Выносливость и ползучесть

Глава 11. ВЫНОСЛИВОСТЬ И ПОЛЗУЧЕСТЬ 1. Прочность при переменных напряжениях [c.246]

Глава 11. ВЫНОСЛИВОСТЬ И ПОЛЗУЧЕСТЬ [c.419]

Пределы выносливости и ползучести 337 [c.483]

Пределы выносливости и ползучести 176 [c.444]

Предел выносливости и ползучести 3—4 [c.343]

Прочность при динамических нагрузках определяют по данным, полученным в результате испытаний на ударную вязкость, предел выносливости и ползучесть. Значительно чаще используют испытания на ударную вязкость. [c.552]

Прочность при динамических нагрузках определяют по данным испытаний на ударную вязкость, на предел выносливости и ползучесть. Наиболее часто применяют испытания на ударную вязкость в МН-м/м [c.10]

Жаропрочность титановых сплавов при 500° С, а именно пределы длительной прочности и ползучести (0,2%) показаны на рис. 17 для ресурса работы 100 ч. Длительная прочность для ресурса до 20 ООО ч приведена в табл. 3. Пределы выносливости гладких и надрезанных образцов пяти сплавов при различных температурах помещены в табл. 12. [c.51]

При этом следует иметь в виду некоторое снижение длительной прочности. Такая структура может быть получена при деформации в двухфазной а+Р-области (на 30—50°С ниже температуры а,+р->р-превращения). Для деталей, длительно работающих в условиях растягивающих напряжений и повышенной температуре (диски и другие детали), требуется структура корзиночного плетения, обеспечивающая наиболее высокие значения жаропрочности, сопротивление ползучести при хорошем сочетании пластичности, выносливости и термической стабильности. Получить такую структуру можно при нагреве заготовок в р-области с последующей деформацией на 50—70% за последний нагрев и окончанием деформации в а+р-области (не ниже 850°С). [c.250]

Высокая жаропрочность (пределы текучести, кратковременной и длительной прочности, выносливости, сопротивление ползучести и т. д. ), сохраняющаяся, в отличие от обычных сплавов, разупрочняющихся вследствие коагуляции частиц, почти до температуры плавления Те)- [c.171]

Однако в присутствии водорода резко снижаются длительная прочность и предел выносливости и повышаются хладноломкость и ползучесть. Водородная хрупкость проявляется сильнее при высоких скоростях деформирования, при наличии надреза и при низких температурах. [c.387]

С 1958 г. значительно расширилось применение титана в ракетостроении. Следует отметить, что в ракетостроении ввиду кратковременной работы двигателей и быстрого прохождения плотных слоев атмосферы в значительной мере устраняются проблемы усталостной выносливости и отчасти ползучести. [c.429]

Напряженное состояние деталей конструкций, их прочность и жесткость рассматриваются в курсе Строительная механика машин . Строительная механика в широком смысле слова включает также такие разделы, как устойчивость элементов конструкций, колебания и удар, выносливость при циклически изменяющихся нагрузках, пластичность и ползучесть и т. д. В данный курс эти разделы не вошли, так как в настоящее время они выделились в самостоятельные дисциплины и по ним читаются специальные курсы. [c.3]

В справочнике даются сведения о физических свойствах многих марок сталей о механических свойствах сталей при обычной, повышенной и отрицательной температурах о пределах выносливости, длительной прочности и ползучести. Кроме распространенных сведений, приводятся коэффициенты экономической целесообразности использования сталей, прейскурантные цены, виды поставляемого полуфабриката и другие данные, отсутствующие в имеющейся справочной литературе. При этом отобраны наиболее достоверные сведения, подтвержденные практикой, а сведения, требующие дополнительной проверки, исключены. [c.3]

Вторая группа включает параметры, оценивающие сопротивление материалов переменным и длительным статическим нагрузкам. При повторном нагружении в области многоцикловой усталости определяется предел выносливости на базе 10 -н2-10 циклов. Малоцикловая усталость отделяется от многоцикловой условно выбранной базой испытания (Л >5-10 циклов) и отличается пониженной частотой нагружения ( = 0,1-н5 Гц). Сопротивление малоцикловой усталости оценивается по долговечности при заданном уровне повторных напряжений или пределом малоцикловой усталости на выбранной базе испытаний. Сопротивление длительным статическим нагрузкам определяют, как правило, при температуре выше 20°С. Критериями сопротивления материалов длительному действию постоянных напряжений и температуры являются пределы ползучести (То,2/-с и длительной прочности Сх. Предел длительной прочности определяют при заданной базе испытаний, обычно 100 и 1000 ч, предел ползучести — по заданному допуску на остаточную (обычно 0,2%) или общую деформацию при установленной базе испытаний. [c.46]

Метод определения долговечности предусматривает испытания жаропрочных материалов при одновременном действии статических растягивающих и переменных изгибающих напряжений в условиях ползучести при высоких температурах. С целью ускорения испытаний пределы ограниченной выносливости определяют как разность между пределом ограниченной выносливости при симметричном. .цикле и статическим растягивающим напряжением при сохранении прежней базы. [c.118]

Особые условия работы жаропрочных сплавов вызывают необходимость оценивать их свойства специфическими характеристиками, о которых уже говорилось выше в настоящей главе. К их числу относятся предел ползучести, предел длительной прочности, предел температурной выносливости. Наряду с этим используются и такие характеристики, как а ц, Ох, 6, [c.333]

Пределы выносливости, ползучести и длительной прочности 386 [c.495]

Следует отметить, что в сравнении с низколегированными сталями конструктивная прочность жаропрочных сталей и сплавов определяется более широким комплексом свойств. К ним относятся кратковременные прочностные свойства, сопротивление ползучести и релаксации, длительная прочность, кратковременная и длительная пластичность, циклическая прочность (выносливость). [c.152]

Отсюда следует, что при высоких температурах предел прочности и предел текучести не могут служить критериями прочности. Критериями в этом случае надо считать предел ползучести и предел длительной прочности. При оценке усталостной прочности лопаток критерием прочности служит предел выносливости (усталости) при симметричном цикле а 1. Величину его следует принимать во внимание при выборе материала для лопаток наряду с пределами текучести и длительной прочности. Так же, как и последние, предел выносливости уменьшается с ростом температуры. На сопротивление усталости большое влияние оказывает чувствительность материала к концентрации напряжений, о которой можно судить, сравнив значения пределов выносливости гладких (0-1) и надрезанных (0-1) образцов. [c.155]

Для деталей, работающих при высоких температурах в условиях ползучести и воздействия вибрационных нагрузок, в настоящее время методы расчета на выносливость практически отсутствуют. Поэтому допускаемые напряжения для этих деталей должны выбираться на основании опыта эксплуатации аналогичных конструкций, а если его нет, то эти напряжения должны быть в 2,5ч-3 раза ниже предела длительной прочности, определенного для статической нагрузки. [c.58]

Ппеделы длительной прочности, выносливости и ползучести (в МПа) [c.303]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Для стекол характерны не длинные цепочки, как в случае полимеров, а упорядоченность на малых расстояниях и неупорядоченность— на больших (рис. 2.15). Неорганические оксиды,, из которых состоит стекло, образуют различного вида пластинчатые структуры в зависимости от добавляемых в стекло элементов. Демпфирование здесь также обусловлено процессами релаксации, протекающими после формирования стекла, причем восстановление происходит не из-за первоначального распределения мелкоячеистых сеток, а связано с условиями термодинамического равновесия [2.32—2.38]. Поскольку в стекле нет перекрестных связей, как это бывает в полимере, в нем может возникать ползучесть (т. е. непрерывное, обычно медленное увеличение деформации при действии постоянной нагрузки). Однако для полимеров с перекрестными связями статическая жесткость порой оказывается довольно большой и ползучесть может не проявиться. Путем соответствующей обработки можно придать полимерным материалам обширный набор свойств демпфирующих, прочностных, повышенной выносливости, пониженной ползучести и термоустойчивости, а также и других необходимых качеств в выбранных диапазонах температуры и частоты колебаний. Аналогичная обработка при высоких температурах применяется и для стекол. В каждом отдельном случае, разумеется, существуют те или иные естественные ограничения, которых естественно было бы ожидать, например наличие максимальной температуры, при повышении которой в данном материале могут возникать необратимые повреждения. [c.87]

BOB титана с целью определить возможности использования этих сплавов для лопаток паровых и газовых турбин, рассчитанных на эксплуатацию в течение длительного времени. Найдено, что многие из исследованных сплавов титана вплоть до температуры 450° С обладают более высокими значениями кратковременной прочности, длительной прочности, сопротивления ползучести, предела выносливости и эрозионной стойкости, но меньшей пластичностью, чем нержавеющая сталь марки 2X13. В результате проведенного исследования к полупромышленному опробованию в качестве материала для изготовления лопаток последних ступеней паровых турбин -с температурой до 100° С рекомендован один из сплавов титана с алюминием. [c.41]

Таким образом, показано, что полученная и процессе деформации полуфабрикатов структура определяет показатели механических свойств. I тип структуры обеспечивает высокие значения выносливости, пластичности и термической стабильности при рабочих температурах всех a-f-p-сплавов. У сплавов со структурой II типа наиболее высокие показатели длительной прочности и пределов ползучести при хорошем сочетании пластичности, выносливости и термической стабильности. Грубоигольчатая структура III типа сопровождается более низкими пластическими свойствами, особенно после упрочняющей термической обработки. [c.266]

Теплостойкость — важнейший критерий работоспособности многих деталей. Работа некоторых машин сопровождается тепловьщелением, которое вызывается трением. Работа тепловых двигателей, литейных машин, прокатных станов связана со значительным тепловьщелением. Чрезмерное тепловыделение снижает работоспособность деталей машины и ухудшает качество ее работы. В стальных деталях при непродолжительном действии температур выше 300...400°С и в деталях из легких сплавов и пластмасс при температурах выше 100... 150 °С значительно снижаются механические свойства (предел прочности, предел текучести, предел выносливости и др.). При длительном действии высокой температуры в деталях машин наступает ползучесть, т. е. непрерывная пластическая деформация при постоянной нагрузке. При высокой [c.10]

Предел выносливости (ст 1) при растяжении — сжатии в сопоставлении с пределами длительной прочности (Стд ) и ползучести (а ) некоторых жаропрочных сплавов [c.123]

Предел выносливости (сгуст) при растяжении—сжатии в сопоставлении с пределами длительной прочности (бдл) и ползучести (< пл) некоторых жаропрочных сплавов [c.93]

При повышенных температурах иепытания на усталость обычно наблюдается снижение пределов выносливости а связи с влиянием процессов ползучести, особенно в случае, если среднее напряжение цикла не равно нулю (кривые 1 и 4 на рис. 49). В углеродистых сталях в интервале температур испытаний 150 - 400 С наблюдается аномальное повышение пределов выносливости по сравнению с испытамиями при комнатной температуре, связанное с протеканием процессов динамического деформационного старения (рис. 49, кривая 3). [c.81]

ЮО 150 200 250 300 Т ФИГ. 28. Изменение предела длительной прочности ajgij и предела ползучести сплава АК8 при повышении температуры (прутки, закалка и искусственное старение) (изменение предела выносливости сплава АК8 при повышении температуры си. фиг. 8). [c.39]

Коэффициент Ч о в сильной степени зависит от скорости ползучести, которую имеет материал при заданных статическом напряжении и температуре. При малых скоростях ползучести (Pmin< <10- %/ч), как правило, Ч о=0,1— 0,15, а при скоростях ползучести 10 аустенитных сталей и никелевых сплавов значения Fo находятся в пределах 0,6 Ч о< 1.0. При высоком уровне статических напряжений (когда Pmin> >10 %/ч) они могут вызывать повышение предела выносливости матеоиала в этом случае коэффициент Ч о<0. [c.150]

Усталость при высоких температурах представляет собой сложный процесс, в котором определенную роль играют явления ползучести и повреждения, характерные для длительного статического высокотемпературного нагружения [97, 111]. Этим обстоятельством в значительной степени объясняется отсутствие физического предела выносливости для материалов, испытываемых при высоких температурах. Высокотемпературную усталость можно считать одной из разновидностей коррозионной усталости. Тем не менее целесообразно особо рассмотреть этот вид нагружения, поскольку при высокотемпературной усталости в материале происходит ряд специфических процессов, прямо не связанных с коррозией. Так, при испытании образцов из литейного никель-хромового сплава ЖС6К при 900°С наблюдалось резкое снижение значений микротвердости от головок к рабочей зоне образцов, что можно объяснить весьма существенным разу-142 [c.142]

Гц. Г1а рис, 5 и 6 представлена статистическая обработка результатов испытаний. Вплоть до 10 % долговечности на уровне перегрузки отнулевая перегрузка не вызывает снижения предела усталости. Возможное повреждение структуры было перекрыто значительным дефорлшгцт-онным упрочнением, обусловленным односторонним нагружением и первом цикле нагружения и отпулевьш повторным нагружением, при котором произошло накопление деформации циклической ползучести. Преобладающее действие усталостного повреждения над упрочнением проявляется только после 1500 циклов отнулевого цикла перегрузки. Предел выносливости значительно поип-жается — с 202 до 147 МПа. [c.354]

Применяя диаграммы Гербера и Гудмана, используемые для металлов, нельзя в достаточной степени объяснить результаты экспериментальных исследований предела выносливости [6.43]. На рис. 6.51 показаны зависимости амплитуды напряжения от среднего напряжения [6.44]. В [6.45] предлагает я учитывать ползучесть, соответствующую среднему напряжению, и использовать диаграмму, представленную на [c.190]

Рис. 16. Изменение предела длительной прочности а,00 и предела ползучести искусственное старение) (изменение предела выносливости сплаоа АК8 при повышении температуры см, рис. 11)

Рис. 16. Изменение <a href="/info/7027">предела длительной прочности</a> а,00 и <a href="/info/1681">предела ползучести</a> <Ji/ioo сплава АК8 при поны-шении температуры (пруткн, закалка и <a href="/info/1778">искусственное старение</a>) (изменение <a href="/info/1473">предела выносливости</a> сплаоа АК8 при повышении температуры см, рис. 11)

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости стали ЭП65 [c.137]

Сплаиы, предназначенные для кабельных оболочек, содержат большие количества таких элементов, как Sn, Sb, Те, d, [упрочняющих свинец и повышающих его твердость и сопротивление ползучести. Действие присадок, несколько повышающих предел прочности и твердость, г, язывается Главным образом на повышении предела выносливости, что особенно важно, так как кабели часто испытывают вибрации. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...