Зубострогальные станки для нарезания конических прямозубых колес

Зубострогальные станки для нарезания конических прямозубых колес [c.282]

В табл. 37 дана карта наладки зубострогальных станков для нарезания конических прямозубых колес при применении способа последовательного одинарного деления по методу обката. [c.381]

Карта наладки зубострогальных станков для нарезания конических прямозубых колес по методу обката одним резцом [10], [24] [c.395]

Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезают на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. Конические прямозубые колеса нарезают преимущественно на зубострогальных станках. Режущие инстру.менты, применяющиеся для нарезания конических зубчатых колес методом обката, имеют исходный контур (ГОСТ 13755—68 и ГОСТ 9587—68), представляющий собой нормальное к направлению зубьев сечение плоского конического колеса. При нарезании конического колеса методом обката прямолинейные режущие кромки инструмента, воспроизводящие зуб плоского колеса, занимают ряд последовательных положений. По принципу воображаемого производящего колеса построены все станки для нарезания конических прямозубых колес, работающие по методу обката. По форме производящего колеса эти станки разделяются на две группы станки, у которых плоское производящее колесо имеет угол конуса при вершине 180°, и станки, у которых производящее коническое колесо имеет угол конуса, не равный 180° (б = = 90° — 7). У станков первой группы в процессе нарезания ко- [c.238]

Зубострогальные резцы применяются для нарезания конических прямозубых колес на специальных зубострогальных станках. Такие резцы работают методом обкатки и в процессе резания отождествляют беззазорное зацепление воображаемого плоского зубчатого колеса (круговой рейки) с нарезаемой заготовкой. Профиль зуба получается, как геометрическое место последовательных точек касания прямолинейной режущей кромки профиля резца и нарезаемой поверхности. [c.378]

Для нарезания конических прямозубых колес наибольшее распространение получили зубострогальные станки, работающие по методу обкатывания. Зуб нарезается двумя профильными резцами. Схема движений на этом станке показана на рис. VI.86. Главное возвратно-поступательное движение сообщается последовательно работающим резцам. Вращательными движениями заготовки и люльки, по которой перемещаются резцы, выполняется движение обкатывания, обеспечивающее нарезание одного зуба, после чего цикл заканчивается резцы возвращаются в исходное положение, выведенная из зацепления заготовка поворачивается на необходимый угол, и начинается нарезание второго зуба и т. д. [c.414]

Если для нарезания конического прямозубого колеса подобран резец с номинальным углом ар а, в формулу, определяющую передаточное число гитары обката зубострогального станка, следует подставить угол аксоида в станочном зацеплении, вычисленный по формулам (9.9) и (9.10). [c.71]

Л I. Проведите наладку зубострогального станка — выполните следующие установки ролика в пазу барабана, хода каретки стола, сменных зубчатых колес всех гитар. Произведите угловой поворот плиты делительной бабки, осевую установку заготовки, угловой поворот сегментов, установку строгальных резцов на ползунах и длину хода ползунов для нарезания конических прямозубых колес на черновую и чистовую обработку — по заданию инструктора. [c.280]

Наладка зубострогальных станков для нарезания конических колес одним резцом производится согласно данным, приведенным в табл. 45 для прямозубых колес и табл. 46 для косозубых колес. [c.395]

Министерство Карта настройки зубострогального станка модели 526 и Глисон 12 для нарезания конического прямозубого колеса Шифр [c.263]

Методы нарезания и инструменты для них. Конические прямозубые колеса, несмотря на их недостатки, широко распространены на практике. Методы нарезания их различны, однако наибольшее применение находит обработка на зубострогальных станках, работающих двумя резцами по методу огибания. [c.909]

Принцип нарезания. Нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках основано на принципе зацепления нарезаемой заготовки с производящим плоским колесом. В процессе нарезания зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. Последовательное положение их относительно заготовки представлено на фиг. 541. Следовательно, резцы представляют впадину производящего колеса, а не зуб, как это имеет место при нарезании конических колес с круговыми зубьями. В качестве производящего колеса здесь также принято плосковершинное колесо вместо плоского. Для этой цели заготовка устанавливается таким образом, чтобы образующая конуса впадин была параллельна направлению резания, т. е. расположена под углом ножки зуба заготовки. [c.909]

ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ПРЯМОЗУБЫХ КОЛЕС МОД. 526 [c.303]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Зубострогальные резцы применяют для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках для чистовой и черновой обработки. Размеры и конструкция резцов для чистовой обработки стандартизованы (ГОСТ 5392—80), они могут изготовляться четырех типоразмеров. [c.137]

Станок предназначен для нарезания зубьев прямозубых конических колес диаметром до 500 мм с модулем от 1,5 до 8 мм. Станок работает двумя стандартными зубострогальными резцами и может быть использован для чистового и чернового нарезания с прямолинейным продольным или бочкообразным профилями. [c.144]

При нарезании конических зубчатых колес воспроизводится коническое зубчатое зацепление. На рис. 98 представлена схема нарезания прямозубого Ось люльки конического колеса на специальном зубострогальном станке. Заготовку устанавливают в щпиндель станка, ось которого составляет с осью люльки угол а, равный половине угла воображаемого начального конуса колеса. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают двумя резцами, каждый из которых в процессе обката оформляет одну из боковых сторон зуба. Резцы расположены на люльке, которая представляет собой часть конусного или плоского (воображаемого) зубчатого колеса, а сами резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки К, в процессе обката представляют собой боковые стороны зубьев этого колеса. Для осуществления строгания резцы закрепляют на откидных державках, имеющих возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе одного из резцов (движение по стрелке V в направлении точки А), другой резец движется в обратном направлении, причем откидная державка отводит его от обрабатываемой поверхности заготовки. Это исключает трение резца о заготовку при обратном ходе. Люлька и шпиндель станка кинематически связаны между собой, в результате чего обеспечивается обкат воображаемого плоского зубчатого колеса и заготовки. При обкаточном движении (вращательные движения Б люльки и В заготовки) и возвратнопоступательном движении V прямолинейная режущая кромка резца образует боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба люлька и заготовка автоматически реверсируются, и [c.158]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Для нарезания прямозубых конических колес методом обкатывания используются зубострогальные отечественные станки типа [c.411]

Для нарезания прямозубых конических колес применяются зубострогальные станки, на которых обработка зубьев производится методом обкатки. При обработке зубьев с модулем свыше 2,5 целесообразно предварительно прорезать зубья профильными дисковыми фрезами методом деления таким образом, сложные зубострогальные станки используются для точной обработки. [c.170]

Размеры чистовых зубострогальных резцов, применяемых на станках моделей 523 и 3" для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки, берут по ГОСТу 5392—50 — тип I. Резцы [c.166]

Проверка работы узлов зубострогального станка на точность. Станки серийного выпуска для нарезания прямозубых конических колес проверяют на точность согласно ГОСТу 9153—59. По этому ГОСТу установлены элементы и места проверки, схемы проверок и нормы предельных отклонений для опенки качества станков. [c.263]

Чистовое нарезание прямозубых конических колес на зубострогальных станках рассматриваемого типа производят способом обкатки и с одинарным делением. Для нарезания применяют стандартные резцы, изготовляемые по ГОСТу 5392—50. [c.276]

Для нарезания прямозубых конических колес изготовляют зубострогальные станки. [c.252]

Первый зубострогальный станок (рис. 2) для нарезания прямозубых конических колес методом строгания по копиру был изобретен в 1875 г., а зубофрезерный станок (рис. 3) для изготовления косозубых цилиндрических колес методом обкатывания червячной фрезой был изобретен в 1897 г. [c.9]

Нарезание прямых зубьев неточных колес особо крупных размеров иногда производится одним резцом на зубострогальных станках с копиром, предназначенных также для обработки прямозубых конических колес (см. главу XI, >аз-дел III). [c.175]

Зубострогальные станки, работающие по копиру, предназначаются для нарезания прямозубых конических колес любого профиля. На них обычно нарезаются колеса с эвольвентным профилем зубьев выше средних и крупных модулей — до модуля 30 мм и диаметром до 4900 мм. [c.404]

Зубострегальный полуавтомат мод. 523611. Полуавтомат — одна из современных моделей станков для нарезания конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами. На станке можно производить черновое и чистовое нарезание зубьев. [c.339]

На рис. 390, б показана схели нарезания конических прямозубых колес зубофрезерованием двумя дисковыми сборными фрезами, где профилирование зубьев осуществляется также обкаткой. Это новый технологический метод нарезания. Он повышает производительность в 3—5 раз по сравнению с зубостроганием двумя резцами, за счет применения вращающегося многорезцового инструмента — сборных дисковых фрез большого диаметра (275 мм) — вместо зубострогальных резцов, совершающих возвратно-поступательное движение. Кроме того, этот метод позволяет нарезать колеса без предварительного прорезания впадин. Для нарезания конических колес этим методом создан особый тип зубофрезерного станка. [c.579]

Наладка зубострогальных станков для нарезания прямозубых конических колес с высотной коррекцией зубьев имеет следующую особенность а) при расчете сменных колес гитары обкатывания по формулам п. 3 и п. 17 следует брать корригированное значение угла 7 б) все остальние расчеты наладок брать для корригированных колес одинаковые некорригированными. [c.385]

Зубообрабатывающие станки классифицируют по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие) назначению (для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес или конических колес с круговыми зубьями) степени шероховатости обрабатываемой поверхности (для предварительного нарезания зубьев, чистовой обработки зубьев или доводки рабочих поверхностей зубьев). [c.224]

Размеры чистовых зубострогальных резцов, применяемых на станках моделей 12КН, 15КН, 15KHS для нарезания конических колес методом обкатки, берут по ГОСТу 5392—50 — тип П. Резцы нарезают конические прямозубые колеса одиннадцати типов, имеющие такие размеры [c.167]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Техническая характеристика станка. Зубострогальный станок модели 5А26 является полуавтоматом. Он предназначен для нарезания прямозубых конических колес средних модулей. Однако эта модель станка может работать и как широкоуниверсальная машина. Поэтому рекомендуемая заводом-изготовителем, область применения его весьма разнообразна. На чистовых операциях он может работать при единичном, серийном и массовом производствах. На черновых операциях нарезания он пригоден для работы только в условиях единичного и серийного производств для колес несколько меньших размеров, чем на чистовых операциях, а именно до модуля 5 мм, с длиной зуба аоБОмм и наружным диаметром до 450 мм. [c.253]

Зубострогальный станок модели 5А26 имеет в своей конструкции дополнительные устройства, позволяющие выполнять на нем нарезание более сложных форм зубчатых колес. Он дает возможность получать бочкообразную форму зубьев, которая способствует уменьшению шума в зацеплении и снижает чувствительность колес к погрешностям монтажа. Этот станок позволяет нарезать колеса не только движением резания от основания конуса к вершине, но и от вершины к основанию, что является весьма целесообразным при обработке колес-дисков. И, наконец, он приспособлен для нарезания прямозубых конических колес с выступающей вперед ступицей, что позволяет создавать более надежные конструкции. [c.253]

В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах- Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 380 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствуюцдую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей аля этих марок сталей термической обработке. [c.367]

В табл. 30 даны рекомендуемые величины подач для чистового резания в условиях мелкосерийного производства, прямозубых конических колес по методу обката на зубострогальных станках Гейденрейх-Гарбек. Величины подач относятся к условиям нарезания колес резцами из быстрорежущей стали РЭ и Р18 и обеспечения достаточно жесткого крепления заготовки на станке. [c.367]

Зубострогальный станок, модель 5А26, предназначен для чистового нарезания прямозубых конических колес с локализованной зоной контакта. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...