Летка

КИСЛЫМ (динасовый). Подину 12 печи набивают огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Для управления ходом плавки имеются рабочее окно 10 и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш. [c.38]

Печь загружают при снятом своде. Механизмом Н печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных с кислой. [c.38]

Резка кислородным копьем — копье образуется тонкостенной стальной трубкой, присоединенной к рукоятке и свободным концом прижатой к прожигаемому металлу. Резка начинается с подогрева конца заготовки сварочной дугой или горелкой. При пропускании кислорода через трубку (копье) ее конец быстро загорается и дальнейший подогрев не нужен. Копье прижимают к металлу и углубляют в него. Таким образом, выжигают отверстия круглого сечения. Кислородным копьем отрезают прибыли крупных отливок, прожигают летки в металлургических печах, отверстия в бетоне и т. п. [c.209]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Интенсификация процесса горения твердого топлива и значительное повышение степени улавливания золы достигаются в циклонных топках. В циклонной камере развивается температура порядка 1700... 1800°С, при которой зола плавится и жидкий шлак удаляется через летки в нижней части топочного устройства. Улавливание золы достигает [c.253]

В нижней части шахты располагается горн, где сгорает кокс. Плав выпускается через летки в жидком состоянии. [c.262]

Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6040 мм, Горн печи представляет самостоятельную конструкцию из стали, футерованную хромомагнезитовым кирпичом. Диаметр кожуха горна 1740 мм, высота 740 мм, внутренний диаметр горна 1200 мм, глубина 450 мм. Три летки для выпуска плава равномерно распределены по окружности. Между нижней частью шахты и верхом горна оставлен зазор, обеспечивающий доступ воздуха из цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шахты снабжена водяной рубашкой. Основными преимуществами шахтных печей являются непрерывность процесса, совмещение теплообмена и восстановления в одном процессе, высокая интенсивность процесса и отсутствие ручного труда для перемешивания шихты и выгрузки плава. [c.262]

Рис. 4.8, Шахтная печь для получения сульфида натрия механизм питателя 2-питатель J - кожух -/-рубашка охлаждения 5 - летка 6 - горн

Принцип работы циклонной топки заключается в том, что в почти Горизонтальном (рис. 20-3,а) или вертикальном (рис. 20,3,6) цилиндрическом предтопке 1 относительно небольшого диаметра создается га-зо-воздушный вихрь, в котором частицы горящего топлива многократно обращаются до тех пор, пока они не сгорают почти полностью во взвешенном состоянии. Продукты сгорания из предтопков при сжигании твердого топлива поступают в камеру дожигания 2, а из нее — в камеру охлаждения 3 и далее в газоходы котельного агрегата. Шлак из предтопков удаляется в жидком виде через летки 5, причем для увеличения количества уловленного шлака между камерой дожигания и камерой охлаждения или между циклонными предтопками и камерой дожигания устанавливают шлакоулавливающий пучок труб 4. При сжигании мазута, а иногда и измельченного твердого топлива камеры дожигания не сооружают и продукты сгорания выводят непосредственно из предтопков в камеру охлаждения. [c.258]

В связи с тем, что в циклонной камере дожигания поддерживается высокая температура, шлак находится в расплавленном состоянии. Жидкий шлак через летку 3 удаляется из топки. В циклонных топках в виде шлака улавливается 80—90% золы топлива, что исключает необходимость сооружения устройства по улавливанию золы. [c.117]

Рис.. 2.137. Схема механизма шлакового стопора. Приводится в действие пневматическим цилиндром 1 и служит для заделывания шлаковой летки доменной печи.

Летки, фурмы и другие литые выверяемые узлы и детали (в среднем)...... [c.509]

Помимо трехуровневой системы, работающей по рассмотренной схеме, возможна также трехуровневая система, в которой существует сильная и быстрая релаксация между уровнями 3 и 2, но слабая релаксация между уровнями 2 и /. В результате N становится больше N i. Генерация при этом осуществляется при частоте v i. Переход с уровня 3 на уровень 2 безызлучательный, освобожденная энергия передается кристаллической ре летке матрицы. [c.21]

Шихта состоит из 23% литейного чугуна марки ЛК-0, 30—35% углеродистого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2,5—2,6% углерода 0,9—1,2% кремния 0,3—0,4% марганца 0,12— 0,15% фосфора не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [c.48]

При отсутствии своевременной расшлаковки глыбы шлака могут самопроизвольно обрушиваться с большой высоты, повреждать трубы холодной воронки, а также загромождать летку и вызывать нарушение в работе устройств шлакоудаления. Указанные явления также могут представлять опасность для обслуживающего персонала, находящегося в это время в зольном помещении. [c.51]

В топках с сухим (твердым) шлакоудалением при правильном ведении топочного процесса шлак не расплавляется и ссыпается со стен топочной камеры в холодную воронку, образованную нижней частью экранных труб. По наклонным скатам холодной воронки шлак опускается в шлаковую шахту, откуда падает в ванну механического шлакоудаления наполненную водой, где он растрескивается и рассыпается. В топках с жидким шлакоудалением шлак расплавляется, стекает по стенам топки на под, откуда через специальную летку стекает в воду, где гранулируется и опускается на дно ванны. [c.85]

Дно топки (под) образует горизонтальную шлаковую ванну, в которой скапливается шлак. Затем шлак вытекает через летку, расположенную в центре дна. Края летки несколько возвышаются над подом, благодаря чему под оказывается всегда покрытым слоем шлака, предохраняющим горизонтальные трубки от непосредственного воздействия факела. [c.18]

Твердые частицы титана спекаются в пористую массу — губку, а жидкий Mg la выпускают через летку реактора. Губка титана содержит 35—40 % магния и хлористого магния. Для удаления из титановой губки этих примесей ее нагревают до температуры 900— 950 °С в вакууме. [c.52]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

Pop 2 СТ ll T (50) Суммирование ведется по участкам, в пределах которых ij) = = onst. Для неэкранированных участков стен (горелки, летки, лазы, лючки) = 0. [c.180]

Шлак из пылеугольных камерных топок может удаляться в твердом или жидком состоянии. При твердом шлако-удалении внизу камеры делается холодная воронка, а при жидком — горизонтальный или наклонный под с леткой для выпуска жидкого шлака. Поддержание вблизи пода температуры, необходимой для плавления шлака (1300-1900 К), достигается соответствующим расположением горелок. При жидком шлакоудалении повышается доля золы, выпадающей в топке, уменьшаются износ и шлакование поверхностей нагрева, но увеличивается потеря теплоты со шлаком и усложняется конструкция топки. [c.152]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Камера 1 топки с жидким шлакоудалением (рис. 20-2, 6) ограничена снизу горизонтальным или слегка наклонным подом 3, вблизи которого в результате тепловой изоляции нижней части топочных экранов поддерживают температуру, превышающую температуру плавления золы. В результате этого шлак, выпавший из факела на этот под, остается в расплавленном состоянии и вытекает из топки через летку 4 в шлакоприемную ванну 5, наполненную водой, где, затвердевая, растрескивается на мелкие стекловидные частицы. [c.257]

На предприятиях этого объединения в десятой ияти--летке было закончено строительство корпуса мощных турбогенераторов с уникальным испытательным стендом, позволяющим производить исследования и испытания всех выпускаемых генераторов, включая самые мощные (1200 тыс. кВт), корпуса по изготовлению систем управления и защиты для АЭС, заканчивается коренная реконструкция обмоточно-изоляционного производства и начато строительство термосварочного комплекса. [c.256]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

Однажды старый доменный мастер доверил Курако забить шлаковую летку-отверстие в горне доменной печи для выпуска жидкого шлака. Делалось это вручную и тре- [c.130]

I — пнутренний резиновый слой 2 — металлическая он-летка з — промежуточный рсзигюЕый слой 4 — наружный резиновый слой [c.253]

Проверить по уровню и разметить опорное кольцо шахты, ориентировав его относительно горизонтальных взаимно перпендикулярных осей печи (ось чугунной летки и перпендикулярная ей). Для разметки используют отвес, направленный по вертикальной оси шахты, и натянутые на кольце ст1руны. Положение осей [c.327]

Летков Б. В. и др. Исследование влияния продуктсв сгорания дистиллятных сернистых топлив на конструктивные материалы газовых турбин. — Энергомашиностроение , 1965, № 2. [c.131]

Производительность нагревательных колодцев может быть повышена, а условия обслуживания значительно улучшены, если от сухого шлакоудаления перейти на жидкое. На засыпку подины коксиком, разравнивание его, а затем удаление окалины и коксика затрачивается тяжелый физический труд, а печь в это время остывает. Для вывода шлака в жидком виде подина в верхней своей части выкладывается из хромомагнезита, который не взаимодействует с окалиной. Шлак спускается через специальную летку, у выходного конца которой устанавливается газовая горелка, не позволяющая шлаку остынуть на летке. Для повышения жидкотекучести шлака при температурах около 1 300 С используются разжижающие материалы, например на ЧМЗ на подину вносится масса 60—65% коксового отсева -1-35—30% кварцевого песка -1-5—7% извести. Переход на жидкое шла-коудаление повышает производительность на 10—15% и настолько же уменьшает удельные расходы тепла. [c.228]

Капли шлака попадают на стены, и под топки, образуя тонкий слой, который со стороны пламени находится в жидком состоянии. Новые порции шлака, попадающие на эти поверхности топки, не затвердевают, а стекают по ним на дно. Шлак скапливается внизу на поде топки в шлаковой ванне и из нее попадает через летку в гранулирующее устройство. Отношение количества выпавшего шлака к общему количеству золы в сгоревшем топливе называется степенью улавливания золы в топке. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...