Физическая сущность пластической деформации

Физическая сущность пластической деформации [c.80]

Рассмотренный дислокационный механизм схематически представляет физическую сущность пластической деформации, происходящей путем скольжения (сдвига) в единичной кристаллографической плоскости монокристалла (одного зерна). [c.125]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.83]

Физическая сущность пластической деформации и факторы, влияющие на пластичность металла [c.200]

Механизм понижения свободной энергии. В основе этого механизма лежит эффект Ребиндера, представляющий собой изменение механических свойств твердых тел при снижении их поверхностной энергии под влиянием поверхностных физико-химических процессов. Физический смысл этих явлений заключается в следующем. В ходе разрушения твердого тела обнажаются и перестраиваются его внутренние связи. Эти связи ослабляются и их разрыв облегчается в том случае, если их частично удается отвлечь на взаимодействие с атомами легко подвижной внешней среды. Поверхностно активная внешняя среда облегчает выход на поверхность дислокаций, движение которых и составляет сущность пластической деформации. [c.449]

Холодная сварка — сварка, при которой соединение образуется при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых поверхностей. Физическая сущность процесса заключается в сближении за счет пластической деформации свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и получения таким образом прочного сварного соединения. Отличительной особенностью холодной сварки является необходимость значительной объемной пластической деформации и малой, степени ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов. Это связано с необходимостью разрушения и удаления окисных пленок из зоны контакта механическим путем, т. е. за счет интенсивной совместной деформации. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв окисных пленок, их дробление и образование чистых поверхностей, способных к схватыванию. [c.115]

Холодную сварку выполняют без нагрева при обычных и даже пониженных температурах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними. В результате сдавливания заготовок в месте соединения происходит совместная пластическая деформация, сопровождающаяся разрушением пленок оксидов, которые удаляются из зоны контакта при течении металла. Образовавшиеся совершенно чистые поверхности обеспечивают прочное соединение. [c.255]

Процесс резания (стружкообразования) является одним из сложных физических процессов, при котором имеют место упругие и пластические деформации, этот процесс сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, упрочнением и износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность процесса резания и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается, — основная задача науки о резании металлов. Правильное и полное решение этой задачи дает возможность рационально управлять процессом резания и делать его более производительным, качественным и экономичным. [c.39]

Механизмы ультразвуковой обработки. Сущность процесса ультразвуковой обработки состоит в том, что удаление материала производится скалыванием микрочастиц с поверхности обрабатываемого материала. Миллер считает, что скорость обработки хрупких материалов определяется только размерами зерен абразива и скоростью их перемещения. При обработке вязких материалов физическая картина, как полагает Миллер, существенно изменяется. При воздействии ультразвуковых колебаний на частицы абразива последние, ударяясь об обрабатываемую поверхность, вызывают появление пластических деформаций. Пластическая [c.299]

С точки зрения выявления общих закономерностей исключительно важное значение имеет физическое обоснование процесса резания. Только исследование таких вопросов, как процесс образования стружки, пластические деформации в области резания, тепловые явления, трение и износ инструмента позволяют вскрыть физическую сущность процесса резания. Без преувеличения можно сказать, что во всех этих вопросах ведущая роль принадлежит советским ученым. [c.7]

Установление точной зависимости влияния ряда факторов на усилие резания точно так же, как и во многих других областях резания металлов, затрудняется, как мы уже отметили, большим разнообразием факторов и сложностью процесса, что усложняет изучение вопроса. Работы для установления зависимости усилия резания от различных факторов велись в двух направлениях. С одной стороны, силовые зависимости выводятся эмпирически на базе большого опытного материала, с другой —- имеется ряд попыток разрешить вопрос теоретически, пользуясь данными теоретической механики, сопротивления материалов, учения о пластических деформациях и т. д. Недостаток эмпирических формул заключается в том, что структура их в виде степенных функций не отражает внутренней сущности процесса резания и представляет лишь более или менее удачно подобранную математическую зависимость, удобную для практического пользования. С помощью этих формул очень трудно выявить физическую сущность процесса. [c.116]

По своей физической сущности характеризует прочность, как сопротивление значительной равномерной пластической деформации. За точкой В (см. рис. 53, а) в связи с развитием шейки нагрузка уменьшается, в точке k при нагрузке происходит разрушение образца. [c.110]

Достоинства метода Бринеля — достаточная быстрота испытания, простота и надежность конструкции испытательного прибора (пресса Бринеля), отсутствие необходимости тщательной подготовки поверхности для измерения. По физической сущности твердость по Бринелю является напряжением и выражает сопротивление значительной пластической деформации так же, как, например, предел прочности при растяжении. Поэтому между твердостью НВ и существует простая линейная зависимость = k НВ. [c.115]

Физическая сущность упругой и пластической деформации на основе кристаллического строения металла представляется следующим образом. [c.254]

Процесс резания является одним из сложных физических процессов, в котором имеют место как упругие, так и пластические деформации и который сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, упрочнением, износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность этого процесса и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается, — основная задача науки [c.42]

Пластическая деформация металлов — сложный физико-химический процесс, в результате которого изменяются строение металла, его механические, физические и химические свойства. Рассмотрим в связи с этим физическую природу (сущность) холодной пластической деформации монокристалла. [c.8]

Образование физического контакта двух поверхностей, а также последующее развитие очагов схватывания и увеличение площадок сварки определяются пластической деформацией. поэтому особенности этого процесса устанавливают во многом и специфику схватывания. Физическую сущность явления схватывания двух металлов легче проследить при рассмотрении трех этапов протекания этого процесса. [c.321]

Освещаются вопросы физической природы явлений возврата и ползучести, дается описание сущности процесса полигонизации, дислокационного механизма и тонких изменений при пластической деформации. Рассматриваются результаты воздействия нейтронной радиации на строение металлов и сплавов, а также устанавливается связь между явлениями возврата и ползучести и механическими свойствами. [c.748]

Значение рассмотренных выше методов расчета распространения волн пластической деформации по стержням состоит главным образом в объяснении физической сущности процесса. [c.571]

Оценка релаксационной стойкости по остаточным напряжениям является спорной. Для отражения физической сущности явлений, а также для удобства расчетов целесообразно исходить прямо из остаточных деформаций и оценивать релаксационную стойкость пределом ползучести - напряжение, при котором пластическая вытяжка за регламентированный, достаточно большой промежуток времени (3000 — 5000 ч) не превышает определенного малого значения (0,5-1% ). [c.190]

Интерференционная картина на рентгенограмме обладает большой и весьма разнообразной информативностью. Ее расшифровка дает возможность изучить изменения структуры металлов и сплавов, связанные с развитием пластической деформации, возникновением макро- и микронапряжений, диффузионным перераспределением дефектов и составляющих компонентов сплавов, изменением фазового состава и др. При послойных съемках скользящим пучком рентгеновских лучей в тонких поверхностных слоях металла были выявлены неизвестные стороны изменений структуры в широком спектре условий и видов обработки поверхностей и последующей эксплуатации изделий. Полученные сведения позволили установить протекающие в поверхностных слоях физико-химические процессы, понять их сущность, разработать физические критерии управления процессами как для обеспечения требуемого качества металла при поверхностной обработке технологическими методами, так и высокой работоспособности при эксплуатации. [c.43]

Физическая сущность пластической деформации монокристалла (единичного кристалла) заключается в том, что напряжения вызывают перемещение дислокаций (см. рис. 21—23), при которых верхняя часть одного зерна (кристалла) сдвигается на один межатомный промежуток по отношению к его нижней части. В некоторых случаях под действием касательных напряжений одна часть зерна смещается по отношению к другой и является как бы его зеркальным отражением. Такую деформацию называют двойпикованием. Любой процесс деформации при возрастании напрял<ений до предельных величин заканчивается хрупким или вязким разрушением. [c.90]

Физическая сущность пластической деформации металлов рассмотрена в гл. 4 раздела II. На примере одноосного растяжения стержня было показано, что при любом виде нагружения в материале возникают напряжения нормальные 5п=5осо8 а и касательные т=0,5 5о Х81п2а, схема действия которых показана на рис. 237. [c.495]

Однако основы физико-химической теории пластической деформации в литературе освещены еще недостаточно полно. Опубликованные работы по физико-химической теории пластической деформации касались главньш образом физической сущности механизмов деформации и разупрочняющих процессов, сопровождающих пластическую деформацию, а также физико-химических процессов кристаллизации, фазового перемещения путем осаждения и раст- [c.3]

Как физическое явление АЭ представляет собой процесс возникновения в материалах механических волн, излучаемых структурой под действием внешних нагрузок и высоких внутренних напряжений. АЭ возникает в результате образования и развития трещин, перестройки дислокационной структуры при пластической деформации, фазовых превращений, протекающих при термической обработке. Скачкообразная перестройка структуры сопровождается резкой релаксацией упругих напряжений, в результате чего возникают и распространяются в материале механргческие волны. Эти волны с помощью специальных датчиков, установленных на поверхности материала, преобразуются в электрические сигналы, анализ параметров которых и составляет сущность метода АЭ. Принципиальным отличием метода является то, что с помощью АЭ обнаруживаются активные, то есть развивающиеся, наиболее опасные дефекты, тогда как традиционные методы контроля вьивляют только пассивные (неподвижные) дефекты. [c.82]

Металл, срезанный с заготовки режущим инструментом, называется стружкой. Процесс резания (стружкообразовапия) является одним из слон ных физических процессов, при котором возникают и упругие и пластические деформации этот процесс сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой стружки, повышением твердости деформируемых слоев металла и износом режущего инструмента. Вскрыть физическую сущность процесса резания и установить причины и закономерности явлений, которыми он сопровождается,— основная задача науки о резании металлов. Правильное решение этой задачи позволит рационально управлять процессом резания, сделать его более производительным и экономичным, даст возможность получать более качественные обработанные поверхности и детали. [c.35]

Для выяснения физической сущности обнаруженных явлений авторы работы [192] провели дилатометрические, термографические, мессбауров-ские исследования, а также изучили влияние примесей, магнитного йоля, упругой и пластической деформации на временные изменения термо-ЭДС при ТЦО. Результаты этих исследований свидетельствуют о том, что эффекты изотермической осцилляции и изменения абсолютной термо-ЭДС при ТЦО не могут быть полностью объяснены структурными изменениями и при их интерпретации необходимо учитывать изменения, происходящие в электронной подсистеме сплавов, например, изменения отношения концентраций электронов с положительной и отрицательной эффективной массой при неизменном общем числе носителей. Факт существенного изменения термо-ЭДС сплавов при ТЦО открывает реальную возможность прямого и высокоэффективного превращения тепловой энергии в электрическую. В этом неожиданном для ТЦО направлении следует активизировать исследования. Важно найти оптимальный химический состав сплавов, дающий после ТЦО наибольшую термо-ЭДС. [c.127]

Теор ИЯ обработки Д еталлов давлением — это наука о физической сущности и закономерностях процессов пластической деформации металлов в различных технологических условиях. Основными ее задачами являются определение оптимальных условий для пластического деформирования металлов в холоднод и горячед состоянии и расчет необходимых усилий деформации с целью правильного выбора мощности оборудования. [c.148]

Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и даже при отрицательных телшературах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования метал.лических связей между ними и, следовательно, в получении прочных соединений. Такое сблин ение достигается приложением больших удельных давлений в месте соединения. В результате возникает совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв пленки окислов иа свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Совместная пластическая деформация обеспечивает па короткое мгновение сближение друг с другом объемов кристаллитов, расположенных перед сдавливанием в глубинных слоях лгета.лла. При холодной сварке свариваемые поверхностп очищают от адсорбированных жировых пленок. [c.330]

Сущность процесса состоит в том, что заготовку после механической и термической обработки подвергают многочисленным ударям отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью. В поверхностном слое создается наклеп, меняются физические свойства металла, повышаются его твердость и прочность, создаются благоприятные внутренние напряжения сжатия, видоизменяются форма и ориентация кристаллических зерен поверхностных слоев так, что их сопротивление пластической деформации и разрушению повышается. Особо заметно возрастает усталостная прочность п в меньшей степени — статическая. [c.990]

Физическая сущность упругой и пластической деформаций характеризуется изменением положения атомоз кристаллической решетки. При упругой деформации происходит отклонение атомов от положения устойчиво- [c.12]

В теории обработки металлов давлением рассматриваются физическая сущность механизма формоизменения металлов, влияние различных факторов на процесс де-4юрмирования, влияние пластической деформации на строение и свойства металлов, а также взаимодействие между инструментом и деформируемым телом. [c.5]

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла (см. 23). Так, если в центральной части листа (см. рис. 127, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только для тон- [c.234]

Физическая сущность формирования ПС с неоднородными свойствами обусловлена специфическими особенностями развития пластических деформаций и температур в зоне резания, их вероятностным характером из-за существенного влияршя случайных факторов. При пластической деформации формируются локальные очаги с повышенной плотностью дислокаций, которые являются потенциальными источниками зарождения трещин, неоднородно распределяемых в зоне разрушения. Случайный характер расположения зерен металла, направлений их кристаллографических плоскостей, распределения дефектов кристаллов и их скоплений, которые также могут служить источниками зарождения трещин или барьерами их распространения, усложняют картину физических процессов в зоне резания и формирования ПС. Поэтому даже при практически постоянных параметрах режимов резания и режущего инструмента характеристики микрорельефа обработанной поверхности, деформационного упрочнения (глубина и степень наклепа), напряженное состояние ПС будут случайными величинами. Положение точки раздела материала, уходящего со стружкой и деталью, ограничено положением очага разрушения возле режущей кромки, имеющей радиус округления. Чем больше очаг разрушения, тем выше вероятность того, что будут возрастать колебания толщины деформированного слоя и характеристик субструктуры упрочнения, т.е. формирование ПС детали с нестабильными свойствами. [c.110]

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. Так, например, если в центральной части листа (рис. 20.6, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только на тонком металле слесарной рихтовкой — созданием пластических деформаций металла у кромок ударами молотка), либо стянуть, сократить линейные размеры металла в районе бухтины. Это достигается местным нагревом бух-тины, например пламенем, так, чтобы окружающий холодный металл вызвал бы в нагретом напряжения сжатия выше предела текучести. Тогда после охлаждения появятся деформации сокращения размеров, и бухтина сократится или совсем исчезнет, выровнявшись с остальной поверхностью листа. Естественно, что со стороны действия пламени зона нагрева будет больше (рис. 20.6, б), а следовательно, большими будут и конечные сокращения. Поэтому нагрев необходимо вести со стороны выпуклости бухтины. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...