Обработка плоскостей протягиванием

ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ ПРОТЯГИВАНИЕМ [c.259]

Для обработки наружным протягиванием широких плоскостей, (более 50 мм) устанавливают несколько протяжек рядом. [c.268]

Иногда необходимо обработать массовые детали, которые по условиям эксплуатации не требуют обработки боковых плоскостей, например, звенья цепей. В этом случае, чтобы сократить затраты труда и не производить лишней работы, обработку плоскостей не производят, а изделия протягивают, закрепив их в кассеты (фиг,35.). Отдельные крупные предприятия от внедрения протягивания получают экономию свыше 80 тыс. нормо-час. в год, что равноценно месячной работе крупного механического цеха. [c.98]

Окончательная обработка плоскости стыков протягиванием. [c.147]

Оборудование, применяемое в массовом производстве [2]. Обработка плоскостей производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися столами или барабанами для одновременной обработки нескольких поверхностей при этом черновая и чистовая обработка обычно производится последовательно несколькими инструментами при одной установке детали. В некоторых случаях применяются станки для плоского протягивания. [c.187]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Часто шабрение заменяют более производительными способами обработки плоскостей — шлифованием или протягиванием. Основным условием сокращения сроков уменьшения трудоемкости и стоимости ремонта является использование различных подъемно-транспортных механизмов. [c.25]

Протягивание является самым высокопроизводительным методом обработки плоскостей, обеспечивающим точность размеров /77.../79, шероховатость Ra = (3,2...0,8) мкм. [c.102]

В серийном и массовом производствах обработку плоскостей наиболее часто производят фрезерованием, протягиванием, шлифованием. [c.227]

При обработке торцевых поверхностей отверстий фрезерованием, протягиванием и шлифованием см. обработку плоскостей соответствующих классов. [c.783]

На рис. 7.12 показаны профильная (а) и генераторная (б) схемы снятия припуска при протягивании наружной фасонной поверхности, на рис. 7.13 — протяжки, работающие по этим схемам. Каждый зуб профильной протяжки (рис. 7.13, а) имеет фасонный профиль, изготовление которого и заточка сложны. Режущие кромки протяжки, работающие по генераторной схеме (рис. 7.13, б), имеют прямолинейную форму. Поэтому изготовление и заточка такой протяжки значительно проще, т. е. она более технологична. Наибольшее распространение получили протяжки для обработки плоскостей или их сочленений, расположенных под различными углами. Для обработки широких плоскостей с небольшим припуском целесообразно применять протяжки одинарного резания, работающие по профильной схеме с а = 0,04...0,2 мм/зуб. Узкие плоскости с большим припуском обрабатывают также [c.139]

Выбор методов обработки. Одно и то же изделие можно получить не только при помощи различных методов обработки (например, обработку плоскости можно осуществить строганием, фрезерованием, протягиванием, шлифованием и т. д.), но и в пределах каждого вида обработки можно применить несколько методов. [c.120]

Предварительная обработка плоскостей режущего инструмента может быть выполнена фрезерованием цилиндрическими или торцовыми фрезами, протягиванием, строганием или шлифованием. [c.195]

Обработка плоскостей и различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля, называется наружным протягиванием. [c.7]

Протягивание является одной из точных чистовых операций, применяемых в крупносерийных и массовых производствах для обработки- отверстий круглой или фасонной формы, а также для обработки плоскостей и линейных новерхностей сложного профиля. [c.448]

В предыдущем случае непрерывное протягивание детали возможно только с одной стороны. На практике имеется очень много деталей, обработка которых должна производиться с двух сторон. Двустороннюю одновременную обработку плоскостей, а также обработку поверхностей, очерченных радиусом круга, можно произвести на карусельно-протяжных станках непрерывного действия. [c.437]

Так, обработку плоскостей можно осуществлять строганием, фрезерованием, протягиванием и т. д. В пределах каждого вида можно применить несколько методов, выбор которых определяется, в первую очередь, достигаемой производительностью машин. [c.137]

Основные виды обработки плоскостей — это фрезерование, строгание, наружное протягивание, плоское шлифование, долбление. [c.118]

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка. [c.412]

Обработка вкладышей без буртов (фиг. 34) [5]. 1. Предварительное протягивание стыков. Заготовку 1 устанавливают в призму 2 и зажимают по торцовым плоскостям (фиг. 47). [c.147]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Наружное протягивание применяется в основном вместо фрезерования, строгания и шлифования. Наружное протягивание выгодно при обработке в массовом производстве больших поверхностей (например, блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей). Чаще всего протягиваются плоскости, фасонные поверхности, различные пазы, рифления. [c.429]

Наружное протягивание применяется для обработки наружных поверхностей детали, плоскостей и фасонных поверхностей различных форм. [c.367]

Общий вид держателя (секции) с протяжками показан на рис. 188. При протягивании больших плоскостей применяют протяжные станки туннельного типа, принцип действия которых заключается в следующем после закрепления обрабатываемой заготовки на столе станка ее поднимают на установленную высоту на заготовку надвигается протяжка и обрабатывает ее после обработки заготовку опускают, освобождают от зажима и удаляют через загрузочное отверстие, а протяжка возвращается в исходное положение. [c.294]

При обработке деталей на станках, компоновки которых рассмотрены в предыдущих параграфах, требовался ряд последовательных перемещений рабочих органов в направлении различных координат. Некоторые, как правило, простейшие операции могут быть выполнены при непрерывном движении рабочих органов станка. К числу таких операций относятся фрезерование, шлифование и протягивание плоскостей некоторых видов деталей. [c.86]

Метод протягивания, сочетающий в себе преимущества многолезвийного инструмента с процессом последовательного резания отдельными секциями, наиболее перспективен не только при обработке всех основных поверхностей заготовок, отверстий, плоскостей, тел вращения и т. д., но и при обработке зубьев колес. [c.5]

При обработке сложных пересекающихся поверхностей прибегают к раздельному протягиванию отдельных элементов профиля заготовки, в особенности, если тяговая сила станка недостаточна. Так, на фиг. П5 показан профиль заготовки, образованный тремя пересекающимися плоскостями. Целесообразно сначала одновременно протянуть плоскости 1 и 2 секциями протяжки 1 и 2, а затем плоскость 3 секцией 3. При таком порядке обработки профиля упрощается конструкция протяжки и, в частности, регулирование секций протяжки по высоте зубьев при помощи клиньев К. [c.268]

Инструменты для обработки различных наружных поверхностей (плоскостей, поверхностей тел вращения, пазов, уступов и т. д.). К этим инструментам можно отнести резцы, протяжки для наружного протягивания, напильники, фрезы, шлифовальные круги и т. д. [c.11]

Наружное протягивание применяют для обработки разнообразных плоскостей и фасонных поверхностей. Обычно площадь обработанной поверхности составляет около 100—250 см однако наружное протягивание целесообразно применять и при обработке больших поверхностей, как например, при производстве блоков и головок цилиндров автомобильных двигателей. [c.139]

Наладка для обработки разжимного кулачка (фиг. 248) предусматривает протягивание плоскостей, радиусных поверхностей и снятие фасок на правом и левом кулаках без переналадки станка. [c.375]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Профиль больших головок центральных шатунов менее сложен и в основном слагается из плоскостей. Для шатунов такого типа наиболее проиаводительна обработка наружным протягиванием. Примером наружного протягивания части контура малой головки, контура большой головки и стыковой по-иерхности центрального шатуна может служить обработка шл заводе Роллс-Ройс. [c.271]

Протяжка — инструмент, предназначенный для обработки плоскостей да фасонных поверхностей. Фасонные поверхности могут быть плоскими, i винтовыми и телами вращения. Фасонный контур поперечного сечения может быть замкнутым и незамкнутым, симметричным и несиммет-..ричным, выпуклым и вогнутым. Если необходимо получить только точные размеры протягиваемого контура, то такое протягивание называют свободным. Если протягиваемый контур должен бшь распо- >ложен на определенном расстоянии от каких-либо поверхностей 5 детали, протягивание называют координатным. Протяжки, предназ-f наченные для обработки замкнутых контуров, называют внутренними, а незамкнутых — наружными. [c.77]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе Na l, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А) после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. [c.167]

Так как при зажиме стержня может произойти деформация заготовки шатуна во время механической обработки, в ряде конструкций шатунов предусматривают технологические бобышки или плоскости на головках, используемые в качестве вспомогательных установочных баз. Эти поверхности предварительно-об-рабатывают протягиванием или плоским шлифованием. [c.469]

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производствах — зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей долбление различ ных фигурных сквозных отверстий — многошпоночных, многогран ных, криволинейных и т. п. нарезание колес внутреннего зацепле ния, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов делаются попытки нарезания колес наружного зацепления и пр [c.217]

Протяжки группового срезания с фасками (П. П. Юнкин) применяются главным образом для протягивания пазов, когда протяжка или ее секция получают вид одношпоночной протяжки, а также для обработки нешироких плоскостей (до 25 мм). В этом случае на обоих уголках первого зуба группы делаются фаски как у многошпоночных протяжек, показанных на фиг. 106, е. Эти протяжки затачиваются также только по передней поверхности. [c.267]

Обработка наружных поверхностей Черновое фрезерование Чистовое фрезерование Протягивание плоскостей Фрезерование торцов и крышек коренных подшипников 60—80 100—150 6-10 80 10 8 0,25мм з1/б 5 [c.44]

В нь нешнем десятилетии ожидается, что на электрофизические и электрохимические методы будет переведено примерно 5—10% технологических операций в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Что ограничивает применение этих методов — Главным образом производительность. При механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движения (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), производительность в большинстве случаев пока что выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость ниже. Вот пример энергоемкость процесса электрохимической размерной обработки металла при скорости съема металла 1,6 см /мин и при межэлектродном зазоре [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...