Подготовка материала стандартных образцов

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ [c.113]

При получении сварного соединения магниевого сплава стандартная проволока ВМД-10 наиболее предпочтительна, так как обеспечивает мелкозернистую структуру шва и повышенную стойкость к образованию трещин. Подготовка образцов под сварку осуществляется традиционными методами для каждого слоя многослойного материала. [c.514]

Основной способ подготовки кромок ПСМ под сварку —фрезерование их стандартным инструментом при тех же режимах, чта и фрезерование металлов. При механической обработке кромок материала с пористостью >0,45 для предотвращения расслоения сеток целесообразно зажимать образцы между пластинами, например из алюминия. [c.255]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Полиамиды, применяемые в производстве деталей, отличаются достаточно высокой поверхностной твердостью. Многие из них не разрушаются при стандартных испытаниях на ударную прочность, а прп попытках определить предел прочности при изгибе образцы не разрушаются, а прогибаются. При стандартных испытаниях на разрыв полиамиды проявляют склонность к необратимому растяжению, достигающему трех- и четырехкратной величины от первоначального размера. Это свойство полиамида используют в процессе изготовления волокон и пленок, называемом вытяжкой на холод5. Поведение материала при растяжении зависит от условий подготовки образца и особенно от температуры испытания (рис. I. 5). Ниже [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...