Области применения стыковой сварки

Области применения стыковой сварки [c.356]

Каковы наиболее рациональные области применения стыковой сварки сопротивлением и оплавлением [c.486]

За последние годы область применения стыковой сварки существенно расширилась. [c.43]

Стыковая сварка применяется в различных отраслях производства. Области применения стыковой сварки представлены в табл. 75. [c.253]

Еще одной типовой областью применения стыковой сварки является изготовление инструмента. Нет такого машиностроительного завода, где бы в том или ином масштабе не производился сварной инструмент. [c.192]

Третьим условием, определяющим область применения электрошлаковой сварки, являются соотношение толщины свариваемых элементов, форма их сечений и длина шва. Наиболее приемлема конструкция, состоящая из элементов одинаковой толщины (рис. 121, а). Несколько усложняется, но вполне выполнима электрошлаковая сварка конструкций, состоящих из элементов разной толщины. Примером соединения таких элементов могут быть тавровые (рис. 121, б) и угловые соединения со стыковым швом [c.247]

Техника и область применения. При сварке нагревательным элементом путем непосредственного нагрева обработанные поверхности нагревают до требуемой температуры и затем в термопластичном состоянии сваривают под давлением. В отличие от стыковой сварки [c.61]

Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]

НО более широкую область применения, чем вторая. На рис. 14.16, а — г изображены наиболее типичные соединения электроду говой сваркой стыковое (рис. 14.16, а), внахлестку (рис. 14.16,6) и тавровое (рис. 14.16, в) соответственно. Сварные соединения по возможности следует конструировать с длинными и хорошо доступными швами, удобными для автоматической электросварки под флюсом. Ручная сварка дает менее однородный и, следовательно, менее прочный нетехнологичных вертикальных [c.376]

Области применения отдельных способов СТЫКОВОЙ сварки. Стыковая сварка сопротивлением рекомендуется при сварке деталей с чистой, компактной свариваемой поверхностью, площадью не более 1000 мм с открытым (стержни, трубы) и [c.357]

Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470]

Область применения сварные швы стыковых соединений конструкций из ферромагнитных металлов и сплавов, выполненных дуговой и газовой сваркой. [c.470]

Область применения сварные швы стыковых соединений, выполненные дуговой и газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина — не более 25 мм. [c.471]

Оценивая перспективы развития оборудования контактной сварки, следует учитывать возрастающую конкуренцию со стороны других методов сварки давлением и плавлением. Например, развитие сварки трением и прессовой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, может сузить традиционные области применения контактной стыковой сварки. Значительные установленные мощности оборудования для контактной сварки в условиях все возрастающего ограничения энергопотребления, безусловно, являются сдерживающим фактором для широкого ее применения. Поэтому совершенствование оборудования с целью дальнейшего повышения его энергетических показателей, снижения потребляемой мощности остается одной из актуальных задач. Решение этой проблемы тесно связано с использованием вентилей и транзисторов большой единичной мощности. [c.201]

Области применения различных способов стыковой сварки [c.7]

Области применения некоторых конструкций электродов для стыковой сварки [c.46]

При шовно-стыковой сварке (фиг. 173) заготовка трубы перемещается под электродами — роликами. Обжимные ролики сжимают кромки заготовки, обеспечивая в стыке необходимое лля сварки давление. В табл. 185 перечислены области применения способов шовной и шовно-стыковой сварки. [c.397]

В настоящее время для соединения двухслойной стали получили широкое применение как ручная, так и автоматическая сварки, причем каждый способ сварки имеет свои области применения. Например, в качестве основного технологического метода сварки для стыковых продольных и кольцевых швов большой протяженности рекомендуется автоматическая сварка под слоем флюса, а для присоединения вспомогательных элементов или же при выполнении работ в труднодоступных местах целесообразно применение ручной дуговой сварки. Поверхности фланцевых соединений (рис. 158) для защиты от воздействия агрессивной среды наплавляются легированными электродами, а затем зеркало [c.279]

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ, ОДНОСЛОЙНОЙ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ СТЫКОВЫХ ШВОВ [c.48]

Электроннолучевым способом можно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы, а также соединения по отбортованным кромкам. При оварке этим способом пучок электронов в отличие от дуги оказывает ничтожное давление на жидкую сварочную ванну. Благодаря этому достигается хорошее формирование швов даже в тех случаях, когда дуговая сварка неплавящимся электродом не позволяет получать равномерные швы. Дальнейшее совершенствование электронных сварочных пушек и создание универсальных вакуумных установок позволит расширить области применения этого перспективного метода сварки. [c.87]

Для получения стыка хорошего качества необходима тщательная обработка поверхностей торцов деталей, хорошая подгонка при установке их в электродах отсутствие перекосов и смещения осей. Необходимость хорошей обработки усложняет и удорожает процесс стыковой сварки сопротивлением и ограничивает область его применения. [c.27]

Контактная стыковая сварка относится к высокопроизводительным способам соединения, выполняется, как правило, автоматически и не требует сварочных материалов. Данный способ сварки позволяет соединять практически все известные металлы и сплавы, обеспечивая высокие стабильность и качество соединения. Это делает данный вид сварки перспективным для создания современных конструк-щш ответственного назначения из новых материалов. Развитие контактной стыковой сварки идет по пути расширения области применения за счет увеличения как номенклатуры, так и площади свариваемых сечений. [c.292]

Области применения шовной и шовно-стыковой сварки и эффективность их применения даны в табл. 77. [c.258]

Области применения шовной и шовно-стыковой сварки [c.258]

Одной из наиболее важных областей эффективного применения контактной сварки является производство сварного инструмента. Стыковая сварка рабочей части инструмента из быстрорежущей стали с хвостовиком из дешевой поделочной стали позволяет значительно сократить расход дорогостоящей высоколегированной стали. [c.7]

Наиболее рациональной областью применения односторонней автоматической сварки на флюсовой подушке является сварка стыковых швов на тонколистовом металле. [c.148]

Стыковая сварка методом сопротивления в настоящее время используется сравнительно редко и наиболее характерной областью ее применения следует считать стыковые соединения стальных прутков диаметром 3—10 мм. Для прутков меньших размеров более рациональна импульсная, для больших — сварка методом оплавления или сварка трением. [c.170]

Принцип каждого способа сварки описан в разд. 5.2.2-5.2.6. Область применения этих способов зависит от свойств пластического материала и формы заготовок. В табл. 5.1 указаны области ее применения в зависимости от материала и формы свариваемых заготовок. Из этой таблицы следует, что этот способ сварки не пригоден для сварки, например, твердого эмульсионного поливинилхлорида. Основной способ сварки труб и плит — контактная стыковая сварка. [c.62]

Назовите разновидности стыковой сварки и области их применения. [c.85]

Использованные сварочные материалы и технология сварки обеспечивали в условиях статистического нагружения равнопрочность сварных соединений основному металлу. Полученные результаты (рис. 3) свидетельствуют о том, что ири применении многослойного металла сопротивление усталости стыковых соединений практически не изменяется в зависимости от вида сварки и класса прочности стали. Данные результатов испытаний образцов, выполненных из углеродистой и легированной стали, а также сваренных ручной и автоматической сваркой, располагаются в одной области рассеяния, свойственной усталостным испытаниям однотипных сварных соединений из отдельной марки стали. [c.260]

Область и объем применения. Для получения неразъемных стыковых соединений деталей в приборостроении в настоящее время применяются сварка переменным и постоянным током, сварка аккумулированной энергией электрического и магнитного полей, газовая и холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом и сварка трением. [c.5]

Область комплексного применения неразрушающих методов контроля стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением [c.288]

Во всех исследуемых соединениях — тавровом, стыковом, штуцерном — распределение собственных ОСН крайне неоднородно по толщине листа, что обусловлено спецификой температурных полей, возникающих при многопроходной сварке. В случае применения многопроходной сварки, выполняемой по методу отжигающего валика, структурные превращения практически не оказывают существенного влияния на ОСН в области сопряжения шва с основным металлом собственные ОСН для всех сварных узлов практически одинаковы и составляют примерно 0,8ат Е поперечном и (0,8-Ь 1,0) а в продольном направлениях. На основании исследования собственных ОСН в различных сварных узлах установлено, что источниками реактивных напряжений являюся те узлы, швы которых перерезают несущий элемент и образуют замкнутый контур. [c.326]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90". При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]

Однако рассмотренный способ ударно-стыковой сварки имеет также и недостатки сравнительно узкая область применения (только для стыковых соединений деталей малых компактных сечений порядка до 30 мм-), наличие высокого рабочего напряжения, необходимость определенной заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечение строгой параллельности торцовйх поверхностей при их сближении. [c.110]

Назовите разновидности шонно-стыковой сварки и области применения их. [c.176]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...