Кольца Группы точности

Кольца группы точности 1 изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем. [c.160]

Примечания. 1. Пример обозначения кольца для диаметра штока 20 мм, диаметра цилиндра 25 мм, диаметром сечения кольца 3,0 мм, группы точности 2 из резины группы 4 Кольцо 020—025—30—2 4 ГОСТ 9833—73. [c.202]

ГОСТ 9833—77. ......... 1,9. .. 7,3 8,5. Пример обозначения кольца диаметром 1,9 мм, для диаметра штока — 20 мм, диаметра цилиндра — 23 мм, группы точности 2 из резины группы 4 [c.202]

Кольца изготовляют следующих групп точности [c.160]

Кольца выпускаются двух групп точности 1 — для подвижных соединений и 2 — для подвижных и неподвижных соединений. [c.487]

Пример условного обозначения кольца для штока диаметром 20 мм, цилиндра диаметром 25 мм. диаметром сечения кольца 3 мм. группы точности 2. из резины группы 4 [c.488]

Необходимые пределы деформации кольца для герметизации неподвижных и подвижных соединений обеспечиваются, как правило, точностью исполнения высоты h посадочного гнезда. Однако, наряду с этим, согласно ГОСТ 9833—73, предусматриваются две группы точности исполнения диаметра d самого уплотнительного кольца (табл. 6), что также обеспечивает создание требуемого уровня деформации. [c.58]

Условное обозначение стандартного кольца ООО (диаметр штока D) - ООО (диаметр цилиндра > ) — 00 (d 10 в мм) — О (группа точности) — О (группа резины). Пример условного обозначения кольца для D = 20 и ) = 25 мм с d = 3 мм, группы точности 2 из резины группы 4 кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 9833-73/ 18829-73. [c.119]

Кольца должны изготовляться двух групп точности [c.251]

Примеры обозначений. Кольца из резины марки I. группы точности 2 для уплотнения цилиндра О = 60 мм и штока = 50 мм [c.649]

Кольцо 12 — 60 X 50 ГОСТ 9833-61 Кольцо из резины марки 2, группы точности 1 для уплотнения цилиндра О = 125 мм [c.649]

Кольцо 21 — 125 X О ГОСТ 9833-61 Кольцо из резины марки 2. группы точности 2 для уплотнения штока й = 125 мм [c.649]

Условное обозначение резинового кольца расшифровывается так буква — сечение (Н — нормальное, У — уменьшенное) первое число — группа точности второе — диаметр цилиндра, мм третье — диаметр штока, мм. для уплотнения которых предназначено кольцо четвертое — группа резины. Если вместо диаметра цилиндра (или штока) стоит цифра О, то кольцо предназначено для уплотнения только штока (цилиндра). [c.164]

Кольца изготовляют из резин семи групп от О до 6 температурный интервал кольца в зависимости от группы резины приведен в табл. 35. Кроме указанных в таблице предусмотрены также кольца уменьшенного сечения с диаметром шнура < 1 = 3,3 мм в интервале диаметров поверхности скольжения по уплотняемому валу ё = 24Н-205 мм или корпусу О = 304-220 мм. Кольца нормального сечения выпускают двух групп точности. Для уплотнения подвижных соединений следует применять только кольца 1-й группы. [c.149]

Примечание. Пример условного обозначения уплотнительного кольца для диаметра штока 230 мм, диаметра цилиндра 240 мм, диаметра сечения кольца 4,6 мм, группы точности 2, из резины группы 4 Кольцо 230-240-46-2-4 ГОСТ 9833 73. [c.391]

Пример условного обозначения кольца 020-025-30 группы точности 2 из резины группы 4 [c.266]

Кольца резиновые круглого сечения для уплотнения деталей гидравлических и пневматических устройств изготовляют двух групп точности для подвижных соединений для подвижных и неподвижных соединений. [c.811]

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения (ГОСТ 9833—73) изготавливаются следующих групп точности [c.65]

Первая группа требований точности связана с установкой подшипников качения (ГОСТ 3325- 5). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены дорожки качения колес подшипников. Кольца подшипников очень податливы и при установке копируют форму посадочных поверхностей в июв и корпусов. Чтобы уменьшить искажение ((>ормы дорожек качения, на посадочные поверхности валов и корпусов задают допуски формы. [c.345]

Диаметр головки поршня обычно обтачивают с точностью по 3— 4-му классам, диаметр юбки—по 2-му классу внутренний диаметр канавок под кольца — поЗ—4-му классам ширину поршневых канавок — по 2а—3-му классам обработанные поршни сортируют на 4—5 групп по диаметральным размерам юбки (через 20 мкм). [c.439]

Ниже приводятся значения посадочных зазоров и натягов, а также отклонения размеров шарикоподшипников классов точности А и С и сопрягаемых с ними деталей как при поставке и обработке, так и при разбивке на две группы для селективной сборки. Значения отклонений даются в зависимости от материала сопрягаемых с подшипниками деталей посадки внутреннего кольца на стальной вал (табл. 11) посадки наружного кольца подшипника в стальной корпус, в стальную втулку и в тонкостенный корпус из сплава на медной или алюминиевой основе (табл. 12) [c.80]

Первая группа требований к точности связана с установкой подшипников качения (ГОСТ 3325-85). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены дорожки качения колец подшипников. Кольца под- [c.555]

Вследствие высокой точности сборки радиального шарикоподшипника и невысокой относительной точности обработки шариков и беговых дорожек колец шарики и кольца подвергаются предварительной сортировке на большое число групп и затем собираются в подшипник. Естественно, что начинка подшипника при таких условиях сборки будет обладать полной взаимозаменяемостью лишь в пределах одноименных групп. [c.9]

Для уменьшения допуска посадочного зазора Д применяют сортировку колец, и шариков на группы и последующую селективную сборку (комплектовку) Ч Так как допуски на радиальный посадочный зазор колеблются от 0,005 до 0,020 шарики и кольца по беговым дорожкам сортируются ступенями допусков шарики — от 0,5 до 5 мк (в наиболее ответственных случаях для высокосортных подшипников от 0,1 мк), кольца —от 2 до 5 мк. По ГОСТ 3722-47 установлено семь степеней точности шариков (О — I—II.. . VI) с допусками на разноразмерность от 0,5 до 20 мк при диаметре от 5 до 80 мм и при допускаемых отклонениях от сферичности (овальность, гранность) от 0,25 до 10 мк. [c.239]

Наружное 1 и внутреннее 2 кольца подшипников парами поступают на измерительную позицию автомата, где определяются средние диаметры беговых дорожек. Разность средних диаметров беговых дорожек определяется с точностью 1,5 мк многодиапазонным пневматическим датчиком 3, который подает импульс на вызов шариков той группы, размеры шариков в которой соответствуют фактической разности диаметров беговых дорожек. [c.231]

Применение упрочнения существенно повышает трудоемкость обработки зубчатых поверхностей. Кроме того, точность поверхностей группы 2, как правило, ниже, чем поверхностей группы 1. В связи с этим высокую твердость зубчатой поверхности следует назначать только в тех случаях, когда этого требуют условия работы соединения большая неравномерность распределения нагрузки, высокие напряжения смятия, большая мощность трения в соединении. В некоторых случаях предпочтительнее снизить максимальные нагрузочные показатели за счет конструктивных мероприятий. Например, применив центрирующие кольца (см. (рис. 6, б), можно существенно снизить максимальные напряжения смятия и мощность трения и без ущерба для надежности и долговечности соединения отказаться от упрочняющей термообработки зубчатых поверхностей. [c.75]

Условное обозначение кольца нормального сечения 1-й группы точности из резины группы 2 для уплотнения корпуса диаметром О = 48 мм или вала диаметром й = 40 мм кольцо Н1 — 48X40—2 ГОСТ 9833—73. [c.149]

Наиболее точно могут быть обработаны плоские или цилиндрические поверхности, что определяет два типа контактных уплотнений. Уплотнения с цилиндрической формой уплотняющей поверхности называются радиальными (группа 2.1). Одним из примеров уплотнений радиальногб типа является золотниковая пара с зазором между золотником и втулкой 1—2 мкм (рис. 4, а). Такую точность обработки достигнуть чрезвычайно трудно, так как, кроме малого зазора, требуется еще и исключительно правильная форма цилиндрических поверхностей. Наиболее простыми, но и менее совершенными механическими радиальными уплотнениями являются уплотнения с разрезными металлическими кольцами (рис. 4, б), широко применяющиеся для поршней компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Достоинством их является простота и малые габариты в сочетании с надежностью [c.15]

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Диаметр окружности, описывающей ролики, Еиг- р1у Номинальный диаметр дорожки качения наружного кольца 0 равен Допускаемые отклонения при нормальном зазоре для Pw по 6 и для D по 06. Ролики, комплектующие подшипник, изготовляют по второй степени точности с отклонением по = О. .. -10 мкм. Для сборки подшипников они сортируются на комплектовочные группы с допускаемыми отклонениями по диаметру в фуппе2мкм. [c.514]

Основным рабочим органом компрессора является цилиндропоршневая группа, в которую входят цилиндры, поршни и поршневые кольца. В цилиндрах происходит рабочий процесс сжатия в компрессоре. Различают рабочую поверхность цилиндра - зеркало, где совершает работу поршень, и наружную ребристую поверхность (ребра), служащую для отвода в атмосферу тепла. В нижней части цилиндра имеется направляющий буртик, с помощью которого точно фиксируется положение цилиндров на картере. Между фланцами цилиндров и плоскостями картера ставят прокладки. Внутреннюю поверхность цилиндров обрабатывают с высокой точностью, например, у компрессора ВУ-2,5/12 внутренний диаметр цилиндра I ступени равен 200 мм с допуском 0,045 мм, а II ступени -100 мм с допуском 0,035 мм. [c.273]

Примечания 1. Угол а = 60 5 для 58 мм. 2. Кольца пружинные концентрические изготавливают штамповкой или навивкой из стальной ленты. 3. Предусмотрены три группы отклонешп от плоскостности А, Е п В (по убыванию точности), 4. Пример условного обозначения кольца плоского концентрического штампованного с отклонением от плоскостности по группе Б для крепления детали по валу =30 мм кольцо 1Б30 ГОСТ 13940 — 80. [c.390]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...