Магнитная и электромагнитная дефектоскопия

Магнитная и электромагнитная дефектоскопия. [c.113]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Магнитные и электромагнитные методы основаны на измерении изменения магнитных силовых полей и напряженности магнитного, поля при наличии дефектов, а также изменения магнитных свойств материала под действием внешних сил. Магнитные методы используются в магнитной порошковой дефектоскопии, которая основана на том, что наличие дефекта в намагниченном металле выявляется магнитным полем рассеяния ферромагнитных частиц вокруг дефекта. Эти методы контроля являются простыми н надежными для обнаружения трещин и других дефектов на поверхности металла и на небольшой глубине от нее. Магнитные методы могут быть использованы для определения напряжений. Они основаны на том, что при деформации ферромагнитных материалов под действием внешних сил изменяются их Магнитные свойства. Для каждого испытываемого материала устанавливается зависимость между его магнитной проницаемостью и изменением напряжения [c.214]

Контроль качества покрытия производится несколькими способами наружным осмотром, электролитными и электроискровыми дефектоскопами (проверка сплошности покрытия), магнитными и электромагнитными толщиномерами (измерение толщины слоя на стальных деталях). [c.255]

В радиационной дефектоскопии деталей ГШО используют рентгено-и гамма-излучения, представляющие собой разновидность электромагнитных колебаний с длиной волны соответственно от 6-10 до 10 м и от 10 до 4-10 м. Особые свойства этих излучений связаны с тем, что они обладают гораздо большей энергией, чем, например, видимый свет, не подвергаются воздействию магнитных и электрических полей, засвечивают фотоматериалы, вызывают люминесценцию некоторых химических соединений, ионизируют газы, нагревают облучаемое вещество, воздействуют на живые организмы. [c.12]

Возбуждение в испытуемом изделии вихревых токов переменным магнитным полем датчика дефектоскопа и измерение взаимодействия электромагнитных полей [c.429]

Известно несколько методов дефектоскопии магнитный, электромагнитный, рентгеновский, ультразвуковой и Вихревых токов. Наиболее распространенными в металлургии являются магнитный и ультразвуковой методы. [c.226]

Скрытые дефекты в деталях (трещины) определяют следующими методами гидравлическими и пневматическими испытаниями, керосиновой пробой, красками, магнитной, люминесцентной, ультразвуковой, электромагнитной дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами. [c.136]

Как и некоторые другие методы электромагнитной дефектоскопии, этот метод основан на использовании магнитного рассеяния, возникающего в местах расположения дефектов намагниченного (или намагничиваемого) изделия. В отличие от других методов, фиксация потоков рассеяния производится с помощью ферромагнитной ленты, обычно применяемой для магнитной звукозаписи. [c.205]

В электромагнитном дефектоскопе МД-138, предназначенном для использования в судостроительной промышленности, э. д. с., возникшая 5в индукционных катушках, усиливается посредством специального усилителя напряжения и передается на сигнальную лампочку, находящуюся на магнитной головке, и на микроамперметр, вмонтированный в корпус усилителя. [c.75]

Система ПЭМ информационно связана с системой технической диагностики морской части газопровода. Анализ опыта работы операторов морских газопроводов за рубежом показывает, что целесообразно выполнять одновременно обследование и техническое обслуживание как внутренней, так и наружной поверхности газопровода. Обследование и техническое обслуживание внутренней поверхности газопровода может осуществляться с помощью интеллектуальных поршней для проверки толщины стенки, обнаружения внутренней коррозии, трещин, смятий и других дефектов с использованием либо ультразвуковой, либо магнитной дефектоскопии. Рассматривается применение внутритрубных дефектоскопов контроля стенок трубопроводов в совокупности с приборными комплексами для обзорной гидроакустической и электромагнитной локации пространственного положения трубопроводов, мест повреждения изоляции, рельефа дна, структуры донных осадков и утечек газа телеуправляемых глубоководных аппаратов для де- [c.47]

Кадочников А. И., Электромагнитные процессы в проводящей пластине, находящейся в импульсном магнитном поле, Дефектоскопия, № I, 9-12 (1965). [c.426]

Так, на заводе Электроточприбор Молдавского СНХ /спешно освоен серийный выпуск дефектоскопов различных битов электромагнитных индуктивных, магнитных передвижных и переносных импульсных ультразвуковых и др. [c.6]

Универсальный магнитный дефектоскоп типа АЕС-3 (ЦНИИТМАШ), являющийся характерным для такого вида дефектоскопов, служит для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов в деталях разных размеров (фиг. 9, а, б). В нем совмещены две электромагнитные системы силовой трансформатор для циркулярного намагничивания и электромагнит для продольного намагничивания в постоянном поле. [c.152]

Специализированный магнитный дефектоскоп для контроля крупных подшипниковых колец (фиг. 13, а) представляет собой комбинированный электромагнитный аппарат с общим магнитопроводом, который может быть использован, по желанию, как электромагнит или же как трансформатор тока. Конструкция его допускает возможность быстрого перевода аппарата с питания постоянным током на питание переменным, и наоборот. [c.159]

Роликовый импульсный дефектоскоп является электромагнитным прибором, используется при контрольных операциях в цеховых и лабораторных условиях работы. Он предназначен для импульсного намагничивания в открытой магнитной цепи соленоида относительно коротких массивных изделий с малой проницаемостью формы. Прибор обеспечивает одновременное выявление продольных и поперечных дефектов при одноразовом контроле их в ванне с магнитной суспензией. [c.339]

Это явление носит название электромагнитной индукции и используется в магнитной дефектоскопии сварных соединений. [c.72]

Магнитная дефектоскопия развивается по двум направлениям 1) с использованием в качестве индикаторов ферромагнитных порошков и суспензий и 2) с применением в качестве индикаторов электромагнитных и электронных систем. [c.5]

Векторы напряженности возбуждающего поля и поля вихревых токов Яв направлены навстречу друг другу ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков (Фо Фд). При использовании проходных наружных ВТП обмотка 1 (рис. 6.46), питаемая синусоидальным током, создает переменное электромагнитное поле, которое возбуждает в изделии 2 вихревые токи. Их интенсивность и распределение по сечению изделия зависит от поперечных размеров, частоты тока, удельной электрической проводимости, относительной магнитной проницаемости слоев, а также от наличия дефектов сплошности материала. Поэтому амплитуда и фаза напряжения, измеряемая обмоткой 3, в общем случае является функцией многих переменных, что требует специальных методов разделения информации ВТП. Для контроля прутков, труб, проволоки и других протяженных объектов применяют вихретоковые дефектоскопы типа ВД-ЮД ВД-20П, ВД-ЗОП и их модификации. Они обеспечивают контроль изделий диаметром от 0,05 мм до 47 мм. Имеются дефектоскопы для контроля изделий диаметром до 135 мм. Скорость контроля у отечественных дефектоскопов достигает 5 м/с. Порог чувствительности дефектоскопов с проходными наружными ВТП к поверхностным дефектам составляет 1. ..5% от диаметра изделия. [c.282]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

В области магнитных и электромагнитных методов контроля в институте сформировалась группа в составе отдела № 6 (отдел автоматики). Научное руководство работами осуществлялось Маратом Моисеевичем Ше-лем, который работал заведующим отделом № 6. Это был исключительно одаренный человек, талантливый специалист. Он является автором многих изобретений, внес большой вклад в теорию электромагнитных методов контроля, руководителем работ по созданию новых магнитных и электромагнитных приборов для контроля остаточных напряжений, дефектоскопии. Он был фактически главным специалистом по магнитным методам контроля в отрасли химического машиностроения, т.к. наш институт был определен ведущим в Минхиммаше в этом направлении. [c.181]

При контроле структуры и твердости электромагнитными и вирхетоковыми методами, когда, по существу, контролируется лишь тонкий поверхностный слой изделия, нужно учитывать, что поверхностный наклеп может послужить серьезной помехой. Это в равной мере относится к магнитным и электромагнитным методам дефектоскопии стальных изделий. [c.322]

Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. контроля потери металлической части поперечного сечения каната, вызванной обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних прядей, необходимо подвергать канат дефектоскопии по всей его длине. При регистрации потери сечения металла проволок, достигающей 17,5 % и более, канат бракуется. Дефектоскопия проводится с применением электромагнитного дефектоскопа (измерителя износа каната ИИСК-3), принцип действия которого основан на местном намагничивании каната посредством создания продольного магнитного поля. При изменении сечения каната (например, вследствие обрыва проволок) образуется поток рассеивания, возбуждающий в измерительной [c.161]

Гамма-изл5 чение представляет собой электромагнитное излучение с очень короткой длиной волны (-0,1 нм) заряда не несет, магнитным и электрическим полями не отклоняется у-излучение может проникать через стальные изделия толщиной до 500 мм, что обусловливает его преимущественное использование для дефектоскопии материалов. [c.257]

МАГНИТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (электромагнитная дефектоскопия) — совокупность электромагнитных методов (включая чисто электрические и магнитные) контроля качества материалов и изделий. Эти методы, подобно ультразвуковым, рентгеновским и ряду др., относятся к неновре-ждающим (при их применении в проверяемом пзделии пе создается к.-л. остаточных изменений) и классифицируются ио природе выявляемых дефектов (отклонений от установленных норм), по природе отражающих эти дефекты электромагнитных величин и по способам обнаружения или измерения изменений этих величин. Различают,след, основные методы М. д. [c.58]

Начало промышленного применения магнитной дефектоскопии в Советском Союзе относится примерно к 1934 г., когда Н. С. Акуловым был разработан первый магнитный дефектоскоп, работающий с ферромагнитным порошком. Этот метод получил широкое применение во всех областях машиностроения. В последние годы для дефектоскопических целей были использованы также методы измерения электрических и электромагнитных величии. Благодаря этому для дефектюскопии электропроводящих и ферромагнитных материалов оказалось воэможныл создавать при-бо ры-авто,маты. [c.5]

Электромагнитный метод реализуется с помощью магнитных дефектоскопов МД-41К, МД-42К02, МД-42КОЗ, предназначенных для выявления поверхностных трещин в прямозубых и косозубых цилиндрических колесах. Приборы оснащены четырьмя преобразователями, контрольными образцами и выносной индикацией. [c.123]

ММ позволяя при этом выявить макротрещины и непровары, поры, шлаковые включения глубиной 5 — 10% толщины контролируемых изделий. С помощью электромагнитного метода можно определить внутренние дефекты размером около 10% толщины металла. Магнитная порошковая дефектоскопия позволяет определить в изделиях при толщпие металла до 6—8 мм наружные и внутренние макродефекты. [c.344]

Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Коитрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка — электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [c.310]

Дефектоскопы, основанные на методе оценки вихревых токов. Вихревые токи (или, иначе, токи Фуко) это — электрические токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в электропроводящей массе, например, в металлах нри изменеции пронизывающего ее магнитного потока и замыкающиеся в ее толще. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...