Окисление и потускнение

К главе 10 Окисление и потускнение [c.392]

Высокий блеск и чистота поверхностей деталей достигаются применением в качестве абразива смеси окиси хрома и микро-порошка М10, а также добавлением мочевины, химически воздействующей на металлическую поверхность во время шлифовки и полировки и предохраняющей последнюю от окисления и потускнения. [c.163]

Большинство отражателей, используемых для ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения, изготавливают, используя метод напыления металлов на полированную поверхность [24]. На рис. 3.15 приведены спектры поглощательной способности некоторых металлических пленок. Почти все такие пленки, за исключением родиевых, плохо пригодны для практического использования из-за их окисления и потускнения. Эти же свойства ограничивают использование в качестве второго слоя зеркал серебро, хотя для него отражение в видимом и ИК-диапазонах максимально. В подавляющем большинстве приложений предпочтительным покрытием является алюминий, имеющий высокую отражательную способность в широкой спектральной [c.194]

Глава X, Окисление и потускнение [c.7]

Основные неисправности. К ним относят перегорание нитей и потемнение колбы ламп, потускнение и загрязнение поверхности отражателя, загрязнение и трещины рассеивателя, снижение светотехнических характеристик и разрегулировка световых пучков фар, окисление и разрушение контактов в электрических соединениях из-за попадания влаги. [c.58]

Равномерная коррозия. Это общеизвестное ржавление железа и потускнение серебра. Сюда же относится потускнение никеля и высокотемпературное окисление металлов. Скорость равномерной коррозии выражается в разных единицах, причем обычно принятая терминология в США — это проницаемость в дюймах в год и потеря массы в миллиграммах на квадратный дециметр в день . Эти единицы выражают глубину проникновения в металл или потерю массы металла. При этом продукты коррозии (плотно прилегающие и рыхлые) с поверхности металла удаляются. Например, сталь в морской воде корродирует с относительно постоянной скоростью, равной 25 мг/дм -день, или 0,127 мм/год. Эти цифры представляют средние значения во времени, причем начальная скорость коррозии обычно больше, чем конечная. Поэтому, приводя скорость коррозии, всегда следует указывать продолжительность испытания, так как часто нельзя с уверенностью экстраполировать значение скорости для времени, значительно превышающего время испытания. [c.24]

На воздухе осадки хрома сохраняют свой блеск и окраску. Объясняется это тем, что пассивная пленка на поверхности хрома, отличающаяся малой толщиной и высокой прозрачностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. Хром хорошо противостоит высоким температурам, воздействующим в течение продолжительного времени. При повышении температуры до 400—450° С окис-ляемость хрома возрастает незначительно цвета побежалости появляются на поверхности хрома лишь при температурах, превышающих 400° С. При дальнейшем повышении температуры и длительном воздействии ее стойкость хрома к окислению понижается. При кратковременном воздействии высоких температур (до 1000° С) хромовые покрытии обладают хорошей стойкостью против окисления и могут быть использованы для защиты поверхности металлических изделий, не обладающих достаточной жаростойкостью. Температура быстрого окисления хрома около 1100° С и выше. [c.31]

Равномерная коррозия включает общеизвестные ржавление железа или потускнение серебра. Помутнение никеля и высокотемпературное окисление металлов также являются примерами равномерной коррозии. [c.26]

Сухая атмосферная коррозия протекает в сухой атмосфере в отсутствие каких бы то ни было (даже тончайших) пленок электролитов на металлической поверхности. Процесс заключается в крайне медленном окислении металла, сопровождающемся образованием на поверхности тончайших окисных пленок. По своему характеру этот процесс является чисто химиче-ским и не приводит к сколько-нибудь существенным разрушениям металлов. Однако в случае присутствия в воздухе примесей газов, скорость коррозии может резко возрасти, что нередко приводит к потускнению поверхности металла и значительной потере им отражательных и декоративных свойств. [c.135]

В промышленной атмосфере палладий катализирует окисление SO2 до SO3, что приводит к образованию на поверхности металла пленки основной сернистой соли и легкому потускнению его поверхности [204]. [c.307]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляются со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Окисление металлов в газах начинается уже при нормальной температуре, но в большинстве случаев ограничивается легким потускнением (медь и серебро в НгЗ или ЗОг) или даже не выявляется внешне, а только сопровождается образованием тонких окисных пленок или адсорбционных слоев. [c.24]

Стойкость против окисления в атмосферных условиях. В патентной литературе [61] опубликовано много данных о повышении стойкости серебра против потускнения присадкой различных количеств индия (от 0,1 до 45%). Сплавы, на которых были достигнуты такие результаты, изготовляли одновременным электролитическим осаждением индия и серебра из растворов, а также электролитическим осаждением индия на серебро с последующим нагревом полученных продуктов для обеспечения диффузии индия в серебро. [c.467]

Природа окиси, полученной на нихромах в течение первого нагрева, имеет большое влияние на последующую жизнь, и желательно, чтобы первый нагрев производился а заводе. Это иногда и делается, что влечет за собой некоторое потускнение поверхности однако многие покупатели неправильно связывают блестящую отделку и высокое качество проволоки. Золотые плавкие предохранители употребляются иногда в больших печах, чтобы предотвратить перегрев при температурах 950—1000° они работают плохо вследствие, как это показано Капланом диффузии у контакта между золотом и нихромом, с образованием сплава с низкой точкой плавления и плохим сопротивлением к окислению. [c.162]

При обычных температурах палладий в закрытых помещениях не тускнеет, поэтому он часто применяется для электрических контактов, украшений и ювелирных изделий. В противоположность поведению палладия в закрытых помещениях, в промышленной атмосфере он катализирует окисление SO2 в SOg, что может привести к образованию на поверхности металла пленки основной сернокислой соли (легкое потускнение). [c.368]

Сухая атмосферная коррозия происходит при отсутствии каких бы то ни было (даже тончайших) пленок влаги на металлической поверхности. Коррозионный процесс заключается в крайне медленном окислении металла, сопровождающемся образованием на поверхности тончайших окисных пленок. По своему характеру этот процесс не приводит к сколько-нибудь существенному разрушению металлов. Однако он нередко вызывает потускнение поверхности металла и значительную потерю им отражательных и декоративных свойств. [c.66]

В своей классической работе Вернон показал, что небольшие количества сероводорода в воздухе приводят к изменению цвета пленки (потускнение) при обычной температуре и сопровождаются увеличением ее веса. При этом он нашел, что окисление подчиняется параболическому закону dy/dt = k/y, подтверждая, таким образом, мысль, что изменения, производимые соединениями серы при комнатной температуре, подобны тем, которые получаются на чистом воздухе при повышенной температуре. Тем не менее, пленки были не чисто сульфидными, а окислом с малым содержанием серы (от 10,0 до 15,7% кислорода). Вернон показал, что значение константы k было пропорционально количеству серы в атмосфере, которое определялось с помощью уксуснокислого свинца. Если скорость, с которой молекулы сероводорода достигают поверхности, пропорциональна числу дефектов, то этот результат легко понять [36]. [c.74]

В отличие от потускнения, которое в большинстве случаев имеет место, если воздух загрязнен сероводородом, влажная коррозия в большой степени определяется присутствием в воздухе двуокиси или трехокиси серы. Большая часть серы, присутствующая в свежих продуктах сгорания угля, представляет собой двуокись серы, однако необходимо вспомнить, что сернистый газ (двуокись серы) образуется при сгорании пиритов, в результате которого образуется также окись железа, являющаяся катализатором для окисления двуокиси серы до трехокиси. В период туманов частицы угля из паровозных топок или из низких печных труб несут на себе большое количество серной кислоты и могут вызывать серьезные коррозионные разрушения металлов и вредно действовать на человека. Следует считать, что вопросу [c.447]

С целью защиты серебряных покрытий от потускнения и окисления их подвергают покрытиям родием (0,1—0,3 мк) или бериллием. [c.48]

Предупреждение окисления и потускнения при избирательном окислении сплавов. Рациональным методом предупреждения потускнения является введение в серебро или медь легирующего компонента, который образует тонкую невидимую защитную пленку. Алюминий и бериллий, которые эффективны для уменьшения окисления при высокой температуре, могут быть полезны и для этой цели. Прайс и Томас вводили 1 % алюминия в стандартное серебро, однако полученный сплав с 6,5% меди и 1 % алюминия также тускнел. Они объяснили неудачу тем, что пленка, образовавшаяся на этих сплавах, была загрязнена медью или серебром и посторонние атомы внесли дефекты в решетку. Ими был разработан метод обработки сплавов для получения пленки из чистой окиси алюминия. Они нагревали сплав в атмосфере водорода, содержащей небольшое контролируемое количество водяного пара (эквивалентное 0,1 мм рт. ст.). Такой обработкой можно превратить алюминий в окись алюмикия, так как алюминий благодаря большому сродству к кислороду вытеснит водород из водяного пара. Соответственного окисления меди или серебра не получается вследствие их малого сродства к кислороду. Обработка не изменяет внешнего вида, но невидимая защитная [c.74]

На воздухе осадки хрома сохраняют свои блеск и окраску. Объясняется это тем, что прозрачная пассивная пленка на поверхности хрома, отличающаяся малой толщиной и высокой сплошностью, хорошо предохраняет покрытие от потускнения. При повышении температуры до 400—450° С окисляе-мость хрома возрастает незначительно цвета побежалости появляются на поверхности хрома лишь при температурах, превышающих 400° С. При кратковременном воздействии высоких температур (до 1000° С) хромовые покрытия стойки против окисления и могут быть использованы для защиты от окисления поверхностей металлических изделий, не обладающих достаточной жаростойкостью. Быстрое окисление хрома происходит при температуре около 1000° С и выше. [c.40]

Для предохранения поверхности серебряных покрытий от окисления и образования сернистых пленок, а также для декоративной отделки серебро подвергают дополнительной обработке. Хорошо защищают серебро от потускнения покрытия родием толщиною 0,1—0,3 мк. Наиболее простой операцией является химическое пассивирование серебра, которое производят в однопроцентном растворе хромпика К2СГ2О7. Для этой цели детали выдерживают в указанном растворе в течение 20 мин. при температуре 15—25° С с частым перемешиванием или встряхиванием. Показатель кислотности раствора pH поддерживают в пределах 3,0—4,5. Корректирование pH производят хромовым ангидридом. Полученная бесцветная пассивная пленка повышает стойкость серебра против окисления при сохранении электропроводности поверхности. [c.21]

Неокисленная поверхность редкоземельных металлов имеет металлический светло-серебристый блеск. Более активные металлы на воздухе быстро тускнеют, покрываясь темной окисной пленкой. Потускнение идет энергичнее во влажном воздухе. На поверхности более активных и недоста точно чистых металлов образуетсн малопрочная ло сцеплению пленка окислов, которая отслаивается, обнажая свежую поверхность, где окисление продолжается. [c.598]

Для защиты от потускнения и окисления серебряные покрытия дополнительно покрывают родием или гидратом зкиси берилия. [c.679]

Серебро — ДОВОЛЬНО благородный металл со слабой подверженностью к потускнению. На практике к серебру присаживают немного меди, что несколько понижает его сопротивление окислению. Например, добавка меди в количестве до 20% (вес.) приводит к значительному увеличению количества образующегося окисла (Рауб и Энгел [461, 425]). Хорошо известка тенденция серебра и его сплавов с медью к взаилюдействию с газами, содержащими серу, даже при низких температурах. Как показал Сломен [468], добавки бериллия в количестве 0,4—1,0% к сплавам серебра с 5—7,5% Си делают последние практически не поддающимися потускнению под воздействием газов, содержащих серу. [c.351]

Итак, микродифракционные методы исследования позволили существен- ю дополнить представления о начальной стадии окисления титана. Очевидно, что развитие этих исследований в применении к реакциям потускнения объяснит ряд до сих пор нерешенных проблем одной нз них является дискуссионный вопрос обнаружения преимущественной ориентировки кристаллов в тонких (десятки и сотни ангстрем) слоях продуктов реакции при взаимодействии металла со средами, содержащими, например, кислород, серу или галогены. [c.61]

Внешний вид блестящего никеля портится при экспозиции во влажных загрязненных атмосферах из-за потускнения. Еще более 40 лет назад Верной показал, что для потускнения никеля необходима как высокая влажность (относительная выше 70 /о), так и присутствие в атмосфере двуокиси серы [56]. Потускнение происходит вследствие каталитического окисления двуокиси серы из загрязненной атмосферы па иикелево11 [c.147]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Продукты коррозии можно рассматривать как твердые электролиты. При окислении меди или потускнении серебра в атмосфере образуются соответственно СпгО и Ag2S, которые являются такими электролитами. При этом не происходит гидратации движущихся ионов, которые перемещаются одновременно с электронами, но каждый по другому пути. [c.149]

Окисление приводит к потускнению поверхности и даже к образованию в металле дисперсных частиц закиси меди или окислов других металлов сплава. Потускнение поверхности можно устранить травлением. Окислы, образованные внутри металла, таким путем не удаляются. Их можно удалить растворением значительного количества сплава с поверхности, применяя травление в царской водке, или анодной обработкой в цианистой ванне. Они могут быть удалены также путем нагревания при 700° в течение некоторого времени в токе водорода. Однако лучше всего эти сплавы предохраняются от окисления флюсом из борной кислоты или из смеси буры с охрой. Еще Лучше применять при отжиге восстановительную атмосферу. Иногда, особенно при пайке сплавов, испаряют некоторое количество метилбората, который захватывается струей газа, в результате чего в том месте, где пламя горелки [c.755]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...