединений, не работающих при вибрационных и динамических нагрузках, а также при низких температурах. [c.234] Для пайки низколегированных сталей возможно использование в качестве припоя чугуна. Для этого используют высокопрочные и пластичные модифицированные чугуны. [c.234] Соединения, паянные медью, более прочные, чем медь в исходном состоянии. Предел прочности при растяжении соединений стали СтЗ, паянных медью в защитной среде, 350 МПа, а предел прочности литой меди 190— 200 МПа. Повышение прочности паяных швов, выполненных медью, обусловлено растворением железа в жидкой меди в процессе пайки. Необходимо учитывать, что медь и некоторые медные припои склонны к проникновению по границам зерен низкоуглеродистых и конструкционных сталей. [c.234] Нагрев при пайке термически обработанных низколегированных и углеродистых сталей в некоторых случаях приводит к отжигу, превращению остаточного аустенита в мартенсит, распаду мартенсита, к отпускной хрупкости. Поэтому при выборе температуры пайки и способа нагрева необходимо учитывать возможность развития этих процессов. [c.234] Способы нагрева, припои и флюсы для пайки сталей приведены в соответствующих разделах справочника. [c.234] В значительной мере на структуру и свойства паяемого металла и паяныи соединений влияют операции подп.чйки, горячего цинкования (табл. 2). [c.235] Обозначение, ф — угол изгиба. [c.235] Прочность паяных швов незначительно снижается с увеличением сборочного зазора от 0,2 до 1,5 мм при больших зазорах прочность резко падает, что связывают с появлением усадочной пористости и снижением эффекта контактного упрочнения шва. [c.236] Пайка коррозионно-стойких сталей. В паяных конструкциях применяют стали ферритные, легированные хромом аустенитиые и аустенитно-фер-ритные, легированные хромом и никелем мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами (алюминием, титаном, молибденом и другими при низком содержании углерода). [c.236] При низкотемпературной пайке коррозионно-стойких сталей оловянно-свинцовыми припоями обычные канн-фольно-спкртовые флюсы непригодны. Непригодны и канифольно-спиртовые флюсы с малыми добавками хлористого цинка и хлористого аммония. [c.236] Однако указанные флюсы можно успешно применять только при папке паяльпиком 1 ли горелкой, когда за процессом можно наблюдать визуально и добавлять флюс по мере необходимости в процессе пайки. [c.237] Вернуться к основной статье