Тонкость пыли

Производительность мельницы при неизменности шаровой загрузки является функцией конечной тонкости пыли, сопротивляемости [c.107]

Средняя тонкость пыли (отобранная рабочей трубкой) по сечению определяется по формуле [c.225]

Пользуясь данными таблицы, средняя тонкость пыли по сечению и коэффициент тарировки определяют путем следующих расчетов. [c.228]

Средняя тонкость пыли по сечению для диаметра 1 [c.228]

Если тонкость пыли задана остатком на сите 200 мк, то при определенных значениях показателя п в зависимости от типа мельничного оборудования остаток на сите 9о[л<к] может быть найден из графика рис. 2-147. [c.246]

Тонкость пыли указана за сепаратором. Тонкость пыли из пылевого бункера = [c.585]

Тонкость пыли R.X, % Плотность топлива а о а [c.374]

Месторождение СЧ S g RI S. а ьй н J О X ш О it а o.i< i X о -е-о р 2 Л н 1- S m Тонкость пыли % Плотность топлива . S б Й л о о в X а si 5 t ol-ii [c.375]

Месторождение X g Л 1 г о." Й 1 ° fo J.S 1. Л 5 о S Q Тонкость пыли Дао, % Плотность топлива t О Л iff 111 [c.376]

Значения Gr и рекомендуемая тонкость пыли RgQ для основных энергетических топлив приведены в табл. 1.5, а рекомендации по выбору типа мельниц — в табл. 1.7. [c.28]

Бассейн, месторождение Влажность пыли IV" , % Тонкость пыли RgQ, % Плотность топлива, т/м Коэффи- циент [c.30]

Месторождение СО т S S S я ia а со S а S 8 S N ч и <п Ё S а 2 Б 5 я тЬ Тонкость пыли Дао, % Плотность топлива oS = = [c.373]

Тонкость пыли Да, , % 1 Плотность топлива 0 0 S [c.374]

Месторождение X S g [c.375]

Месторождение [c.376]

В процессе размола топлива образуется смесь мельчай-ших пылинок (от нескольких микрометров) с более крупными (размером до 300—500 мкм). Основными качественными характеристиками пыли являются ее тонкость помола и влажность. Согласно ГОСТ 3584-73 тонкость пыли характеризуется остатком на ситах с ячейками 90, 200 и 1000 мкм. Остаток обозначается буквой Я. Так, обозначение эо = = 10% указывает, что на сите с размером ячеек 90 мкм остается 10 % пыли, а вся остальная пыль проходит через это сито. При расчетах мельничных устройств тонкость пыли определяется остатком на сите 90 мкм, / до. [c.140]

Рис. 7,4. Определение оптимальной тонкости пыли
Для вентилируемых мельниц различают две производительности размольную и сушильную. Размольная производительность мельницы — это количество топлива, которое можно в ней размолоть до заданной тонкости пыли, а сушильная — это количество топлива, которое может быть высушено в процессе размола при снижении влажности с W до влажности пыли [c.144]

Основными характеристиками молотковых мельниц являются производительность, потребляемая мощность и тонкость выдаваемой пыли. Отношение потребляемой мощности к производительности мельницы (Э=Ы1В, кВт-ч/т), являясь одним из показателей работы мельницы, характеризует экономичность измельчения топлива. Зависимость потребляемой мощности от производительности мельницы называют ее рабочей характеристикой. Второй важной характеристикой мельницы является зависимость удельного расхода электроэнергии на размол от ее производительности. На рис. 5-11 по данным испытаний приведены указанные характеристики для одной из конструкций молотковой мельницы при различной тонкости пыли. [c.94]

Показатели работы молотковой мельницы зависят от ее конструктивных особенностей и свойств размалываемого топлива. Конструктивными параметрами мельницы являются длина и диаметр ротора, число бил на роторе, линейная скорость вращения, тип сепаратора и конструкция корпуса. К параметрам, характеризующим свойства размалываемого топлива и режим работы мельницы, относятся коэффициент размолоспособности топлива, тонкость пыли, крупность топлива, поступающего в мельницу, его влажность, расход сушильного агента и его температура. [c.94]

Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, производится языковым поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. Увеличение угла поворота потока путем прикрытия шибера приводит к получению более тонкой пыли. Регулирование тонкости помола пыли за счет изменения положения шибера, т. е. поворота его на угол [c.99]

Для получения пыли с / 9о<25% на молотковых мельницах устанавливаются центробежные сепараторы, применяемые также на шаровых барабанных и среднеходных мельницах. Схема центробежного сепаратора и направление движения пыли в нем показаны на рис. 5-15. Аэросмесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и Внутренним конусами сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных и тяжелых фракций пыли. Торможение потока производится также отбойной плитой, устанавливаемой в нижней части внутреннего конуса центробежных сепараторов молотковых мельниц. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие тонкость пыли. Поток аэропыли в верхней части сепаратора поворачивает и попадает в межлопаточные каналы, образованные регулирующими лопатками. В результате закрутки потока в регулирующих лопатках, обычно устанавливаемых под углом 20—45° к соответствующему радиусу сепаратора, из потока выпадают наиболее крупные фракции пыли. Выпадение крупных фракций происходит под действием центробежной силы, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса, по которым они оседают вниз и через течку возврата уноса снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и, повернув на угол 180°, отводится через центральный патрубок сепаратора. Если телескопическая насадка опущена, то поток аэросмеси делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Одним из основных недостатков центробежных сепараторов при установке их на молотковых мельницах является неравномерный износ бил по длине ротора, а также увеличение габаритов мельничной установки при использовании мельниц, имеющих отношение длины ротора к его диаметру больше единицы. [c.100]

Инерционные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью более 20 т/ч (по подмосковному углю) для грубого размола бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, в пределах 10—15 % остатка на сите 90 мкм производится поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. [c.44]

Под правильным режимом горения понимается отсутствие тепловых перекосов в работе топки и первых газоходов котла, а также удара факела в экраны и обмуровку, окончание процесса горения в пределах топочной камеры, поддержание оптимального избытка воздуха в топке, отсутствие шлакования, постепенное изменение форсировки в случае необходимости, поддержание оптимальной тонкости пыли и хороший распыл жидкого топлива, равномерное распределение топлива на решетке при слоевом сжигании. [c.87]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха рекомендуется производить в два этапа. На первом этапе определяется ориентировочное значение оптимального коэффициента избытка воздуха. На втором этапе производится уточнение и окончательный выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Второй этап выполняется после проведения опытов по выбору оптимальной тонкости пыли и положения факела в топочной камере. [c.229]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ТОНКОСТИ ПЫЛИ [c.233]

На рис. 10-17 показана ориентировочная зависимость необходимой тонкости пыли при размоле ее в молотковых мельницах. [c.234]

Опыты по выявлению оптимальной тонкости пыли рекомендуется проводить при следующих остатках на сите эо [c.234]

Рис. 10-17. Выбор тонкости пыли в зависимости от выхода летучих в топливе для топок с молотковыми мельницами 1 — бурые угли 2 — каменные угли
Перед началом опытов следует установить возможность сжигания наиболее грубой пыли по условиям ее сепарации в холодную воронку и щла-кования топочной камеры. Б опытах по выявлению оптимальной тонкости пыли производятся все измерения, необходимые для составления теплового баланса котла (см. 10-5). Опыты проводятся при ориентировочно выбранном оптимальном коэффициенте избытка воздуха. [c.234]

Выбор оптимальной тонкости пыли по результатам опытов обычно производится графически. Пример выбора оптимальной тонкости пыли показан на рис. 3-11. [c.235]

Для паровых и водогрейных котлов промышленных и отопительных котельных обычно применяются пылеугольные топки с прямым вдуванием пыли. В этом случае регулирование положения факела в топке осуществляется изменением распределения только вторичного воздуха, так как изменение расхода первичного воздуха весьма ограничено из-за необходимости поддержания заданной тонкости пыли. [c.236]

Теплота сгорания 238 Теплохимические испытания 106 Техническая документация 9 Технический отчет 176, 185, 194 Течки пересыпные 17 Толщина слоя 31 Тонкость пыли 44 [c.282]

На втором этапе после выбора оптил ального положения факела (распределения воздуха по зонам при слоевом сжигании) и оптимальной тонкости пыли производится окончательный выбор оптимйльного коэффициента избытка воздуха. Для этого при каждой из выбранных нагрузок котла проводится 3—4 опыта в узком диапазоне изменения коэффициента избытка воздуха аопт = а опт (0,03- 0,04). [c.233]

Основной целью опытов является определение тонкости пыли, при которой сумма потерь тепла от химической и механической неполноты горения и условного расхода 1 епла на [c.233]

Изменение тонкости пыли при размоле ее в молотковых мельницах с гравитационными сепараторами достигается изменением подачи в мельницу воздуха. При установке инерционных сепараторов тонкость пыли регулируется поворотным щибером, а при центробежных сепараторах — поворотом лопаток. [c.234]

Смотреть страницы где упоминается термин Тонкость пыли : [c.391] [c.389] [c.390] [c.31] [c.52] [c.389] [c.144] [c.191] [c.191] [c.192] [c.224] [c.211]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.44 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.44 ]

ПОИСК

Пыль

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...