Фасонные уплотнения

ГЛАВА 10 ФАСОННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ [c.142]

Фасонные уплотнения часто называют автоматическими, гидравлическими или механическими сальниками. Большинство из них обычно не требует никакой регулировки после установки на место. Давление уплотняемой среды обеспечивает создание необходимого уплотняющего усилия для прижатия уплотняющего материала к рабочим поверхностям. [c.142]

Общая классификация фасонных уплотнений может быть проведена по двум группам язычковые уплотнения и сдавливаемые кольца. Язычковые уплотнения включают тарельчатые, фланцевые, манжетные, U-образные манжетные, U- и V-образные кольца. Ко второй группе относятся 0-образные кольца и другие аналогичные уплотнительные элементы, где эффект уплотнения создается натягом кольца. [c.142]

Общие черты конструкции. Создание уплотняющего усилия. Принцип работы всех динамических уплотнений одинаков и не зависит от конструкции и материалов. Фасонные уплотнения, особенно язычковые манжеты, следует устанавливать таким образом, чтобы сохранялась свобода их деформаций — сжатия и расширения. Это называют дыханием манжеты. Фасонные уплотнения не следует подвергать значительным механическим усилиям, поскольку сжатие манжеты превращает уплотнение из автоматически действующей системы в простую набивку. [c.146]

Цилиндры и штоки. Нельзя ждать эффективной работы фасонного уплотнения в цилиндре, имеющем эксцентрицитет штока. Если в качестве цилиндров используются стандартные трубы, то необходимо проверить, выполняются ли требования к чистоте и концентричности внутренней поверхности относительно штока. [c.149]

Системы. На эффективности фасонных уплотнений сказывается чистота системы. Фильтры и скребковые защитные уплотнения предохраняют ее от загрязнения. Фильтр на линии циркуляции задерживает такие инородные частицы, как металлическая стружка и грязь. Защитные уплотнения и фильтры помогут увеличить длительность безаварийной работы манжеты. [c.149]

Рабочие условия. Большое количество самых разнообразных и специальных условий применения фасонных уплотнений не позволяет составить какого-либо четкого правила по их выбору. Табл. 2 может помочь подобрать наиболее подходящий материал для язычковой манжеты. [c.149]

Во внутренних конструкциях фасонных уплотнений манжета крепится на конце штока или поршня и перемещается вместе с ним. Могут применяться тарельчатые, U-образные и V-образные формы. Во внешних конструкциях манжета крепится к неподвижной втулке, а шток проходит внутри нее. Используются фланцевые, U-образные и V-образные формы. Ни один тип манжеты не имеет значительных преимуществ по сравнению с другими. Из четырех здесь упомянутых типов фланцевые и тарельчатые манжеты являются неразгруженными, в то время как U- и V-образные — разгруженными. Разгруженные манжеты уплотняют по внутреннему и наружному диаметрам, и давление уравновешивается на боковых поверхностях втулки или гнезда. [c.149]

Фасонные уплотнения из упругого материала. Такое уплотнение (уплотнительный элемент) имеет определенную форму и плотно прилегает к поверхности уплотняемых деталей. Сюда относятся, например, уплотнительные манжеты различных сечений (U, L, М, Опт. д.). Они могут быть изготовлены из кожи, пластмассы или резины, причем в последнем случае — только из резины или же из резины с прокладкой из ткани и т. п. [c.708]

К числу фасонных уплотнений (табл. 1) относятся манжеты (воротники) разных профилей, резиновые кольца круглого сечения [c.714]

Давления 70. .. 700 МПа успешно вьщерживают сальниковые и фасонные уплотнения из антифрикционных полимеров. [c.5]

Простота форм всех трущихся шлифованных закаленных поверхностей деталей патрона, а также применение специальных фасонных уплотнений для защиты механизмов патрона от чугунной пыли и грязи обеспечивает их большую износостойкость, обусловливающую большую надежность и долговечность патронов, что особо важно в условиях их частой переналадки на станках с ЧПУ. [c.79]

Лабиринтное уплотнение (рис. 40,Л) состоит из двух стальных шайб фасонной формы одна вращается вместе с наружным кольцом, другая — вместе с внутренним. [c.90]

Фкг. 28. Внутреннее уплотнение а — центробежное с плоской шайбой б — то же со штампованной шайбой в — с фасонной точеной шайбой е — щелевое для разъемного корпуса. [c.288]

Лабиринтовые уплотнения между диафрагмой и ротором показаны на рис. 303 и др. Назначение этих уплотнений — уменьшить перетекание пара с одной стороны диафрагмы на другую. Уплотнение обычно состоит из одного или нескольких составных колец, которые вставлены в фасонные канавки, проточенные по внутреннему диаметру диафрагмы. Кольца снабжены уплотнительными гребешками различных типов (рис. 305). [c.439]

Корпус насоса 4 имеет разъем по горизонтальному диаметру. Крыльчатка 3 обточена и фрезерована из стальной поковки. К крыльчатке, которая сидит на переднем конце вала 6 турбины и крепится фасонным винтом 7, прикреплен диск (покрышка) 8. Безлопаточный диффузор 2 на выходе снабжен обоймой I из двух половин с большим количеством отверстий на ее поверхности. Уплотнения насоса — щелевого типа, образованы втулками 5 и 9 из двух половин с заливкой баббитом. В плоскости разъема насоса эти втулки стопорятся от проворачивания шайбами. [c.505]

Пределы по температуре. Тепловыделение в уплотняющей манжете появляется за счет трения на рабочих поверхностях уплотнения и вала, перемешивания масла и притока тепла от других частей машины. В диапазоне температур от —40 до 120° С при непрерывной работе рекомендуется применять фасонные синтетические элементы. Верхний предел для уплотняющих элементов из кожи составляет около ЭО С. [c.26]

Конструкция сильфонов. Сильфоны изготовляются двумя способами. Они или штампуются из тонкостенных труб, или свариваются из набора фасонных колец (фиг. 4). Сварные сильфоны более подходят для применения в торцовых уплотнениях, особенно при тяжелых условиях работы, так как [c.106]

Сдавливаемые уплотнительные фасонные кольца выпускаются самых различных размеров и форм (табл. 1) и почти все они отличаются следующими преимуществами невысокая стоимость, возможность применения при жестких габаритных ограничениях, простота установки на место, высокая эффективность, отсутствие необходимости регулировки, возможность использования в широком диапазоне давлений, температур и сред, реверсивность уплотнения, сравнительно небольшие потери на трение. [c.166]

Условия применения. Простота и экономичность сдавливаемых уплотнительных фасонных колец делают целесообразным их использование вместо других типов уплотнений и сальников в соответствии с принципом применять везде, где это только возможно. [c.169]

Ротационная формовка для изготовления фасонных керамических изделий В 28 В 32/(06, 14) Ротационное формование для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 41/04 Роторные двигатели [F 01 С <1/00-21/16 агрегатирование с нагрузкой 13/(00-04) с внешним ротором 1/(04, 10, 22, 26) с внутренним ротором 1/(06, 12, 28) с жидкостным кольцом 7/00 с зубчатыми роторами 1/08-1/20 с качающимися рабочими органами 9/00 конструктивные элементы и оборудование 21/(00-16) корпуса 21/10 охлаждение или подогрев 21/06 передачи в них 17/(00-06) подшипники 21/02 рабочие органы 21/08 распределение рабочего тела 21/(12-14) расположение рабочих органов 3/00-3/08 смазывание 21/04 уплотнения 19/(00-12) с упругой деформируемой рабочей камерой 5/00-5/08) внутреннего сгорания F 02 В <53/00-55/16 с самовоспламенением (9/02-9/04, 49/00 дополнительного топлива 7/00-7/08)) гидравлические F 03 С 2/00 гидравлических передач F 16 Н 39/38] компрессоры F 04 С <18/00-27/02 агрегатирование с приводными устройствами 23/02 с жидкостным кольцом 19/00 системы распределения и регулирования 29/(08-10)) компрессионные холодильные машины F 25 В 3/00 конвейеры В 65 G 29/(00-02) нагнетатели в ДВС F 02 В 33/(34-40) насосы [F 04 С <(с вращающимися 2/00-2/46 с качающимися 9/00) рабочими органами с эластичными стенками рабочих камер 5/00) F 02 <для ДВС В 35/02 топливные для ДВС М 59/(12-14)) масляные F 16 N 13/20] пусковые устройства двигателей N 7/08 теплообменники в газотурбинных установках С 7/105) F 02 серводвигатели в следящих гидравлических и пневматических системах F 15 В 9/14 Роторы [F 03 ветряных двигателей D 1/06, 3/06 гидротурбин В 3/12-3/14) зубчатые, изготовление В 23 F 15/08 F04 D компрессоров 29/(26-38) насосов 29/(18-24)) необъемного вытеснения] [c.168]

Опоры, подвески, компенсаторы и фасонные части паропроводов в эксплуатации регулярно осматривают, проверяют смазку и исправность подвижных опор и компенсаторов, правильность тепловых перемещений, исправность соединений и сальниковых уплотнений. Перед пуском паропроводы постепенно прогревают, продувая конденсат и наблюдая за состоянием и правильной работой опор и компенсаторов. [c.227]

Наибольшее распространение получили плоские прокладки. При уплотнении фланцев, работающих при высоких давлениях, могут применяться также прокладки фасонного сечения (зубчатые, треугольные, восьмигранные и т. д.). [c.274]

Структура потока в сложных фасонных частях труб и каналов, в которых на близком расстоянии один за другим расположены резкие повороты, внезапные расширения и сужения, обходы и т. п., а также вход и выход в неограниченное пространство (см. диаграммы 9-29—9-32), во многом аналогична структуре его в изогнутых каналах, диафрагмах и лабиринтных уплотнениях с большими зазорами. [c.433]

Если сложная фасонная часть служит в качестве лабиринтного уплотнения, сопротивление ее является полезным, так как с увеличением сопротивления увеличивается эффективность ее работы (уменьшается проход воздуха через него). В прочих случаях, например, когда усложнение фасонной части диктуется ограниченностью габаритов установки, сопротивление является вредным, и его следует уменьшить. Потери в таких фасонных частях могут быть значительно снижены расширением отдельных ее поперечных сечений. Эффективно уменьшают сопротивление направляющие лопатки, установленные на поворотах под острыми углами (см. параграф 6-1). Такое мероприятие не требует изменения размеров фасонной части. Сопротивление заметно снижается также при закруглении поворотов. [c.433]

Войлочць1е уплотнения, например, применяются в основном для вращающихся и возвратно-поступательно движущихся валов. Радиальные и фасонные уплотнения могут быть также применены при любом из этих типов движения. 0-образные кольца, которые иногда применяются для уплотнения вращающихся деталей, находят все же лучшее применение на валах, совершающих возвратно-поступательное движение. [c.10]

Давления в 700—7000 кПсм успешно выдерживаются сальниковыми набивками и фасонными уплотнениями. При высоких давлениях или большом диаметре вала широкое распространение, несмотря на значительное трение в них и быстрый износ вала, имеет старый тип уплотнений — поджимные сальники. [c.11]

В резьбовом фасонном уплотнении нажимное кольцо выполняется отдельно от нажимной втулки во избежание проворачи- [c.154]

Тарельчатые манжеты. Кожаные тарельчатые манжеты, являющиеся одним из самых давних типов язычковых фасонных уплотнений, широко применяются в гидро- и пневмосистемах при низких и высоких давлениях. Тарельчатые манжеты изготовляются также из однородных синтетических резин и тканеворезиновых материалов. Для специальных условий используются другие материалы, например тефлон, нейлон и различные пластики. [c.158]

В ЧССР эти манлееты регламентированы стандартами SN 02 9250 Сводка фасонных уплотнений и основные указания по их применению [c.614]

Для внутренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помощью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры, удобно применять гуммирование способом налива. Если такие изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой впутрспнен полости, попутно обрезинивают фланцы, что способствует их лучщему уплотнению. Повыщение адгезионных свойств нанритовых покрытий достигается при нанесении их на промежуточный подслой. [c.444]

При установке войлочных уплотнений на валах, расположенных вертикально, и в сырых помещениях рекомендуется уилотпеиие защищать фасонным диском, как показано па рис. 17. [c.185]

Так, например, в конструкции уплотнения подшипников шестеренной клетл рельсобалочного стана на валах протачивались кольцевые выступы, а в корпусе станины — канавки под уплотнение (фиг. 635, а). Это требовало применения для обработки крупных расточных станков. В новой конструкции (фиг. 635, б) на шейку вала надевается кольцо, изготовленное. из мягкой фасонной стали, а съемный фланец отливается из чугуна без [c.608]

Заднее уплотнение решетки собрано из в аклонных плитчатых колосников, при этом верхние концы зацепляются за специальные опорные кронштейны, а нижние скользят по колосниковому полотну. Наклонные колосники сверху закрываются фасонным шамотным кирпичом. [c.86]

Для уплотнения кладки из шамотного кирпича, потолочных перекрытий из фасонных кирпичей и т. п. применяется уплотнительная асбестодиатомовая обмазка на жидком стекле следующего состава (на 1 диатомовая крошка с максимальным размером зерен до 5 мм 360 кг, распушенный асбест V—VI сорта 300 кг, жидкое стекло 120 кг. Предельная температура применения 800° С. [c.189]

Выбор уплотнения. В последующих главах все уплотнения сгруппированы в нижеперечисленные категории войлочные, маслозадерживающие или радиальные, защитные, лабиринтные, механические или торцовые, фасонные и диафрагменные уплотнения, уплотняющие и 0-образные кольца, поджимные сальники. [c.10]

Конструкция уплотнения штоков. Конструкция уплотнения, использующего фасонные кольца, должна удовлетворять ряду аротиворечивых требований. Размеры канавки и диаметральное поджатие кольца допускают его перекатывание взад— вперед по длине канавки при каждом ходе поршня или штока. Износ распределяется практически по всей поверхности уплотнительного кольца. Более плотная посадка кольца, вообще говоря, способствует повышению эффективности уплотнения при невысоких температурах. Однако это может значительно усложнить сборку. Одновременно сократится срок службы из-за истирания и перекатывания кольца возрастут потери на трение. [c.170]

Упаковочные [материалы <65/00 устройства для манипулирования ими 61/(00-10) машины 33/04 конструктивные элементы 1/02, 3/00, 5/02, (35-65)/00> элементы (57-81)/00] В 65 В Уплотнение изделий и материалов перед упаковкой В 65 В 13/20, 63/02 материам (загруженного в тару В 65 В 1/20-1/26 при изготовлении фасонных изделий из глины, керамики и т. п. В 28 В 1/04)> Уплотнения (как элемент конструкции) [В 65 D <для баков и цистерн 88/(42-50), 90/08 элементов тары, сосудов и т. п. 53/(00-10), 55/06) в буксах ж.-д. транспортных средств В 61 F 15/(22-26) F 01 ((вращающихся золотников распределительных механизмов L 7/16 роторных С 19/(00-12)) двигателей турбин (D 11/(00-10) лабиринтные D 11/02 радиальные D 11/06)) в газгольдерах переменной емкости F 17 В 1/04-1/08 F 02 (в газотурбинных установках С 7/28 в ДВС F 11/00) F 16 <в гидравлических амортизаторах и демпферах F 9/36 деталей машин (J 15/(00-56) гидравлические или газовые J 15/(40-42)) в невыключаемых муфтах D 3/84 подшипников С 33/(72-82) подъемных клапанов К 1/(226-228, 26-28) в соединениях (труб L 17/(00-06), 21/2-21/04 шлангов L 33/(16, 18)) шпинделей (штоков) клапанов, кранов и задвижек К 41/(00-18)) В 60 (для крыш J 7/195 уплотнительные прокладки в кузовах R 13/06) транспортных средств люков вагонов В 61 D 7/22 F 04 насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(08-16) роторных компрессоров С 27/(00-02)) в резервуарах для нанесения жидкости В 05 С 11/115 в осветительных устройствах F 21 V 31/02 в теплообменных и теплопередающих устройствах F 28 L 33/(16, 18)] Уплотнительные материалы и составы С 09 К 3/10 Упорные подшипники F 16 С 17/(04-08), 19/(12-32) Упоры <для бревен в лесопильных станках В 27 В 27/(00-10) буферные на ж.-д. путях В 61 К 7/18 В 66 С (на подкрановых путях 7/16 для тележек подъемных кранов 11/26)) [c.200]

Центробежные силы, использование [в мельницах для измельчения или дробления различных материалов В 02 С 15/(08-10) при определении плотности материалов G 01 N 9/30 В 01 D (при отделении дисперсных частиц от жидкостей, газа или пара 21/26, 43/00, 45/(12-16) для удаления отфильтрованных осадков 25/36) при разделении (несмешива-ющихся жидкостей В 01 D 17/038 твердых материалов В 07 В 7/08-7/10) для уплотнения металлического порошка при изготовлении заготовок или изделий В 22 F 3/06 для формования В 28 В (трубчатых 21/(30-34) фасонных 1/34, 23/(10, 20))] Центровка [см. также центрование дисков, проверка с использованием (комбинированных 21/26 механических 5/255 оптических 11/275 электрических или магнитных 7/315) средств G 01 В оптических элементов G 02 В 27/62 осей с использованием ( механических 5/25 оптических 27/62 электрических или магнитных 7/31) средств [c.207]

Заднее уплотнение той и другой решетки обратного хода (рис. 6-31) состоит из наклонных плитчатых колосников, которые подвешиваются к специальным кронштейна.м, прикрепляемым к заднему поперечному двутавру рамы. Колосники имеют угол наклона 30° и защищаются от топочного излучения слоем шлака, самообновляющимся при работе топки. Ранее они выполнялись с углом наклона 45° и покрывались фасонными огнеупорными кирпичами, но такая конструкция себя не оправдала (в эксплуатации часто наблюдалось обгорание колосников). [c.157]

Для уменьшения этих сил применяют металлические фасонные и, в частности, гребенчатые (реечные) (рис. 5.15, а) прокладки, требуемая деформация которых ограничивается деформацией (смятием) гребешков. Гребешки расположены концентрично с большим или меньшим числом рядов. Эти прокладки обычно выполняются из металлов с твердостью ниже твердости материала фланцев (из алюминия, меди и других материалов). У твердых прокладок гребни врезаются в матергиал фланцев, герметизируя стык (рис. 5.15, 6). Применяются прокладки с шагом гребней 1—2 мм и толщиной 2—5 мм. Такие прокладки применяются при давлениях 700 кПсм и выше и высоких температурах (до 500° С). Недостатком подобного уплотнения является то, что деформированные поверхности фланцев практически невозможно использовать повторно. В том случае, если материал прокладки мягче материала фланцев, деформация ограничится лишь гребнями прокладки без порчи фланцев (см. рис. 5.15, а). [c.492]

Спирально-навивные прокладки (рис. 10.5, а, б) представляют собой спирально навитую в кольцо комбинированную ленту, состоящую из фасонного металлического каркаса (ленты из стали 12Х18Н10Т толщиной около 0,2 мм) и неметаллического наполнителя (ленты из паронитовой или асбестовой бумаги). Крайние витки металлической ленты сваривают. Благодаря высокой осевой податливости уплотнение хорошо работает при периодическом нагружении. [c.296]

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб 051x2,5, установленных вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой. Концы труб обсажены до диаметра 38 мм. В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в кoI -вективный пучок. Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану. Потолок, правая боковая поверхность и под топочной камеры экранированы фасонными трубами 051x2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм. Концы труб экрана завальцованы в верхний и нижний барабаны. Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и при- [c.60]

Медные (М) и алюминиевые (А) токопроводящие жилы, используемые при изготовлении кабельной продукции, стандартизованы в соответствии с ГОСТ 22483- 77 и полностью соответствует рекомендациям МЭК (публ.228, 1968). Жилы разделяются на 6 классов и могут иметь от одной до нескольких десятков проволок. Для кабельных изделий стационарной прокладки используются жилы 1 и 2 классов, жилы 3-6 классов используются для кабельных изделий повышенной гибкости. Жилы могут быть круглыми или фасонными (К или Ф), уплотненными и неуплотненными, а алюминиевые жилы, кроме того, — с металлическим покрытием (МП) или без МП (БМП). Круглые медные жилы имеют сечения до 150 мм, круглые алюминиевые имеют сечение до 300 мм. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...