Сепараторы пыли типа СП

Сепараторы пыли типа СП2 [c.74]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Сепараторы пыли, циклоны, вентиляторы их устройство и принцип работы. Требуемая тонкость помола для сжигания различных видов топлива. Взрываемость угольной пыли и способы борьбы с этим явлением. Питатели пыли, их назначение и устройство. Пылеугольные горелки, их типы и устройство подвод воздуха к горелкам. Конструкция пылеугольных топок. [c.650]

Т а б л и ц а 4.4 Типы сепараторов пыли ЦКТИ [c.158]

При размоле бурых углей в молотковых мельницах единичной производительности более 20 т/ч в схеме, показанной на рис. 5-8, несколько видоизменяется конструкция сепаратора пыли и пылеугольных горелок. Применяется инерционный сепаратор и турбулентные пылеугольные горелки, которые имеют заметное сопротивление проходу пылевоздушной смеси. В связи с этим система пылеприготовления работает под избыточным давлением (до 2500 Па), что требует ее уплотнения, включая питатель топлива. По сравнению с бурыми углями при сжигании каменных углей, требующих для экономичного сжигания более тонкой пыли, в схеме, показанной на рис. 5-8, изменяется тип применяемых мельниц и сепаратора пыли. В этом случае могут применяться среднеходные валковые мельницы с центробежным сепаратором пыли. [c.92]

Таблица 7.22. Сепараторы пыли центробежные типа СПЦ

Установка для наклепа мелкой дробью зубьев шестерен представляет собой камеру тупикового типа, оборудованную поворотным столом, дробеметным аппаратом, выбрасывающим дробь на зубья шестерен, элеватором, транспортирующим дробь, и сепаратором для очистки дроби от пыли. Загрузку и выгрузку оправки с шестернями выполняют тельферами. [c.67]

Показатели работы молотковой мельницы зависят от ее конструктивных особенностей и свойств размалываемого топлива. Конструктивными параметрами мельницы являются длина и диаметр ротора, число бил на роторе, линейная скорость вращения, тип сепаратора и конструкция корпуса. К параметрам, характеризующим свойства размалываемого топлива и режим работы мельницы, относятся коэффициент размолоспособности топлива, тонкость пыли, крупность топлива, поступающего в мельницу, его влажность, расход сушильного агента и его температура. [c.94]

Для сжигания пыли, получаемой в установках с молотковыми мельницами и шахтными сепараторами, применяют два типа горелочных устройств. В конструкции, показанной на рис. 5-1, вторичный воздух вводится в топку через шлицы (щели) 4. Шлицы расположены выше и ниже прямоугольного отверстия для ввода пылевоздушной смеси в топку. [c.42]

При сжигании бурых высоковлажных мягких углей в замкнутой системе пылеприготовления с молотковыми мельницами угольная пыль подается через шахтный сепаратор и амбразуры в стенах топочной камеры. Новые крупные молотковые мельницы работают с избыточным давлением, достаточным для транспорта угольной пыли через сепаратор к горелкам обычного типа. Специального вентилятора в замкнутой схеме пылеприготовления с молотковыми мельницами и шахтным сепаратором не требуется. [c.229]

При сушке топлива в поверхностных теплообменниках (паровых трубчатых барабанных сушилках) выделенные из топлива водяные пары с небольшой примесью топлива отводятся через очистные устройства в атмосферу. Установка конденсаторов этих паров, например, для предварительной подсушки топлива не всегда экономически оправдывается из-за значительного расхода металла. В такой системе уголь в зависимости от его вида размалывается в шаровых барабанных мельницах (твердые каменные угли) или в быстроходных мельницах молоткового типа (мягкие бурые угли). Шаровые барабанные мельницы при этом применяются с обычной илн слабой воздушной вентиляцией либо без нее. Угольная пыль из мельниц без вентиляции или со слабой вентиляцией механическими транспортерами (шнеками) и вертикальными элеваторами отводится к сепараторам. [c.229]

Работу таких устройств рассмотрим на примере загрузки конвейеров обожженными окатышами, обладающими заметными ферромагнитными свойствами. Один из возможных вариантов размещения магнитных решеток приведен на рис.5.32. Устройство представляет собой магнитный башмак 1 кассетного типа из немагнитного материала (алюминия). Кассеты изготовлены в виде карманов и прикреплены к стенкам желоба 2 так, что являются его продолжением внутри аспирационного укрытия 3, в карманах размещены блоки 4 постоянных магнитов из феррита бария, применяемые в магнитных сепараторах на обогатительных фабриках. Блоки собраны таким образом, что образуют замкнутую магнитную систему, расположенную по периметру желоба. Расстояние между башмаком и лентой конвейера равно 50 мм. Оно выбрано из соображений возможности перемещения конвейером перегружаемого материала при изменении расхода материала от 0,8 до 24 кг/с. Часть материала захватывается магнитами, образуя постоянно сменяющийся пояс. Ширина пояса составляла 110 мм, что было достаточно для существенного снижения выбивания пыли через неплотности пояса. Напряженность магнитного пояса на расстоянии 50 мм составляла 12000 А/м. [c.304]

Таблица 7.24. Инерционные сепараторы пыли типа СММТ к мельницам молотковым тангенциальным для выдачи пыли с Л90 = 40 ч- 55 %

Таблица 7.25. Центробежные сепараторы пыли типа СПММТ к мельницам молотковым тангенциальным для выдачи пыли с RgQ = 25 -г 40%

В этих установках сырое топливо из бункера подается питателем в нижнюю часть шахты, расположенной над мельницей, или при установке сепараторов иного типа (см. рис. 22-4,6 и 22-4, в) непосредственно в мельницу. Подсушка топлива происходит в процессе размола в мельнице горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором из возду-хойодогревателя. Готовая пыль из шахты или сепаратора иного типа выносится в топку через амбразуру или более сложное горелочное устройство, а крупные недомолотые частицы его возвращаются в мельницу. Необходимое для полного сгорания топлива количество дополнительного воздуха подается в топку в качестве вторичного через шлицы, размещенные над амбразурой и под ней, или через те или иные каналы го-релочного устройства. [c.271]

В пылеприготовителыгтых системах наиболее широко применяются сепараторы пыли воздушно-проходного типа конструкции ЦККБ. [c.222]

Шахтная мельница работает в сочетании с довольно 1прим1итивным сепаратором гравитационного типа (рис. 20-6), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2, из листового железа, высотой от 4 до 8 л и более в завиоимости от производительности мельницы. Сепарация готовой пыли от неготовой осуществляется в шахте под действием силы тяжести частиц топлива. Более тонкие и более лег- [c.319]

Золоуловитель лабиринтного типа, набранный из стальных балок в форме буквы и. Этот тип сепаратора пригоден только для газовых потоков с высокой (около 10 кг/м ) пылевой нагрузкой, эффективность сепаратора тем больше, чем выше нагрузка по пыли и ниже скорость Потока. Конструкция котла отработана на типораэмерный ряд от 30 до 50 МВт. Изменение мощности осуществляется за счет [c.247]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Долгое время критерием для подачи топлива служило аэродинамическое сопротивление барабана. Однако, как показали исследования, сопротивление его мало зависит от нагрузки. Как видно из графика на рис. 7-4, разброс точек (дисперсия) больше приращения искомой функции. В свете изложенного выше об ошибках измерений усреднение многих опытов позволяет достаточно надежно выявить эту зависимость, но ошибка отдельного замера практически исключает возможность оперативной оценки степени загрузки мельницы. Для устранения этого недостатка автором была введена система контроля загрузки по уровню или давлению пыли [Л. 29—31]. Опыты проводились на мельнице типоразмера 287/470 с горловинами диаметром 800 мм. Система пылеприготовления с промежуточным бунке-)ом состояла из мельничного вентилятора типа ЗМ 50/1000, сепаратора ЦККБ диаметром 3 420 м.м. и 154 [c.154]

С угрублением размола удельный расход электроэнергии на пылеприготовление при той же производительности снижается. Для обеспечения достаточной тонкости размола скорость аэросмеси в сепарирующей шахте при бурых углях не превышает 2—2,5 м сек при номинальной нагрузке. При сжигании каменных углей, требующих более тонкого размола, скорость в шахте должна быть меньше и размеры ее соответственно увеличиваются. Иногда вместо шахты устанавливают сепараторы воздушно-проходного типа, менее громоздкие, обеспечивающие получение более тонкой пыли и лучшее регулирование тонкости размола. [c.66]

Общим для установок такого типа, как объектов регулирования, является воздействие на количество топлива, поступающего к горелкам, путем изменения подачи сырого топлива в мельницу. Напомним, что вынос топлива из мельницы зависит и от расхода воздуха через нее. Готовая пыль уносится первичным воздухом из сепаратора. Нас в первую очередь интересует количество пыли, вынесегпюе в единицу времени. Расход транспортирующего воздуха имеет лишь то значение, что от него зависит коэффициент избытка воздуха X. [c.100]

Место и способ отбора пыли выбирается в зависимости от типа мельниц и схемы пылесистемы (совком из-под циклона при ШБМ и схеме с бункером пыли, пылеотборными трубками из пылепроводов за сепаратором при ММ и СМ и пылесистеме прямого вдувания) анализ пыли производится на влажность и тонкость помола — на ситах 90, 200, 400, 1000 мкм, определяется также показатель равномерности пыли п. [c.71]

Отбор проб пыли в пылесистемах прямого вдувания весьма сложен и трудоемок [16.6]. Он должен выполняться специальными пылезаборными устройствами с выравниванием скоростей в пылепроводе и отборной трубке и с тарировкой сечений , С учетом этого -допускается контроль за тонкостью пыли по косвенным показателям (положению створок сепаратора, количеству вентилирующего воздуха) на основании характеристик, полученных во время специальных испытаний пылеприготовительной установки. Однако и для пылесистем этого типа требуется осуществлять отбор пыли после их пуска или реконструкции, а также после капитального ремонта. Диктуется это необходимостью периодического контроля за состоянием установки, поскольку другими способами невозможно убедиться в исправности сепаратора и собственно мельницы. [c.57]

Флюсоаппаратура. К флюсовой аппаратуре относятся флюсовые аппараты стационарного или переносного типа, различные приспособления для загрузки флюса в бункера и уборки его с места сварки, флюсоудерживающие приспособления, бункера для подачи флюса в зону горения трехфазной дуги, осушители, газоотсасывающие приспособления и сепараторы для отделения пыли от флюса. Флюсовая аппаратура должна обладать 1) высокой эксплуатационной надежностью 2) необходимой производительностью [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...