Эксплуатация сепарационных устройств

Для нормальной эксплуатации сепарационных устройств требуется выдерживать уровень воды в барабанах в пределах, указанных заводом-изготовителем. Одно время считалось, что снижение уровня воды в выносных циклонах оказывает положительное влияние на процесс сепарации. Однако, как было указано выше, с понижением уровня воды в циклонах качество пара не улучшается, а при известных условиях чрезмерное понижение уровня может приводить к ухудшению качества пара. [c.165]

Сварные соединения котлов и сосудов не должны перекрываться опорами. При примыкании опоры к сварному соединению расстояние от нее до сварного шва должно быть таким, чтобы можно было выполнять необходимый контроль в процессе эксплуатации. При контроле просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией по всей длине поперечного сварного соединения корпуса сосуда, эксплуатируемого в горизонтальном положении, допускается перекрытие этого соединения опорой, если другое решение неприемлемо. На поверхности котлов и сосудов расстояние от края углового шва приварки труб, патрубков, сепарационных устройств, тарелок, перегородок и других деталей до края любого соседнего сварного соединения должно быть не менее трехкратной расчетной высоты сечения углового шва, но не менее трех номинальных толщин привариваемых деталей. [c.320]

Вероятность образования трещин в эксплуатации может быть снижена при использовании более совершенных сепарационных устройств, в результате чего окажется возможным некоторое уменьшение диаметра барабана. Если сохранить прежними толщину стенки, диаметры отверстий и шаг мем<ду отверстиями, это приведет к уменьшению напряжений в барабане. [c.347]

Для обеспечения надежной работы барабанов во время капитальных ремонтов котла производятся осмотр и дефектоскопический контроль наружной и внутренней его поверхностей. Для этого приходится демонстрировать внутрибарабанные сепарационные устройства. Если при осмотре обнаружены трещины около отверстий, производят их выборку. Вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации и о допустимом рабочем давлении должен быть решен с участием завода, поставившего барабан, и согласован с Госгортехнадзором. [c.352]

От работы сепарационных устройств зависит качество перегретого пара и надежность эксплуатации технологического оборудования у потребителей, а также степень заноса труб пароперегревателя солями, значение которой оказывает непосредственное влияние на теплообмен в этих поверхностях нагрева. [c.66]

Продувка. При данных сепарационных устройствах чем выше солесодержание питательной воды, тем большее количество котловой воды приходится выводить с продувкой котла, чтобы обеспечить требуемое солесодержание котловой воды. Особенно велики потери тепла и воды с продувкой, если конденсат отдаваемого пара не возвращается его потребителями и котлы питают химически очищенной водой с высоким солесодержа-нием. Правила технической эксплуатации допускают увеличение размера продувки до 5%, если невозврат конденсата от потребителей превышает 40% производительности котельной. [c.140]

Поскольку часть конденсата неизбежно теряется (см. табл. П-1), то с увеличением влажности пара возрастают потери тепла. Из сказанного видно, что эффективная модернизация сепарационных устройств промышленных котлов уменьшает тепловые потери котельных и повышает культуру эксплуатации котлов. [c.177]

По эксплуатации котельных установок ПТЭ базируются на правилах Госгортехнадзора. Кроме того, в ПТЭ указывается, что котельные установки должны иметь ряд приспособлений и оснащений, обеспечивающих надежность, экономичность, а также удобства обслуживания паровых котлов и их вспомогательных механизмов, например непрерывную и периодическую продувки, сепарационные устройства, регулирующие и управляющие устройства для котла и его механизмов с выводом их на пульты управления, надлежащую контрольно-измерительную технику, а также автоматические устройства для питания, процесса горения и др. [c.360]

Сепарационное устройство по схеме фиг. 3-2 довольно сложно, сильно загромождает барабан и сухопарник, затрудняет доступ к местам вальцовки для осмотра. Монтаж такого устройства сложен, так как сепаратор вносится через лаз секциями, а в барабане и сухопарнике осуществляется соединение этих секций, которое должно быть весьма плотным. Тем не менее установку таких и подобных им устройств практиковали, полагая, что осадительная сепарация в паровом объеме барабана с повышением нагрузок, характерных для современных котлов, уже не сможет обеспечить требующуюся осушку пара и эту задачу возлагали только на различного рода механические сепараторы. Конструктивно сепараторы все более усложнялись, все более загромождали паровой объем, затрудняя осадительную сепарацию. Например, в схеме фиг. 3-2 осадительная сепарация в паровом объеме практически совсем не используется — паровой объем сухопарника почти весь занят сепаратором, а паровой объем барабана свободен лишь наполовину, причем даже в свободной его половине нельзя ждать сколько-нибудь эффективной осадительной сепарации, так как отъем пара выполнен сосредоточенным и активной частью объема является поэтому лишь верхняя часть его, в связи с чем резко возрастают скорости пара. Однако практика эксплуатации вскоре показала, что применение всякого рода механических сепараторов не улучшало осушки пара в экранных [c.49]

НИЯ при внутрибарабанном оформлении сепарационных устройств соленых отсеков и выделении для них боковых экранов в качестве поверхностей нагрева. На схемах условно показано одностороннее расположение соленых отсеков в эксплуатации более употребительно двустороннее, симметричное их расположение, при этом питательная вода подается в центральную часть барабана и распределяется равномерно по длине чистого отсека, из которого перетекает в обе стороны в два отсека второй ступени испарения, а из них в случае трехступенчатого испарения — в два отсека третьей ступени испарения, из которых н производится двусторонняя продувка котла. Двустороннее расположение соленых отсеков позволяет использовать для сепарации пара оба торца барабана и потому уменьшает среднюю нагрузку парового объема и улучшает чистоту пара соленых отсеков, а следовательно, и общего пара. [c.94]

Барабанные парогенераторы, снабженные достаточно эффективными сепарационными и продувочными устройствами, коррозионному растрескиванию не подвергаются в течение более длительных сроков эксплуатации. В отношении концентрации ионов хлора и избыточной щелочи к питательной воде этих установок могут быть [c.346]

Теплохимические испытания обычно проводят при вводе в эксплуатацию вновь смонтированных испарителей, после проведения реконструкции -сепарационно-промывочных устройств, при значительном изменении состава питательной воды. [c.229]

Мынкин К- П., Модернизация, ремонт и эксплуатация сепарационных устройств промышленных паровых котлов, ГОСИНТИ, 1968. [c.190]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле [c.155]

На промышленных ТЭЦ согласно Правилам технической эксплуатации не допускается размер продувки котлов выше 5%. При расчетной или фактической необходимости работать с большим размером продувки требуется соответствующее усовершенствование паро-сепарационных устройств или усложнение водоподго-товки (частичное или полное обессоливание). Для промышленных, отопительных и особенно утилизационных котельных вследствие их значительно меньшего масштаба этот путь обычно экономически невыгоден. Для по-160 [c.160]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Высокая эффективность сепарационного устройства, размещенного в горизонтальном барабане и состоящего из внутрибара-банных циклонов, паропромывки и жалюзийных сепараторов, видна из рис. 58. По правилам технической эксплуатации норма солесодержания в насыщенном паре (10 мкг/кг) обеспечивается в широком диапазоне изменения солесодержания котловой воды (500—2500 мг/кг) и питательной воды (5—50 мг/кг). При кремнесодержании в паре К = 20мкг/кг кремнесодержание котловой воды Кк в не должно превышать 8,5 мг/кг, кремнесодержание питательной воды К , в при продувке парогенератора от 0,5 до 3,0% допускается в пределах 70—300 мкг/кг. [c.109]

Поддержание внутренней чистоты труб, что требует регулярного контроля качества котловой воды и насыщенного пара и строгого соблюдения установленных для них норм солесодержания. Недопустимы даже кратковременные их нарушения, например при неправильном режиме фосфатирования и продувки. Ввод в котел химических реагентов необходимо производить равномернее и в соответствии с паропроизподительностью котла. Хороший контроль качества насыщенного пара позволяет быстро обнарулсить возможные в эксплуатации дефекты сепарационных устройств, не устраненные во время ремонта или возникшие в процессе работы неплотности, забивание шламом и др. [c.166]

Следовательно, одним из основных условий нормальной эксплуатации сепарацйонных устройств является поддержание давления пара в котлах в заданных пределах. В тех случаях, когда по условиям эксплуатации представляется целесообразным снизить давление пара в барабане котла, нужно одновременно с этим проверить работоспособность, а при необходимости и модернизировать сепарационные устройства. [c.164]

Поддержание продувки в пределах ПТЭ является необходимым условием нормальной эксплуатации сепара-ционных устройств. Излишне мощные периодические продувки котла способны вызвать циркуляционные аварии. С другой стороны, отсутствие периодических продувок обусловливает скопление шлама в нижних коллекторах, что может приводить к интенсификации отложений вторичной накипи. Ошибки эксплуатации могут существенно ухудшить работу сепарационных устройств котлов. [c.166]

В результате проведенных переделок производительность котла была повышена до расчетной, а продувка котла уменьшена вдвое. Следует отметить также, что колебание уровня воды в барабане ранее было ограничено пределами 0+25 мм, а после наладки такие жесткие ограничения были сняты и колебание уровня в эксплуатации составляло 50 мм. Циркуляционные аварии, имевшие ранее место при схеме ступенчатого испарения и объяснявшиеся высоким солесодержаиием котловой воды солевого отсека, после переделок сепарационных устройств прекратились. Влияние солесодержания воды на циркуляцию незначительно [Л. 52], хотя при определении истинного паросодержания в кипятильной трубе работающего котла установлено, что оно зависит от солесодержания котловой воды. На паросодержание контура более существенное влияние оказывает его гидродинамика. [c.182]

Новые горизонтальные иарогенераторь отличаются от находящихся уже в эксплуатации большей производительностью и более совершенными сепарационными устройствами (рис. 21-2). При принятых параметрах насыщенного пара АЭС [c.343]

При эксплуатации относительно небольших производственных котельных имеет место снижение параметров пара относительно номинального значения. Это приводит к увеличению расхода топлива и снижению качества пара. Так, при снижении давления пара уменьшается эффективность работы водяного экономайзера, так как уменьшается температура воды на выходе из него. В противном случае вода в нем может вскипать. С другой стороны, снижение давления пара увеличивает его объем, что приводит к росту скорости движения пара в сепарационных устройствах, а значит, к ухудшению их работы и увеличению влажности пара. Обычно это происходит при одновременном увеличении паропроизво-дительности котлов, что часто наблюдается на практике в зимнее время. [c.170]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

При обычных в отечественных котлах нагрузках зеркала испарения в пределах 10 20 г/л 2 час для котлов высокого давления критические концентрации получаются порядка 400 жг/л, а для среднего давления — порядка 1 500 мг/л, т. е. относительно невысокими. Соответствующие значения величины продувки или доли добавляемой очищенной воды не всегда отвечают требованиям эксплуатации. Для возможности работы котла с концентрациями продувочной воды большими, чем критические, без снижения его нагрузю может быть использовано в том или ином виде (ступенчатое испарение, промывка пара, подача питательной воды на зеркало испарения) различие в концентрациях питательной и котловой воды. Необходимо также иметь в виду, что критические концентрации воды по данным МО ЦК,ТИ отвечают барботажу пара через воду при определенной высоте парового объема. Увеличение этой высоты при барботаже пара через воду или использование других сепарационных устройств, например типа циклонов, может существенно повысить допустимые концентрации котловой воды. [c.22]

Другие модификации газомазутных котлов на 220 т/ч. От описанного выше основного агрегата котел ТГМ-161 отличается тем, что вместо трехступенчатого испарения с выносными сепарационными циклонами он оборудован двухступенчатым с одним солевым отсеком, к которому относятся левый торец барабана и фронтовая трубная панель левого бокового экрана. Предуомотрено дополнительное впрыскивающее устройство между I и II ширмами. Охлаждение пара в рассечке ширм требуется лишь при отклонениях от расчетных условий эксплуатации, например, при питании котла водой пониженной температуры либо при обгорании выходной части топливных горелок, вследствие чего затягивается процесс горения газообразного топлива и возрастает температура дымовых газов, омывающих ширмы. [c.18]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

При осмотре необходимо внимательно разобраться в шламовых следах на внутренней поверхности барабана. Расположение шламовых следов позволяет выявить фактический уровень воды в отсеках барабана, а также дефекты сборки сепарацион-ного устройства. Обычно около места прорыва струи на стенке барабана или па поверхности сепарационного элемента наблюдаются шламовые узоры в виде подтеков или вееров. Особенно хорошо заметны прорывы питательной воды в полость солевого отсека по характерным белесоватым подтекам. После осмотра шламовых следов проверяют состояние перегородок, разделяющих отсеки. Опыт эксплуатации показал, что сварные швы часто трескаются. Особенно ненадежны сварные швы и фланцевые соединения, на которые льется питательная вода, имеющая температуру, меньшую, чем температура насыщения. [c.112]

По данным испытаний как минумум составляют режимную карту для последующей эксплуатации и протокол с приложением схем измерения и графиков. Обычно составляют технический отчет, который включает введение (цели и условия проведения испытаний), описание испытуемого котла с приложением сепарационной и циркуляционной схем, схем измерений и отбора проб, схемы продувки и введения дозируемых добавок, фосфатов в котел, таблицу данных эксплуатационного водного режима и химического контроля (если испытаниям предшествовала эксплуатация котла), таблицу- сводку по методикам химических анализов, сводный хронологический, режимный и функциональные графики, пояснения к ним и выводы, практические рекомендации по котлу, его внутрикотловым устройствам и водному режиму. [c.290]

Для каждого барабанного или сепарационного котла независимо от выбранных расчетных характеристик водного режима установление допустимых величин нагрузки и продувки, положения весового уровня воды в барабане или сепарационной колонке осуществляется путем испытания на чистоту пара. Такие испытания выполняются при вводе в эксплуатацию вновь смонтированного котла при значительном изменении качества питательной воды при изменении метода внутрикотловой обработки воды если обнаруживается ранее отсутство-вавщий занос пароперегревателя или турбины, а также после проведения реконструкции котла, если при этом повышается его паропроизводительность, изменяется конструкция паросепара-ционных устройств, вводится или изменяется ступенчатое испарение, изменяется циркуляционная схема, вводится или изменяются паропромывочные устройства. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...