Трубопроводы очищенного газа

Трубопроводы очищенного газа [c.55]

Трубопроводы очищенного газа..........................................................................................57 [c.239]

Далее к фланцам соответствующих патрубков присоединяют газопроводы запыленного и очищенного газов, а также оборудование и трубопроводы золоудаления. Фланцы нужно соединять без перекоса и натяжения и уплотнять прокладками. [c.233]

ИЛИ общие 7 бункера-накопители (в батарейных циклонах) и далее по трубопроводам 5 отводятся в системы транспорта золы. Очищенный газ по трубам 2 выводится в газоходы или сборные камеры 9 (рис. 83, в). Центробежный эффект сильнее проявляется у крупных частиц. С ростом размера частиц и уменьшением диаметра циклона эффективность очистки возрастает. Для улавливания золы используют обычно значительное количество циклонов небольшого диаметра (0,15— 0,25 мм), собираемых в секции — батареи, объединенных подводящими патрубками 8 и сборными камерами 9. [c.168]

Для большинства перечисленных выше конструкций при испытаниях требуется особая чистота рабочей жидкости или газа. В зависимости от условий последующей эксплуатации для испытаний применяется очищенная или дистиллированная вода воздух или другой газ осушается и обезжиривается. Если по ТУ в трубопроводах ограничено содержание влаги, а испытуемая система трубопроводов широко разветвлена и расположена на различных отметках, то испытания на плотность производятся этиловым спиртом либо сухим очищенным газом, имеющим точку росы ниже требуемой для контролируемого трубопровода. [c.185]

Часть очищенного газа, полученного пиролизом керосина, поступает по трубопроводу 9 на крекинг с паром в трех верхних реактивных трубах. Количество этого газа (автоматически поддерживаемое постоянным) регулируется посредством диафрагмы 10 с настройкой давления при помощи регулятора И. Для измерения разности давлений до и после диафрагмы установлен диферен-циальный манометр 12. Водяной манометр 13 предназначен для контроля давления пиролизного газа, поступающего на процесс по трубопроводу 9. [c.117]

Сжиженный нефтяной газ под давлением 1,6 МПа из баллона 22 по гибкому газопроводу высокого давления 14 поступает в фильтр электромагнитного газового клапана 13, где подвергается очистке от смолистых веществ и механических примесей. Очищенный газ по трубопроводу проходит в первую ступень двухступенчатого редуктора-испарителя 11, где его давление понижается до 0,2 МПа, а затем во вторую ступень, где его давление становится близким к атмосферному Под действием разрежения, создаваемого во впускной трубе 17 работающего двигателя, газ из полости второй ступени редуктора-испарителя поступает в дозирующее устройство, а затем по шлангу низкого давления 12 через тройник-дозатор 16 - в карбюратор 18 через смесительное устройство (проставку) 21. После перемешивания газа с воздухом образуется горючая смесь, которая попадает в цилиндры двигателя. [c.7]

Газ пропускается через реактор и уловитель золы с помощью газожидкостного эжектора 6, работающего на щелочной воде. При смешении газа со щелочной водой в эжекторе происходит быстрое и полное удаление из него всех кислых примесей. В качестве щелочной воды используется отмывочная вода анионитных фильтров обессоливающей установки электростанции. Очищенный от всех примесей азот отделяется от щелочной воды в десорбере 7 и по трубопроводу поступает либо на использование, либо в емкости для хранения. После разделения щелочная вода при помощи циркуляционного насоса 8 вновь подается на эжектор. Отработанный раствор сбрасывается по линии 10, а свежий щелочной раствор из бака запаса И подается в установку с помощью насоса подпитки 9. [c.81]

Сжигание мазута более безопасно, чем сжигание газа. Однако случаи взрывов в топках котлов, отапливаемых мазутом, нередки. Правила техники безопасности при обслуживании мазутных топок сводятся к следующему удалить нефтяные пары из топки до зажигания факела, предупредить образование нагара при подаче топлива и выключении форсунки, подавать в форсунку только очищенное топливо требуемой вязкости, подводить достаточное для полного горения количество воздуха, следить за плотностью трубопроводов. [c.92]

Около одного процента гелия из трубопровода перед КВД пропускается через очистительную установку, состоящую из турбодетандера и фильтра. При расширении в детандере газ охлаждается до температуры минус 150° С и ниже. Температура сжижения ксенона минус 108° С, температура затвердевания минус 112° С. Ксенон, криптон, бром и иод вымораживаются, отлагаясь в фильтре. Периодически забитые отложениями фильтры отключаются и заменяются чистыми. В ловушках улавливаются также продукты коррозии и эрозии. Очищенный гелий возвращается в контур циркуляции — во всасывающую линию КНД. [c.85]

Когда, скважина доводится до слоя газа, то последний под давлением вырывается из скважины с большой силой, захватывая с собой грязь, песок, воду, иногда нефть. Поэтому газ сначала поступает из скважины на промысловый пункт очистки и замера газа в сборный коллектор (трубопровод, охватывающий кольцом все месторождение), а из него — в установку очистки и осушки газа. Газ очищается от сероводорода, углекислоты и от влаги в адсорбционной установке. Очищенный и осушенный газ под предельным давлением 55-60 аги направляется -в магистральный газопровод потребителям. Снижение давления газа в газопроводе ниже 25—30 аги не разрешается. [c.49]

Очищенный сухой газ пропускают через ловушку с фильтром из стеклянной ваты для улавливания пыли фосфорного ангидрида и посторонних твердых частиц, способных засорять трубопроводы и аппаратуру. [c.145]

Нефтяной и пиролизный газы получают при переработке нефти и нефтепродуктов. Они похожи по составу и свойствам, которые могут изменяться в широких пределах в зависимости от состава исходных продуктов. Бесцветны, могут обладать запахом сероводорода. К месту сварки подаются очищенными от смолистых примесей и сероводорода в баллонах красного цвета под давлением в 150 кг/см (15 МПа), в сжиженном виде или по трубопроводам. [c.55]

Все трубопроводы в зависимости от назначения разделяются на водопроводы, паропроводы, мазутопроводы и газопроводы. Водопроводы предназначены для подачи и распределения потоков воды сырой, химически очищенной, конденсата, питательной, охлаждающей отдельные элементы оборудования. Паропроводы, мазутопроводы и газопроводы соответственно предназначены для подачи и распределения пара различных параметров, мазута и газа. [c.321]

Наиболее интенсивная коррозия наблюдалась в трубопроводах химически очищенной воды, содержащей значительное количество угольной кислоты и кислорода. Для предотвращения этой коррозии было введено подщелачивание воды фосфатом натрия. В зимнее время из-за низкой температуры воды остаточное содержание угольной кислоты в химически очищенной воде доходило до 6 мг/кг, для нейтрализации которой требовался значительный расход фосфатов натрия. Кроме того, большое количество связанной кислоты вызывало бы заметное обогащение вторичного пара испарителей (питание которых производилось химически очищенной водой) углекислым газом. Поэтому был осуществлен подогрев сырой воды до 20° С. Раствор фосфата натрия вводили в трубопровод химически очищенной воды после декарбонизатора. При подщелачивании значения pH химически очищенной воды повысилось с 6,0 до 8,5—9,0. Перед подщелачиванием в трубопровод был поставлен новый индикатор коррозии, который извлечен был затем через 3050 час. [c.358]

Полученный конденсат насосами 32 перекачивается далее через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления (ППД) 31 в деаэратор 4, где при температуре, близкой к насыщению, происходит удаление растворенных в воде газов, могущих вызывать внутреннюю коррозию оборудования. Восполнение потерь конденсата (утечки через неплотности в трубопроводах ТЭС или в линиях потребителей ТЭЦ) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Далее дегазированная и подогретая вода, называемая питательной, снова подается питательными насосами 27 в паровой котел. При этом она дополнительно подогревается в регенеративных подогревателях высокого давления (ПВД) 26. [c.7]

Всасывающий и выхлопной трубопроводы отливают из чугуна в виде сборных коллекторов. По всасывающему трубопроводу к всасывающим каналам головки цилиндров подводят воздух, очищенный от пыли в воздухоочистителе. У некоторых двигателей всасывающие трубопроводы снабжены обогревающими рубашками, образованными двойными стенками. Через эти рубашки пропускают отработавшие газы пускового двигателя. Воздух,, проходящий через всасывающий трубопровод, во время запуска двигателя подогревается, что облегчает запуск. [c.151]

Коксовый газ — бесцветный газ с запахом сероводорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горючих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для резки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных металлов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очищенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м газа необходимо 0,9 м кислорода. К месту сварки и резки коксовый газ подают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст. [c.27]

Для поддержания постоянного уровня воды в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном выработанному пару. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора. [c.11]

Разгерметизация трубопроводов очищенного газа ОГПЗ-Газопромысловое управление-1 отмечена в 1974 г. Исследования макро- и микроструктуры металла трубы в месте разгерметизации показали, что дефект представлял собой металлургическое расслоение по закату, возникшее в процессе изготовления трубы. Повреждение трубопровода произошло в результате роста металлургического дефекта (расширение [c.55]

Разрушение трубопровода очищенного газа имело место после И лет эксплуатации на наружной поверхности трубы 0219x7 мм в области расположения металлургических дефектов (вмятины и закаты), от которых развивались трещины. [c.56]

В апреле 1987 г. на ОГПЗ разрушился трубопровод, сооруженный в 1985 г. из труб фирмы Sumitomo (Япония) 0530 X 12 мм по ТУ 20-28-40-48-79-УР и предназначенный для транспортировки регенерированного очищенного газа. С начала ввода в эксплуатацию и в момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился в резерве (с обоих концов был перекрыт задвижками от действующего оборудования). Тем не менее, из-за негерметичности задвижки со стороны трубопровода неочищенного газа в него проник сероводородсодержащий газ и находился под рабочим давлением до 5,7 МПа. Разрушение трубопровода произошло в результате образования расслоений площадью до 0,8 м (рис. 15) и последующего сероводородного растрескивания внутреннего, а затем и наружного слоев стенки трубы. При разрушении трубопровода в двух местах были повреждены пять колонн эстакады межцеховых коммуникаций и произошло возгорание газа. Газо- и конден-сатопроводы эстакады межцеховых коммуникаций разрушились из-за просадки после сноса колонн с одновременным нагревом в очаге горения газа. [c.48]

Очищенный газ подается в редуктор 13, где происходит двухступенчатое снижение давления до величины, близкой к атмосферному давлению. Управление работой редуктора осуществляется разрежением из всасывающего трубопровода, которое передается в него по трубке 6. Из редуктора через дозирующе-экономайзерное устройство 12 и шланг 11 основной подачи газ направляется в смеситель 5 газа. [c.188]

На рис. 24 приведена схема устройства для повышения давления колошниковых газов. Устройство работает следующим образом. Перед опусканием большого конуса 1 по отдельному трубопроводу 2 в межконусное пространство 3 подается под давлением очищенный газ, поступающий от специального скруббера 4, установленного за пылеуловителями 5. Трубопровод 2 разветвляется и входит в межконусное пространство 3 с двух сторон. На вертикальных участках трубопроводов 2 установлены два уравнительных клапана 6, которые работают параллельно. В трубопроводы уравнительных клапанов врезаны два трубопровода 7, которые идут вверх и заканчиваются двумя атмосферными клапанами малого конуса. Перед опусканием малого конуса атмосферные клапаны открываются и происходит выравнивание давления в межконусном пространстве и под малым конусом. [c.124]

Дуговая сварка. Для сварки неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой используют такое же оборудование и приспособление, как и при сварке титана. Сварку выполняют в защитной атмосфере особо высокой чистоты [в об. долях (%)] 1 Ю- Ог 5 10- N2 2 10- влаги. Чтобы обеспечить в камере такой состав атмосферы, применяют дополнительно очищенный и осушенный инертный газ, а также специальную технологию вак пмной подготовки камеры и ее коммуникационной системы. Подготовка камеры включает в себя вакуумирование, обез-гаживание, прод) ку и заполнение инертным газом. Камеру откачивают до давления <3 10 мм рт.ст. Для удаления адсорбированного кислорода и паров воды с поверхностей внутри камеры рекомендуются инфракрасное облучение (от электроламп типа НИК) и промывание сверхчистым гелием. Необходима также продувка трубопроводов и вентилей коммуникационной системы. Объем камеры заполняется очищенным газом до рабочего давления 0,05 ати. [c.151]

Описание технологии. Газ по всасывающему трубопроводу под давлением 0,101 МПа через вентили 1 (см. рисунок) и 28 поступает в цилиндр I ступени компрессора, где сжимается до 0,43 МПа, охлаждается в блоке 3 холодильников и очищается во влагомаслоотделителе 4. Очищенный газ поступает в цилиндр П ступени и сжижается до 1,71 Мпа. Пройдя блок 7 холодильников, влагомаслоотделитель 8, он поступает в цилиндр П1 ступени компрессора, где сжимается до 7,66 МПа. Затем через блок 11 холодильников и влагомаслоотделитель 12 газ подается в цилиндр IV ступени. Сжатый до конечного давления, охлаждается в блоке 15 холодильников до 45 С и через влагомаслоотделитель 16, обратный клапан 19 и запорные вентили 20 и 22 поступает в баллоны 27 и 26 рампы. [c.175]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Работа эндотермического генератора (рис. 52) протекает следующим образом. Природный метан под давлением 5000 мм вод. ст. по трубопроводу 1 поступает в серопоглотительную установку 2 имеющую шахтную электрическую печь с ретортой 3, последняя заполнена серопоглЬщающим веществом 4. Очищенный от серы газ охлаждается в холодильнике 5 встречным потоком холодной воды. Далее охлажденный газ проходит через редуктор давления 6 типа РД-50, где его Давление снижается до 200 мм вод. ст. [c.88]

Топливо транспортными механизмами подается в дробильное устройство и после измельчения направляется в бункера, из которых поступает в мельницы. Угольная пыль из мельниц подается в топку, где происходит ее сжигание. Образовавшиеся продукты сгорания омывают поверхности нагрева котла и охлажденными поступают в золоуловитель и далее дымососами удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Воздух, необходимый для горения, подается в котел дутьевым вентилятором и, пройдя через воздухоподогреватель, поступает в мельницу и топку. Образовавшийся в результате горения твердого топлива в топке шлак и зола, уловленная в золоуловителе, транспортируются по каналам системы золошлакоудаления в насосную установку, служащую для перекачки шлака и золы с водой по трубопроводам на золоотвалы. Перегретый или насыщенный пар, полученный из воды в котле, по трубопроводам подводится к потребителям. Конденсат от потребителей подается в деаэратор, служащий для удаления газов из питательной воды. Потери пара и конденсата в системе восполняются химически очищенной водой, подаваемой насосами через водоочистительные аппараты в деаэратор. Вода после дегазации подается питательными насосами в котел. [c.9]

От месторождений к потребителям газ идет по магистральным трубопроводам и затем поступает в газораспределительную сеть. Перед поступлением в магистральный газопровод из скважины газ очищают от минеральных примесей, воды, сероводорода. Очищенный природный газ запаха не имеет и поэтому для обнаружения утечки к нему добавляют небольшие количества сильно пахнущих веществ — одорантов. [c.38]

Ч- 50 кПсм и при температуре плюс 5—10° С по трубопроводу 2 проходит через подогреватель 2 и фильтры 3, включенные в систему параллельно. Из фильтров очищенный от механических примесей и частично от влаги газ поступает в коллектор 4 и далее в автоматические регуляторы давления газа 5, управляемые командными приборами. Схема предусматривает как параллельную, так и индивидуальную работу регуляторов с обеспечением постоянно заданного давления газа кГ/см в коллектор 6, независимо от расхода [c.229]

Установка работает следующим образом. Отработанное масло из установок "Вита-Р" и "Вита-В" сбрасывается в емкость 4, где отстаивается от механических примесей, которые с помощью скребкового конвейера 5 выносятся из емкости 4 и сбрасываются в тару 7. Выделившаяся в результате отстоя вода периодически по трубопроводу 6 направляется в емкость 8, а затем после рециклизации возвращается в оборот. С помощью насоса 27 масло по трубопроводу 26 перекачивается в реактор 24, где его нагревают и с помощью мешалки 23 смешивают с адсорбентом, подаваемым дозатором 22, питаемым из емкости 21. Выделившаяся в процессе перемешивания вода сбрасывается из реактора 24 по трубопроводу 25 в емкость 8. Подготовленное в реакторе 24 масло насосом 20 порциями подается в центрифугу 10, где происходит его сепарация. Выделившийся шлам сбрасывается в тару 11, вода по трубопроводу 9 сливается в емкость 8, а очищенное масло по трубопроводу 12 направляется в емкость 13. Из емкости 13 насосом 14 по трубопроводу 19 масло порциями закачивается в устройство га-зоотделения 17, где происходит откачка выделившегося из масла газа с помощью вакуум-насоса 18. После газоотделения очищенное масло по трубопроводу 16 сливается в емкость 15. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...