Контроль качества котловой воды

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Помимо точек 1 3, используемых при эксплуатационном контроле качества котловой воды, здесь дополнительно предусмотрены точки 2 для контроля качества котловой воды в промежуточных ступенях испарения, точки 4 —для улавливания обратных перетоков котловой воды из циклонов, точки 5 —для установления наличия обратных перетоков котловой воды в чистый отсек. Для контроля за качеством пара, помимо эксплуатационных отборных устройств 6 к 8, дополнительно установлены зонды на выходе пара из циклонов. В процессе эксплуатации контроль за уровнем воды в циклонах не осуще-174 [c.174]

В. Контроль качества котловой воды [c.121]

Одновременно с осуществлением контроля качества пара необходимо осуществить и рациональный контроль качества котловой воды. [c.121]

Контроль качества котловой воды 554 i2-5. Контроль качества питательной воды. .......... [c.549]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОТЛОВОЙ ВОДЫ [c.554]

Объем химического контроля качества котловой воды и периодичность отбора проб [c.556]

Осуществляется систематический контроль качества котловой воды, насыщенного и перегретого пара, а также промывка пароперегревателя, обеспечивающая своевременное удаление отложений на внутренней поверхности труб. [c.101]

Контроль качества котловой воды 554 2-5 Контроль качества питательной [c.549]

График контроля за котловой водой барабанных котлов приведен в табл. 13.2. Методы аналитических определений, которые используются при контроле качества котловой воды, представлены в табл. 13.3. [c.295]

Во избежание образования накипей при повышении жесткости питательной воды из-за разрыва трубок конденсатора при пуске нового котла или после его ремонта требуется усилить дозировку фосфатов включением второго насоса-дозатора либо увеличением крепости рабочего раствора. При этом избыток фосфатов в котловой воде поддерживается в соответствии с нормами ПТЭ. В связи с увеличением количества шлама организуется усиленный режим непрерывной и периодической продувок при учащенном контроле качества котловой воды и пара. [c.260]

Учитывая рост местных тепловых напряжений поверхности нагрева, следует по возможности улучшить качество питательной воды, уменьшить содержание в ней Ре, Си, Са, Mg. Одновременно необходимо участить контроль качества котловой воды и пара.. [c.296]

Одновременно надо усилить контроль качества котловой воды и пара. [c.248]

Если в котловой воде резко возрастает содержание взвешенных веществ и она приобретет красную или буро-черную окраску (Ре), необходимо увеличить продувку, усилить контроль качества котловой воды и пара, улучшить деаэрацию питательной воды. [c.250]

В некоторых из поставляемых в настоящее время котлах предусматриваются специальные рециркуляционные линии для выравнивания солесодержания котловой воды в двусторонних солевых отсеках. На практике установлено, что в отдельных случаях при значительных тепловых перекосах в топке рециркуляционные линии не обеспечивают режима солевого выравнивания и, работая в одну сторону, приводят к дезорганизации водного режима котла. Во время теплохимических испытаний котлов, оснащенных рециркуляционными линиями, необходимо при проведении специальных опытов создавать в топке искусственный тепловой перекос. При этом проверяется эффективность действия рециркуляционных линий. После приведения котла к одной точке продувки, а также к режиму, обеспечивающему возможность осуществления систематического контроля качества котловой воды только по [c.14]

При организации указанного контроля за качеством котловой воды во избежание довольно распространенных ощибок в работе приборов необходимо иметь в виду следующее [c.14]

В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12—20 часов с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов. Результаты анализов записывают в специальный журнал. В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка. [c.183]

Увеличение солесодержания питательной воды при увеличении потерь конденсата. Увеличивают продувку для поддержания нормального качества котловой воды. Если это не удается, снижают нагрузку. При этом на каждые 10 % превышения норм качества котловой воды нагрузка также должна снижаться на 10%. Обеспечивают работу парового котла с постоянной нагрузкой. Снижают уровень котловой воды. Усиливают контроль за качеством пара и котловой воды. При длительном ухудшении качества питательной воды проводят эксплуатационные наблюдения и устанавливают новый режим. [c.297]

Оценим возможности каждого из перечисленных методов. Количество выделяющегося водорода характеризует стойкость защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева котла и барабана. Чем менее стойка пленка на металле, тем больше выделяется водорода. Недостатком метода контроля коррозионных процессов по водороду является то, что концентрация водорода характеризует лишь усредненный результат процесса. При этом выделение водорода происходит более интенсивно на теплонапряженных поверхностях нагрева котла, где повреждается защитный окисный слой. Количество водорода в насыщенном паре может также возрастать при коррозионных процессах, протекающих под действием колебаний температуры, расслоения пароводяной смеси, при ухудшенной циркуляции и пр., которые не связаны с качеством котловой воды. Поэтому определение агрессивности котловой воды по концентрации водорода является лишь сравнительной характеристикой коррозионных процессов на поверхностях нагрева котла. Этот метод для данных условий котла дает возможность лишь подобрать водный режим с минимальной концентрацией водорода в паре. [c.69]

При эксплуатации парогенераторов с продувкой котловой воды, равной примерно 0,1%, концентрация хлоридов в котловой воде составляла 0,4 мг л. Для уменьшения возможности присоса охлаждающей воды в конденсаторах турбин был применен метод уплотнения и контроля за его качеством во время работы установки. [c.305]

Контроль состояния или степени чистоты внутренних поверхностей нагрева котлов обычно производится по результатам химического контроля качества питательной и котловой воды, по данным внутреннего осмотра котла и по результатам осмотра и обработки участков труб, вырезанных из котла. [c.54]

По среднесуточным данным химического контроля за качеством питательной 5п.в, мг кг, и котловой воды S ,n, мг кг, после стабилизации значения 5к.в определяется максимальная пропускная способность байпасной линии непрерывной продувки [c.175]

Поддержание внутренней чистоты труб, что требует регулярного контроля качества котловой воды и насыщенного пара и строгого соблюдения установленных для них норм солесодержания. Недопустимы даже кратковременные их нарушения, например при неправильном режиме фосфатирования и продувки. Ввод в котел химических реагентов необходимо производить равномернее и в соответствии с паропроизподительностью котла. Хороший контроль качества насыщенного пара позволяет быстро обнарулсить возможные в эксплуатации дефекты сепарационных устройств, не устраненные во время ремонта или возникшие в процессе работы неплотности, забивание шламом и др. [c.166]

Причинами разрывов труб могут быть превышение давления, нарушение температурных условий их работы, коррозия или износ труб, неудовлетворительный водный режим (например, прекращение непрерывной или периодической продувки и отсутствие контроля качества котловой воды и пара), а также некачественность изготовления, монтажа, ремонта трубных элементов, несоответствие материалов и др. На разрушении экранных труб сказывается неналаженность топочного процесса удар факела в экранные панели, шлакование. [c.216]

Самопродувка котла через неисправные вентили нижних продувочных точек. Если в результате самопродувки приходится только отказаться от непрерывной продувки а качество котловой воды поддерживается в пределах нормы, то работу на таком паровом котле можно продолжать неопределенно долгое время, рассчитывая, что неисправный вентиль закипит , засорится шламом и самопродувка уменьшится или прекратится. Нагрузку при этом целесообразно поддерживать максимально допустимую. Контроль качества котловой воды и пара следует усилить из опасения, что в поверхностных слоях котловой воды из-за отсутствия верхней продувки может скопиться большое количество шлама и пены, ухудшающих качество пара. [c.298]

Если в котловой воде резко возрастает содержание взвешенных веш,еств и она приоб ретает красную или бурочерную окраску, что означает присутствие железа, необходимо усилить контроль качества котловой воды и пара и принять меры к снижению попадания в котел окислов. железа и других продуктов коррозии. [c.299]

Самопродувка парогенератора через неисправные вентили нижних продувочных точек. Если в результате сайопродувки приходится только отказаться от непрерывной продувки, а качество котловой воды поддерживается в пределах нормы, то работу такого, парогенератора можно продолжать неопределенное время, рассчитывая, что неисправный вентиль закипит , засорится шламом и самопродувка уменьшится или прекратится. Нагрузку при этом целесообразно поддерживать максимальную. Контроль качества котловой воды и пара следует участить. [c.249]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид [c.176]

Накопление солей в котле (путем регулирования продувки при непрерывном контроле качества котл01вой воды) продолжается до появления бр.осшв по солемеру из найденных зависимостей (фиг. 12-5 и 12-6) находят критическое солвсодержаиие и кремнесодержание (соответствующее. SiOз =0,05 мг/кг) котловой воды и тем самым необходимую величину продувки котла. [c.563]

Все нормируемые показатели качества котловой воды входят в объем экплуатационного химического контроля за котловой водой. Контролируемыми показателями обычно [c.294]

Коррекционный фосфатный режим котловой воды базируется на законе произведения растворимостей, управляющем концентрациями ионов в насыщенных растворах малорастворимых электролитов. В настоящее время нельзя расчетным путем определить минимальную защитную концентрацию ионов Р04 для предотвращения накипеобразования, так как отсутствуют экспериментальные данные о растворимости при высоких температурах кальциевых соединений в присутствии анионов, не входящих в состав этих соединений. Кроме того, явление осаждения таких сложных веществ, как гидроксилапатит, управляется не только правилом постоянства величины произведения растворимостей пру данной температуре, но и процессами комплексообразо-вания и гидролиза. В практических условиях необходимый минимальный избыток РО] в котловой воде обычно устанавливается эмпирически, путем непрерывного контроля за качеством котловой воды и состоянием поверхности нагрева. [c.147]

Появление в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи шлама, на вспенивание и унос котловой воды, резко отражается на солесодержании, отмечаемом по солемеру питательной воды и особенно пара, осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием СОг и ЫНз описана в гл. X. Свободная углекислота повышает солесодержание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар даже кислым по метил- или ализаринрот. При этом необходимо вести контроль качества питательной воды и пара только с дегазацией (кипячением и упариванием проб) или. с пропуском проб через лабораторные ионитные фильтры. [c.250]

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются. [c.366]

При диффузионном контроле катодного процесса прибавление во время проведения испытаний к жидкости 300 м.г1л едкого натрия, по существующим представлениям, не должно заметно отразиться на скорости коррозии в действительности же она уменьшается примерно на 50%. Это обстоятельство объясняется тем, что на внутренней поверхности действующего котла образуется шлам, который в данном случае выступает в качестве ингибитора. Образование же шлама вызвано накоплением продуктов коррозии и малорастворимых солей Са и Mg, поступающих с питательной водой. Следовательно, этот процесс существенным образом влияет на развитие коррозии — делает невозможным применение в чистом виде общеизвестных теоретических положений к объяснению сущности коррозии, наблюдаемой, например, в присутствии ингибиторов кислородной коррозии. В частности, содержащиеся в котловой воде NaOH и ПазР04, которые считаются типичными анодными ингибиторами, в условиях работы котельного агрегата выполняют, по существу, функции смешанных ингибиторов кислородной коррозии. Эти вещества, способствуя сцеплению шлама с поверхностью нагрева, значительно затрудняют протекание диффузионных процессов, которые предшествуют развитию катодных и анодных реакций. [c.235]

Во время )пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3—4 ч проверять качество питательной БОДЫ перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде — 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина — колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида окислов меди — способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [c.88]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...