Деформация жидкости и трубы под давлением

ДЕФОРМАЦИЯ жидкости и ТРУБЫ под ДАВЛЕНИЕМ [c.219]

Деформация жидкости и трубы под давлением [c.219]

ДЕФОРМАЦИЯ ЖИДКОСТИ И ТРУБЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.221]

Найдем механический импеданс единицы плош,ади поперечного сечения трубы. Допустим, что длина волны больше, чем длина трубы. В этом случае жидкость в трубе под действием градиента давления движется как одно целое без деформации. Механический импеданс единицы площади поперечного сечения трубы в данном случае есть отношение разности давлений в начале и конце трубы к амплитуде скорости V, усредненной по сечению [c.79]

Влияние овальности сечения трубопровода и кривизны его изгиба. Наблюдения показывают, что значительное число случаев разрушений трубопроводов в особенности при пульсациях давления связано с нарушением цилиндричности их поперечного сечения (наличием овальности). В этом случае в отличие от деформации под давлением трубы круглого сечения, которая происходит лишь за счет удлинения периметра ее сечения, деформация овального сечения происходит в основном за счет изменения его формы. Овальное сечение под действием внутреннего давления жидкости приближается к круглому, хотя не все точки периметра строго следуют этому закону. Ввиду этого в точках наибольшей кривизны овального сечения развиваются высокие напряжения, величина которых зависит от величины сплющенности (овальности) и характеризуется отношением [c.574]

Особенности деформирования н круглых и наклонных отводов, в ряде случаев могут быть детали типа тройников, у которых отвод имеет сечение не круглое, а овальное, прямоугольное и т. п. Угол между осями отвода и трубы не всегда может быть 90°. Характер деформации у подобного рода деталей несколько отличается по сравнению с рассмотренными выше тройниками и крестовинами. Процесс формообразования наклонного отвода можно рассматривать как формообразование перпендикулярного с последующим изгибом, причем отверстие, в которое деформируется металл в начальный момент, является не круглым, а овальным. Изгиб отвода. происходит под действием давления жидкости. [c.104]

Подведение тепла к испаряемой жидкости, в случае огневого нагрева, осуществляется через днище и стенки куба из непосредственно расположенной топки. Здесь д. б. обращено большое внимание на правильное распределение тепла, т. к. при неравномерном нагреве стенки куба деформируются, а при чугунных кубах лопаются. Во избежание этого днищам вертикальных железных кубов придают выпуклую вверх форму, так как механическое сопротивление днища при этом повышается, возможность деформаций ослабляется, и куб легко опорожняется от остатков перегонки. В случае горизонтальных железных кубов, последним придают форму ланкаширского или же трубчатого парового котла, направляя первый жар из топок в трубы. При кубах из меди, последнюю иногда защищают от непосредственного действия пламени железной обкладкой. Часто применявшиеся в прежнее время системы огневого нагрева с устройством промежуточных обогревающих приспособлений, напр, водяных, песчаных, масляных, металлических и других бань для поддержания Г в определенных границах, в современных установках встречаются как исключение. При паровом обогреве, при невысоком давлении пара, до 6 aim, особенно при работе под вакуумом в кубах небольшого размера, подача тепла очень часто производится через двойное сферич. формы днище при больших кубах или при повышенном давлении пара— до 12 atm—или при необходимости развить большую поверхность нагрева, последняя выполняется обычно в трубчатой форме. При нагреве перегретой водой обогревающая система работает по принципу водяного отопления, для чего трубчатый перегреватель устанавливается ниже перегонного куба, куда вводится трубчатая же система с циркулирующей в ней перегретой водой. В последнее время предложены системы, работающие смесью перегретой воды и пара, основанные на том принципе, что эвакуирован- [c.62]

При быстром закрытии кранов в водопроводе, а также при остановке или пуске насосов, подающих воду в водопроводную сеть, остановившаяся масса жидкости деформируется под действием сил инерции всей движущейся массы. Это явление названо И. Е. Жуковским гидравлическим ударом. Гидравлический удар является исключительным случаем в гидравлике, когда приходится учитывать сжимаемость жидкости, так как под влиянием больших инерционных сил она несколько сжимается, а стенки трубопроводов растягиваются. Гидравлический удар вызывает значительное повышение напряжений в материале труб, связанное с повышением давлений в несколько десятков и даже сотен раз по сравнению со статическим. Это может повлечь за собой разрыв трубопровода и его деформацию с нарушением стыковых соединений. Влияние гидравлического удара на прочность трубопровода и на состояние стыков смягчают путем устройства воздушных колпаков (рис. XIX, 13), жидкостных колонн, амортизирующих предохранительных клапанов, открывающихся в момент удара и выпускающих жидкость из трубы, и других приспособлений. [c.398]

Пружинные М. основаны на применении металлич. пружины или упругой металлич. мембраны, деформирующихся под действием давления на них жидкости или газа. Если эту деформацию при помощи системы передаточных рычагов и зубчаток передать вращающейся указательной стрелке, то получится простой прибор для измерения давления в том замкнутом пространстве, с к-рым соединена пружина М. Главной частью пружинного М. является дугообразно изогнутая труба а (фиг. 3) из достаточно упругого материала, имеющая овальное сечение. Если открытый конец этой трубки закрепить неподвижно на стойке б и нагнетать через него в закрытую с другого конца трубку газ или жидкость, то трубка под влиянием внутреннего давления раскручивается и закрытый свободный ее конец отклоняется на угол, пропорциональный в определенных пределах давлений величине последнего. Это перемещение конца трубки передается при помощи тяги в зубчатому сектору е, к-рый зацепляется с шестеренкой, сидящей на оси стрелки. Как длина тяги в, так и точка присоединения ее к сектору сделаны изменяющимися, чтобы дать возможность выверки прибора, а именно изменяя длину тяги в, можно поставить стрелку на нуль, а перемещая точку соединения ее с сектором, изменяют передаточное отношение и т. о. приноравливают его к индивидуальным особенностям пружины. В пластинчатых, или мембранных, М. (фиг. [c.222]

Образование складок происходит под действием осевых сжимающих напряжений Ог, которые могут достигать значительной величины по мере упрочнения материала при большой пластической деформации в холодном состоянии. Потеря устойчивости заготовки проявляется в виде возникающих вмятин, направленных внутрь трубы. Место образования вмятин вероятнее всего в зоне перехода трубы в отвод, т. е. в центральной части. При дальнейшей осадке трубы вмятина может увеличиваться до образования складок металла. Увеличение давления жидкости внутри заготовки в разумных пределах не может существенно устранить процесс складкообразования. Поэтому радикальным способом исключения возможного брака следует считать ограничение высоты отвода и увеличение стенки заготовки. [c.113]

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. В результате происходит деформация слитка уменьшение длины и увеличение диаметра (распрессовка). После этого давление снимается и совершается прошивка слитка далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования. [c.234]

С этой скоростью жидкостный столб (рис. 5.9,2) стремится оторваться от крана, вследствие чего возникает отрицательная ударная волна под давлением Аруд, которая направляется от крана к резервуару со скоростью а, оставляя за собой сжавшиеся стенки трубы и расширившуюся жидкость, что обусловлено снижением давления Друд (рис. 5.9, ). Кинетическая энергия жидкости вновЬ переходит в работу деформации, но противоположного знака. [c.109]

Иными словами, твердые тела одновременно обладают некоторым сопротивлением начальной пластической деформации или пределом текучести (в этом их отличие от собственно жидкостей) и существенной зависимостью этого сопротивления от скорости (т. е. вязким поведением, подобно поведению вязких жидкостей). Явление по,тзучести, т. е. постепенного нарастания остаточной деформации во времени при достаточной температуре, есть важнейшее проявление вязко-пластических особенностей материалов. Подобно теориям пластичности (см. п. 5) на основе механики сплошных однородных сред, развиты математические теории ползучести, на основе которых проведены многочисленные расчеты [15]. Они позволили определить кривые релаксации по кривым ползучести (и наоборот), рассчитать ползучесть при сложных напряженных состояниях для труб под внутренним давлением, пластин, оболочек, вращающихся дисков и т. п. Далее, по кривым ползучести при простом напряженном состоянии (обычно при растяжении) и постоянной температуре рассчитана [c.138]

Со скоростью волны распространяется деформация сжатия жидкости и расширения трубы (рис. 42.4, б). Упругое приращение объема восполняется потоком жидкости, который движется из аккумулятора под действием разности давления д.,—со скоростью, возрастающей на фронте волны скачко.м согласно формуле Н. Е. Жуковского [c.538]

Уплотнительная муфта (рис. 7.1) посажена на внутреннюю буровую трубу наружным диаметром и соединена одним из металлических торцов-заделок с буровым инструментом. Торец муфты может перемещаться (скользнуть) по внутренней буровой трубе. Наружный диаметр 2г муфты не превышает наружного диаметра бурового инструмента. Переход от нерабочего К рабочему положению осуществляется нагнетанием жидкости в полость муфты под давлением р, превышающим давление Рс наружной среды. При этом следует различать минимальный перепад давлений (р — рс), необходимый для раздувания муфты до стенки скважины и надежного ее уплотнения от рабочих перепадов давлений (р — р, Р — р". Рс — Рс )> создаваемых при дальнейшем испытании или эксплуатации изолированных частей скважины. Относительное увеличение наружного диаметра муфты до контакта со стенкой скважины называют рабочей деформацией е раб, а изменение длины обозначают через бураб- [c.202]

Рабочий ход осуществляется при подаче жидкости под высокил давлением в 200—500 кПсм (20—50 МПа) в главный цилиндр пресса по трубе а. При этом происходит движение плунжера с траверсой вниз по направляющим колоннам 4 и осуществляется деформация слитка, лежащего на нижнем бойке. [c.201]

При испытаниях на разрыв полых цилиндров из кристаллического материала, именно из среднеуглеродистой стали, при сложном напряженном состоянии Е. Дэви ) произвел некоторые наблюдения, из которых удалось установить, что характер разрушения зависит от величины той энергии, которая накопляется жидкостью (маслом), используемой для передачи давления на образец. Полые цилиндры с закрытыми или открытыми торцами были подвергнуты внутреннему гидростатическому давлению. В одной серии испытаний цилиндры были соединены с большой трубой из прочной стали, которая служила в основном лишь резервуаром для накопления больших дополнительных количеств энергии, содержавшейся в нагнетаемом масле. Образцы второй серии испытаний не были соединены с этим резервуаром. Разница в количествах энергии не оказала, однако, влияния на поведение образцов при пластических деформациях, и во всех случаях разрушение начиналось с образования короткой трещины сдвига в осевом направлении вдоль плоскости, наклоненной под углом 45° относительно поверхности цилиндра и параллельной его оси. Лишь после того, как масло начинало вытекать через образовавшуюся трещину сдвига, в поведенип образцов обнаружилось ясное различие. В образцах, соединенных с резервуаром давления, скорость распространения трещины быстро возрастала до такой величины, что разрушение путем сдвига переходило в разрушение отрывом по плоскости, перпендикулярной боковой поверхности цилиндра. В тех испытаниях, где запасы энергии жидкости оказывались небольшими, сохранялось разрушение путем сдвига. На фиг. 149 представлено разрушение путем отрыва в виде елочки , а [c.214]

Нижний конец трубы 1 перекрыт жидкостью, уровень которой измеряется. При изменении высоты уровня жидкости повышается давление воздуха в трубе 1, в результате чего происходит деформация гармониковой мембраны 2. Стержень 3, связанный с мембраной 2, поворачивает вокруг неподвижной оси А стекляннортутный контакт 4, при замыкании которого подается сигнал на регистрирующее устройство. Регулировка значений уровня, при которых происходит включение и выключение контакта, производится винтами 5 и 5. [c.800]

Местная формовка может быть произведена эластичным пуансоном или жидкостью высокого давления. Под действием давления со стороны эластичной среды или жидкости стенка заготовки прогибается в полость жесткой матрицы, образуя выпучину [14]. Использование приложенного изнутри заготовки гидростатического давления позволяет производить одновременно с местной формовкой формовку по всему объему детали и получать детали весьма сложной формы. Подобная технология используется американской корпорацией Макдонелл — Дуглас Электрогидравлическая штамповка также применяется для формовки местных вьшучин на трубах (рис. 13,6) . После образования местной выпучины на боковой поверхности трубы оболочки или обечайки на вершине выпучины делают отверстие круглой формы и далее отбортовывают его. Однако отбортовка отводов, полученных местной формовкой, все-таки не позволяет изготовить детали с отводами значительной высоты. Это происходит вследствие того, что сами местные выпучины невысоки, так как в очаг деформации при их вытяжке вовлечена лишь незначительная часть заготовки, что приводит к быстрому утонению стенок отводов. [c.43]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...