Стальные инструменты - Цианирование

Стальные инструменты — Цианирование — Продолжительность 7 — 524 — Твёрдость [c.284]

Циан — Взаимодействие с металлами 6—173 Цианирование 7—522 — см. также Стальные детали — Цианирование Стальные инструменты — Цианирование [c.337]

Химико-термическая обработка применяется для упрочнения стальных инструментов, предотвращения налипания стружки на поверхности инструментов, повышения его износостойкости. Один из самых распространенных методов химико-термической обработки — цианирование — процесс насыщения поверхностных слоев инструментов углеродом и азотом. Известно жидкостное, газовое и сухое (в твердых средах) цианирование. Обычно на специализированных инструментальных заводах применяется жидкостное низкотемпературное (при температуре ванн 550— 570 С) цианирование, при котором поверхность в основном азотируется и в меньшей степени науглероживается. Рекомендуются следующие смеси цианистых солей, применяемых для [c.368]

Кроме цианирования стальных инструментов, применяются и другие виды упрочнения. Инструменты из быстрорежущих сталей и твердосплавные инструменты в последние годы подвергаются упрочнению за счет нанесения на их поверхность тонких износостойких покрытий. Для твердосплавных инструментов отработана и внедрена технология газофазного осаждения карбида титана. Неперетачиваемые твердосплавные пластинки выпускаются с этим покрытием серийно. [c.369]

Цианирование стали в твердой среде применяется для повышения твердости и прочности режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей. В качестве цианирующей среды применяются специальные порошки, в состав которых входят древесный уголь, желтая или красная кровяная соль и кальцинированная сода. При температуре 520— 570° красная кровяная соль разлагается и выделяет атомарный углерод и азот. Выделившийся углерод и азот диффундируют в поверхностный слой стального инструмента. [c.61]

Головка цилиндров прикреплена к блоку 33 шпильками (диаметр резьбы их равен 11 мм), под гайки которых поставлены плоские цианированные шайбы. Порядок затяжки, а также подтяжки этих гаек очень важен затягивать гайки следует в два приема сначала предварительно, а затем окончательно, в последовательности, указанной на рис. 12. Затягивать или подтягивать гайки нужно обязательно на холодном двигателе. Затяжка, сделанная на горячем двигателе, окажется недостаточной после его остывания вследствие различных коэффициентов линейного расширения алюминиевой головки и стальных шпилек. Для обеспечения правильной затяжки гаек рекомендуется применять динамометрический ключ. Крутящий момент при затяжке должен быть равен 6,7—7,2 кГ-м. При отсутствии такого ключа гайки затягивают обычным накидным ключом из комплекта шоферского инструмента. Во избежание срыва шпилек или деформации цилиндров затягивать гайки нужно без рывков, усилием одной руки. [c.21]

Коэффициент концентрации напряжений в корне зуба зависит от числа зубьев, параметров исходного контура и коэффициента смещения инструмента 5, так как эти факторы влияют на форму переходной кривой, а также от материала зубьев и качества поверхности переходной кривой. Для стальных цементованных, азотированных, цианированных и чугунных колес к 1,2. С увеличением смещения инструмента концентрация напряжений возрастает (табл. 15.4). [c.253]

Жидкостному цианированию подвергаются изделия из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей, а также инструмент из быстрорежущих сталей. В результате жидкостного цианирования поверхностный слой стальных изделий приобретает высокую твердость, износоустойчивость и высокую сопротивляемость коррозии. Продолжительность процесса колеблется от нескольких минут до двух часов. Благодаря отсутствию окисления, поверхность изделий после цианирования получается чистой и светлой. [c.59]

Цианирование. Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом и углеродом. При жидком цианировании это достигается путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий при газовом цианировании — путем нагрева в смеси газов, например светильного и аммиака. Глубина слоя при низкотемпературном цианировании составляет 0,03— 0,1 мм. Низкотемпературное цианирование в основном применяют для повышения режущих свойств инструментов. При высокотемпературном цианировании глубина слоя 0,5—2 мм применяется с той же целью, что и цементация. При газовом цианировании глубина насыщенного слоя достигает 0,4—6 мм и имеет повышенную твердость. [c.179]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...