Марки стали и их назначение

МАРКИ СТАЛИ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ [c.420]

Марки сталей и их сочетания для шестерен и колес редукторов общего назначения приведены в табл. 16.1. [c.298]

Марки порошковых проволок для сварки сталей и их назначение приведены в табл. 4.2. Для холодной сварки чугуна следует применять порошковую проволоку марок ПП-Ч1 и ПП-Ч2, а для горячей — марки ПП-ЧЗ. [c.62]

Сопоставляя габаритные размеры колес проектируемой передачи с рекомендациями табл. 4.1, удостоверяемся, что назначенные в начале расчета марки стали и их термические обработки не требуют изменений. [c.474]

Дальнейшая информация по металлам касается видов поставки (их 11 укрупненных типов, а всего более 40, включая и изделия) и классов выпускаемых сталей и сплавов ( они разбиты на 10 групп), если возможно, приводятся марки материалов. По отдельным маркам даются их код, назначение, химический состав и сведения об аналогах. Возможны обратные запросы, когда по маркам сталей и сплавов или их химсоставу, или по классу сталей, или даже по видам поставки и диапазону типоразмеров определяются фирмы-поставщики. [c.46]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

При оборке под сварку труб из легированной стали чаще, чем для труб из углеродистых сталей, применяются различные приспособления и инструменты, повышающие точность сборки. Это объясняется тем, что легированные стали используются для наиболее ответственных трубопроводов, работающих >3 тяжелых условиях, поэтому к их качеству и надежности предъявляются повышенные требования. Сборку стыков трубопроводов из легированных сталей рекомендуется выполнять в цехах, оснащенных соответствующими оборудованием и приспособлениями. В зависимости от диаметра трубопровода, его назначения, марки стали и условий эксплуатации, предусмотренных проектом, сборка стыков при изготовлении трубопроводных узлов может выполняться различными способами. [c.154]

Указать, какой закономерности следует изменение твердости отожженной стали при увеличении в ней содержания углерода, и определить приблизительно по значениям твердости, измеренным по Бринеллю, предел прочности и текучести. Указать по ГОСТ марки сталей, отвечающих приведенным составам (по содержанию углерода), и их назначение в промышленности. [c.187]

Характеризовать влияние углерода на закаливаемость стали. Принять, что стали были закалены с обычно принятых температур (Лсз + 30н-50° С) и охлаждены в воде. Указать по ГОСТ марки стали, отвечающие приведенным составам (содержание углерода), и их назначение в промышленности. [c.187]

Изложницы — чугунные формы для изготовления стальных слитков. Форму сечения изложницы (рис. 21) выбирают в зависимости от назначения слитка, марки стали и др. Высота изложниц больше их среднего поперечного размера в 2,5—3 раза. Для облегчения выемки слитков ( раздевание слитков ) изложницы имеют конусность по высоте. Изложницы бывают без дна и с закругленным дном, что создает более благоприятные условия для затвердевания слитка. Изложницы для разливки спокойной стали расширяются кверху на них устанавливают прибыльные надставки (см. рис. 22, б, поз. 1). Это небольшие по высоте изложницы с расшире- [c.70]

Различные марки сталей и сплавов по указанному ГОСТ распределяются на группы в зависимости от их химического состава, а также приводятся основные свойства и примерное назначение. [c.42]

Технологическая схема холодной прокатки труб зависит от марки стали или сплава, из которого изготовляются трубы, размера труб и их назначения. Со станов холодной прокатки трубы могут выдаваться в виде готовой продукции, при этом проходить прокатку на одном, на двух или на трех станах после- [c.121]

Сталь для валков горячей прокатки. В зависимости от назначения и размеров валков применяемые для их изготовления марки стали приведены в табл. 1, а химический состав стали — в табл. 2. [c.431]

Выбор пружинной стали [30] следует вести с учётом условий эксплоатации пружин, их назначения и ответственности. При этом необходимо принимать во внимание степень и продолжительность нагружения, способ приложения нагрузки и её цикличность во времени, состояние окружающей среды, температуру и пр. (Специальную диаграмму, облегчающую выбор марки стали по ГОСТ В-2052-43 с учётом указанных выше обстоятельств — см. в работе [3].) [c.649]

В проводимых ниже примерах иллюстрируется корректирование марки стали, назначенной для коленчатого вала стационарного двигателя Дизеля, с выбором термообработки, обеспечивающей требуемые технические условия (пример 1-й), методика выбора видов, последовательности и режимов термообработки двух деталей (примеры 2-й и 3-й), корректирование марки стали для тракторных шестерён с применением нового метода их термообработки (пример 4-й). [c.482]

Марки углеродистой стали обыкновенного качества и их примерное назначение [c.132]

Марки инструментальной углеродистой стали (ГОСТ 1453—74 ) и их примерное назначение [c.133]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Стандартные марки этих электродов, их полное условное обозначение, технологические особенности и назначение представлены в табл. 4.27, а механические свойства наплавленного металла при 20 и 520 °С после указанных режимов термообработки — в табл. 4.28. [c.119]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31. [c.119]

Нестандартные марки электродов, их назначение, развернутые технологические характеристики, марки проволоки, тип наплавленного металла и механические свойства наплавленного металла с указанием режимов термообработки приведены в табл. 4.32 и 4.33 (для сварки нержавеющих высокохромистых сталей), 4.34 и 4.35 (для сварки коррозионностойких аустенитных сталей), 4.36 и 4.37 (для сварки жаростойких аустенитных ста- [c.157]

Марки легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543—71) и их примерное назначение [c.134]

Марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и легиро ванных конструкционных сталей и легированных теплоустойчивых сталей установлены ГОСТ 9467—60 (табл. 79). Эти электроды с различными по назначению и весьма разнообразными по составу покрытиями широко применяют при восстановлении автомобильных деталей. ГОСТ 9467—60 не только регламентирует механические свойства металла, наплавленного перечисленными в табл. 79 электродами, но и устанавливает виды составов их покрытий (табл. 80). [c.98]

Искусственные окисные (оксидные) пленки на стали состоят в основном из магнитной окиси железа. Цвет окисных пленок зависит от технологии их получения, толщины, марки металла и вида механической и термической обработки, он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, синевато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Толщина их зависит от состава раствора и режима обработки и лежит в пределах от 0,5 до 0,8 мк при щелочном воронении и до 10 мк при высокотемпературной обработке в водяном паре. Технология оксидирования стали разнообразна в основу ее могут быть положены химические процессы в щелочных и кислотных растворах, электрохимические процессы, а также обработка при высоких температурах в окислительных средах и др. Выбор способа оксидирования зависит от назначения оксидной пленки, точности размеров деталей и прочих факторов. [c.187]

Для штампов в зависимости от их назначения и условий эксплуатации применяют различные марки сталей (табл. 4—б). [c.181]

Различают девять марок от.ливок из углеродистой стали-. 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, в которых цифры обозначают среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, Л — литье. Все марки стали отливок различаются по химическому составу и механическим свойствам по назначению их делят на три группы обычного назначения по конструктивным размерам, ответственного назначения, рассчитываемые на прочность и работающие при статических нагрузках, и особо ответственного [c.119]

Флюсы делятся на флюсы общего назначения и флюсы специального назначения. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и пр. [c.346]

Таблица 14 Марки инструментальных сталей и примерное их назначение

Метод АМ. Образцы укладывают в бачок, разделяя их послойно и поштучно медной стружкой. Состав заливаемого раствора 160 г медного купороса (Си504-бНгО), 100 мл серной кислоты с уд. весом 1,835, 1000 мл воды. Раствор кипятят непрерывно в течение 15 24 ч или более, в зависимости от марки стали и назначения конструкции. [c.190]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки [c.155]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу, Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек. [c.573]

Марки в зависимости от их назначения — 0ММ5, ОМУ-1, ЦМ-7 и пр. Для сварки легированных сталей применяют электроды марок ЦЛ-6, ЦЛ-14, ЦУ-2М и др., а для па-плавки против истирания применяют электроды марок Т-590, Т-620 и др. [c.36]

В описание общей характеристики повреждения вносятся даты повреждения, тип и заводской (станционный) номер котла условия обнаружения повреждения (во время контроля, эксплуатации, гидравлических испытаний и т. д.) назначение трубы, ее размеры и марка стали максимальное значение овальности и минимальная толщина стснки в нейтральных и растянутых зонах гиба расчетные параметры среды в поврежденном гибе (температура и давление) расположение гиба (в горизонтальной или вертикальной плоскости) данные о наработке (в часах и пусках), в том числе при разных температурах и давлениях, если имело место изменение параметров методы и результаты неразрушающего контроля до повреждения с указанием времени от предыдущего контроля до повреждения сведения о ранее выявленных аналогичных повреждениях показатели водно-химического режима и их соответствия Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. [c.114]

Основные марки сталей, получившие применение в отечественных высокотемпературных установках для сварных узлов различного назначения, приведены в табл. 7. Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремнемарганцовистые стали. Для барабанов котлов высокого давления применяется более легированная сталь марки 16ГНМ. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [c.158]

Легированные стали. В зависимости от назначения и свойств инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-63) подразделяют на две группы стали для режущего и измерительного инструмента и стали для штамповочного инструмента. Для режущего инструмента наибольшее применение нашли такие марки, как 7ХФ, ИХ, 13Х, ХВ5, Й1,-9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, ХВСГ и др. [c.62]

Исследования И. М. Шайкина показали, что упрочнение, как следствие применения высоких обжатий (до 20—25%), проявляется в большей степени при одновременном окончании прокатки при умеренных температурах (800—850°С). Для устранения волнистости листа по кромкам и уменьшения разнотолщинности листа по ширине следует применить проглаживание в последнем пропуске с установкой раствора валков на 0,02—2,5 мм больше, чем в предыдущем пропуске. При этом происходит уменьшение толщины на 0,4—1,0 мм. При появлении волнистости по середине листа следует увеличить j подачу воды на валки или, в крайнем случае, остано-I вить стан для охлаждения валков. Температура начала прокатки листов на чистовой клети (перед первым про-I пуском), измеренная фотоэлектрическим пирометром, I должна составлять не менее 1050° С, а при регулирова-I НИИ температуры конца прокатки может быть снижена I до 1000° С. Температура, замеренная перед последним пропуском, должна быть не ниже 750° С при прокатке I листов толщиной 8 мм и не ниже 650—700° С при про-I катке более тонких листов. Для стали каждой марки и I плавки температура конца прокатки устанавливается в зависимости от содержания упрочняющих элементов, олщины листов, их назначения и состояния поставки. [c.191]

Стали углеродистые обиАрго назначения (ГОСТ 380—71 ) маркируют буквами Ст и условным номером от О до 6 в марке отражаются группа (А, Б, В) и степень раскисления сп — спокойная, ПС — нолуснокойная, кп — кипящая (табл. 1.1). Стали группы А производят и поставляют с гарантированными механическими свойствами. По числу и виду нормирующих показателей их делят на три категоригт 1, 2, 3. Применяют для изготовления деталей, не подвергающихся термической обработке. Стали группы Б [c.7]

Сталь шарико- и роликоподшипниковая (ГОСТ 801—60). Выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах марок ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ. В тепловозах, помимо своего основного назначения для шариковых и роликовых подшипников, эта сталь (преимущественно марки ШХ15 и частично ШХ9) применяется еще и для изготовления ряда деталей топливной аппаратуры дизелей (плунжерные пары, нагнетательные клапаны и их седла и др.). Характеристика стали дана в табл. 24. [c.242]

В табл. 4 указаны в основном марки универсального назначения, как наиболее оправдавшие себя и широко распространенные в промышленности. Быстрорежущие стали псвышенной производительности появились сравнительно недавно и мало еще изучены в производственных условиях. В данное время можно говорить только об общих направлениях по применению, учитывая их специальное, а нередко и узкое назначение. [c.45]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

В обозначении высококачественных углеродистых инструментальных сталей добавляется буква А, и сталь имеет следующее обозначение У12А или У10А. В табл. 1 приведены марки этих стале и примерное их назначение. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...