Скорость движения электролита

П — слой Прандтля б — диффузионный слой К — катодный участок поверхности корродирующего металла с — скорость движения электролита I — расстояние от катодных участков — стадии процесса [c.232]

СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА [c.352]

Влияние скорости движения электролита на электрохимическую коррозию металлов имеет сложный характер. [c.352]

В электролитах, затрудняющих или исключающих наступление пассивности (например, в морской воде), снижение скорости коррозии металлов с увеличением скорости движения электролита не наблюдается (рис. 250). [c.352]

На коррозию металлов в кислых средах, которая протекает с водородной деполяризацией, скорость движения электролита оказывает меньшее влияние, чем в нейтральных средах. [c.353]

Если изменяются сведения о вертикальном движении пластовых вод в заданном пространстве скважин, отбиваемом термометрией, то скорость коррозии определяют в динамических условиях. При этом скорость движения электролита относительно образцов должна составлять 0,05—0,1 м/с. [c.133]

Необходимо учитывать, что скорость коррозии в значительной мере зависит от скорости движения электролита. Так, скорость коррозии [c.50]

Повышенная коррозионная агрессивность технологических сред в ряде отраслей промышленности (химической, нефтехимической, нефте- и газодобывающей, цветной и черной металлургии и др.) в сочетании с большими скоростями движения электролитов, высокими температурой и давлением являются основной причиной выхода из строя оборудования, аппаратуры и коммуникаций. [c.33]

Одним из важнейших факторов, влияющих на чистоту поверхности после электрохимической обработки, как и указывалось выше, является скорость и устойчивость движения электролита в межэлектродном промежутке и степень чистоты электролита. Недостаточная эффективность удаления продуктов анодного растворения (что может иметь место, в частности, в условиях низких скоростей движения электролита) ведет к неустойчивости процесса вследствие возможной концентрации продуктов анодного растворения на отдельных участках обрабатываемой поверхности, к неравномерному растворению всех участков этой поверхности. Появление так называемых застойных зон на обрабатываемой поверхности ведет, как правило, к резкому ухудшению чистоты поверхности (рис. 2). [c.484]

Причина возникновения микроэлементов на поверхности металла, погруженного в электролит,— это разность потенциалов между отдельными участками его поверхности. Эта разность потенциалов возникает в результате как структурной неоднородности металлов, так и различного состояния их поверхности (например, из-за различной степени пассивности). Различие в составе электролита, соприкасающегося с металлом, например разная концентрация растворенных солей и газов, также может вызвать возникновение разности потенциалов. Многие другие факторы (различная скорость движения электролита по поверхности металла, разный доступ кислорода воздуха) в некоторых случаях служат причиной образования гальванических микроэлементов. [c.75]

Коррозионные процессы в значительной степени зависят от того, находится ли электролит в покое или движении. Кривая зависимости скорости коррозии от скорости движения электролита приведена на фиг. 8. Сначала с увеличением скорости движения коррозия усиливается (по сравнению с неподвижными системами) вследствие ускоренного подвода кислорода к катодным участкам металла, далее коррозия ослабляется, что объясняется замедляющим действием кислорода и ростом пассивирующей пленки продуктов коррозии. При большой скорости движения жидкости скорость коррозии интенсивно увеличивается, что является результатом струйной коррозии, при которой струйки жидкости срывают с поверхности металла защитные пленки. При еще более высоких скоростях движения раствора имеет место особое явление, называемое кавитацией. В этом случае разрушение металла в основном происходит в результате действия механического фактора коррозионный процесс является лишь дополнительным фактором [18]. [c.21]

Этот метод наиболее применим к таким полостям, у которых можно в процессе формообразования обеспечить ламинарный поток жидкости, например у пера турбинных лопаток некоторых профилей. Это требование обусловлено тем, что в местах резкого изменения направления скорости движения электролита (острые кромки, резкие переходы и т. п.) происходит искажение профиля. Ограничение степени искажения достигается применением систем с автоматическим регулируемым во время процесса зазором (фиг. IV.37). [c.159]

С увеличением скорости движения воды защитный эффект гексаметафосфата в сочетании с ионами кальция возрастает. В разбавленном растворе хлорида (25 мг/л) поддержание концентрации гексаметафосфата на уровне 12 мг/л и кальция на уровне 8 . т/л обеспечивает 93%-ную защиту при скорости движения электролита, равной 200 см/с (см. рис. 5,32). При этой же скорости движения электролита в концентрированных растворах хлоридов (2500 мг/л) (см. рис. 5,33) скорость коррозии стали снижается с 2000 мг/(дм2-сут) до 100 мг/(дм2-сут) при относительно небольших концентрациях гексаметафосфата, а также кальция или цинка. [c.192]

В качестве критерия эквивалентности условий протекания электрохимических процессов на металлических поверхностях, находящихся в различных условиях обтекания электролитом, в частности морской водой, выбирается толщина диффузионного слоя. Действительно, в одной и той же среде, для одного и того же металла только равенство толщин диффузионного слоя в различных гидродинамических условиях движения электролита обеспечивает равенство скоростей электрохимических процессов на металлических поверхностях за счет равенства скоростей подвода деполяризатора и отвода продуктов реакции. Толщина диффузионного слоя как части пограничного слоя Прандтля зависит от скорости движения электролита относительно металлической поверхности, причем для каждого вида относительного движения существует свой вид зависимости толщины диффузионного слоя от скорости движения 24]. [c.60]

Для нахождения условий эквивалентного (в электрохимическом смысле) перехода от одного вида движения к другому достаточно совместно решить два уравнения, представляющие собой зависимости толщины диффузионного слоя от скорости электролита для каждого движения. Выражения, связывающие толщину диффузионного слоя со скоростью движения электролита, имеют, как правило, очень сложный вид. Однако для некоторых случаев найден в общей форме вид этой зависимости, которая позволяет на основании результатов, полученных на вращающемся электроде, рассчитать ток коррозионных элементов, омываемых электролитом с определенной линейной скоростью. [c.60]

Рассмотрим это -на примере движущегося судна. Обтекание обшивки корпуса движущегося судна морской водой можно в первом приближении представить в виде обтекания потоком электролита плоской бесконечной пластины. Этот случай имеет качественное решение. Толщина диффузионного слоя для любой точки бесконечной пластины, обтекаемой электролитом, в зависимости от скорости движения электролита и может быть представлена в следующем виде [c.61]

Зная закономерности, определяющие скорости электродных реакций от интенсивности перемешивания электролита,- можно рассчитать коррозионный ток элементов в зависимости от скорости движения электролита. С помощью вращающегося электрода было изучено поведение ряда биметаллических систем, составленных из разных металлов, а также поведение пар, составленных из образцов одной и той же малоуглеродистой стали, но находящихся в различных условиях (состояние поверхности, скорость обтекания поверхности электролитом). В последних экспериментах принимали меры к тому, чтобы начальные потенциалы катода и анода пар в пределах ошибки измерения ( 1,5—2,0 мв) были одинаковыми. Для этого использовали специальную схему компенсации падения напряжения на электролитическом ключе между анодным и катодным пространствами измерительной ячейки [29]. [c.63]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Композиционные сплавы 332 Контактная коррозия электрохимический механизм 77 коррозионный ток пары 74 влияние скорости движения электролита 80, 81 алюминия 81 [c.356]

При выборе скорости вращения образцов или скорости движения электролита следует учесть, что увеличение доставки кис- [c.19]

Поэтому При выборе скорости движения электролита при ускоренных испытаниях следует учесть эти особенности и для увеличения доставки кислорода, являющегося основным деполяризатором, применять скорости движения жидкости в пределах первого восходящего участка кривых до максимума, когда еще не сказываются ни пассивирующее действие кислорода, ни возникновение кавитационных явлений. [c.20]

Резко уменьшить питтинговую коррозию можно также, воздействуя на коррозионную среду. Там, где это возможно, необходимо исключить попадание в нее хлор-ионов или довести их концентрацию до минимальной. Повышение окислительной способности растворов, способствующее устойчивости пассивного состояния, а также увеличение скорости движения электролита и равномерного его доступа к различным частям конструкции также должны вести к уменьшению питтинговой коррозии. Исходя из этих же позиций, следует избегать застойных плохо аэрируемых зон. [c.311]

Скорость движения электролита (или движения металла относительно коррозионной среды) влияет на коррозию металла, протекающую с кислородной деполяризацией, в нейтральной среде. При движении раствора повышается скорость диффузии кислорода к поверхности металла, поэтому общая скорость коррозии возрастает. При дальнейшем увеличении скорости движения среды и избытка кислорода возможна пассивация металла и уменьшение скорости коррозии. При значительном увеличении скорости движения раствора наряду с электрохимической коррозией происходит механическое разрушение защитной пленки и самого металла. [c.29]

Влия.чие скорости движения электролита [c.63]

Скорость коррозии стали зависит от скорости движения электролита. Если электролит не содержит большого количества активных анионов (например, продвижение воздушно-аэрированной водопроводной воды), то зависимость коррозии от скорости движения электролита можно представить в виде кривой, приведенной на рис. 12. [c.63]

При большой скорости движения электролита, вследствие того, что создаются условия для сильного окис- [c.63]

Скорость движения электролита может быть подсчитана по одной из формул [c.35]

Для обеспечения чистоты поверхности после электрохимической обработки, соответствующей 7—8-му классам, скорость движения электролита должна быть равной 12 м/сек. Такая скорость перемещения электролита обеспечивается при давлении от 2,5 до 10 ати. [c.35]

Как указывалось выше, толщина диффузионного слоя (которая колеблется обычно в пределах 0,001—0,1 см) растет при увеличении кинематической вязкости электролита v и коэффициента диффузии диффундирующего вещества и уменьшается при увеличении скорости движения электролита v . Коэффициент диффузии кислорода в воде равен 1,86 10" см /с при 16° С и 1,875 10" mV при 2, 7° С, т. е. увеличивается с ростом температуры. Изменение коэффициента диффузии кислорода в водных растворах Na l при 18° С приведено ниже [c.238]

Мотоэлектрическим эффектом объясняются случаи местной коррозии медных сплавов в местах, где скорость движения электролита по отношению к металлу наиболее высока. [c.247]

Однако ряд работ, проведенный другими исследователями, показывает на прямопротивоположные результаты. Ответ на этот вопрос следует искать, по-видимому, в условиях проведения экспериментов, и, в частности, в значениях скоростей движения электролита в межэлектродном промежутке при проведении экспериментов. [c.484]

Обезжиривание прямоточных котлов во избежание щелочной хрупкости при эксплуатации энергетического оборудования следует производить лишь растворами аммиака или присадками ОП-7 и ОП-10 с добавлением аммиака. Концентрация реагентов 0,5— 1%. Скорость движения электролита 0,5—1,5 м/с, г =12- -24 ч. Очистка теплотехнического оборудования от продуктов коррозии окалины в предпусковой период ведется обычно в слабых растворах соляной и серной кислот (3—4%), а также в лимонной, ади-пиновой кислотах и в растворах комплексонов. [c.235]

При выборе скорости вращения образцов или скорости движения электролита следует помйить, что увеличение концентрации кислорода.не только повышает скорость.катодного процесса, но и в определенных условиях может вызвать частичную пассивации металла, т. е. не ускорение процесса коррозии, а его замедление. [c.31]

Скорость движения электролита конструктор также должен учитывать. При низких скоростях велика вероятность появления коррозионных элементов за счет различий в концентрации кислоты, кислорода и ингибиторов. Увеличение скорости движения электролита способствует выравниванию концентрации, и поэтому вероятность появления локальной коррозии снижается. Это особенно важно для сплавов, склонных к питтин-говой коррозии, например нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. Для химической аппаратуры наиболее приемлемыми скоростями движения жидкости считаются 0,6—2,4 м сек [15]. v [c.434]

Для обеспечения долговечности химической аппаратуры важно также найти наиболее рациональный режим осуществления технологического процесса. Иногда достаточно снизить температуру среды на 10—20 град, чтобы уменьшить скорость коррозии до приемлемых значений, в другом случае достаточно изменить напряжение и скорость потока электролита и т. д. В частности, в холодильниках (конденсаторах), изготовленных из нержавеющих сталей, не безразлично, куда пустить поток охлаждающей воды. Ее следует направить по трубкам, где скорость высокая, а не в межтрубное пространство, где скорости движения воды невелики. Объясняется это тем, что скорость коррозии нержавеющих сталей зависит от скорости движения электролита. Так, например, скорость коррозии нержавеющей стали 1Х18Н9Т в спокойной морской воде составляет 1,85 мм год, а в движущейся (1,2—1,5 м1сек) всего лишь 0,05—0,1 мм год [14]. [c.440]

Движение электролита в зависимости от характера контроля ярО Цесса контактного обмена оказывает различное воздействие. Если катода,ая реакция лимитируется диффузией, то увеличение скорости движения электролита или повышение числа оборотов дискового вращаюшегося электрода ускоряет процесс [43, 66, 911. Зависимость между скоростью цементации (и) и угловой скоростью вращения диска (со) описывается в этом случае [961 уравнением Левича, [c.155]

При наступлении равновесия после подачи разности потенциалов /=Ф1—Фп химические потенциалы сравниваются (0 = 0] ), так что дд/дР-АР=уес(ц)1—(ри)=уеси. Производная термодинамического потенциала по давлению дает объем вещества при данной температуре. Так как потенциал отнесен к одной молекуле растворителя, то дQ дP = v — объем одной молекулы растворителя, так что после наступления равновесия, когда скорость движения электролита через перегородки х=0, получим [c.101]

Из этого уравнения видно, что скорость катодного процесса, лимитирующего обычно скорость коррозии в найтральных электролитах, можно повысить при ускоренных испытаниях многими путями— увеличением коэффициента диффузии, скорости движения электролита, кинематической вязкости электролита, концентрации кислорода. Однако следует пользоваться лишь теми приемами, которые не изменяют характера коррозионной среды. По этой причине изменение кинематической вязкости среды нежелательно. Наиболее эффективный путь повышения скорости катодного процесса — изменение скорости вращения образцов относительно электролита или электролита относительно образцов. Оба приема увеличивают доставку кислорода к поверхности металла и этим ускоряют катодный процесс. [c.19]

Если необходимо создать большие скорости движения электролита, то вместо аэролифта с водоструйным насосом нриме- [c.34]

При больщих скоростях движения электролитов наблюдается особое разрушение металла, возникающее благодаря совместному воздействию электрохимических и механических факторов. [c.316]

Специфика процесса электрохимической размерной обработки определяет особенности качества обработанной поверхности. Формирование микрорельефа поверхности при ЭХО в отличие от резания в значительной мере определяется при этом химическим составом и структурой обрабатываемого материала, химическим составом, температурой и скоростью движения электролита. Силовой и тепловой факторы практически не участвуют в образовании поверхностного слоя (при отсутствии коротких замыканий, гидравлических ударов и других нарушений процесса ЭХО). Поверхностный слой создается в результате электрохимического растворения материала и химического воздействия среды. Шероховатость обработанной поверхности, являющаяся наиболее важной геометрической характеристикой циклической прочности, в зависимости от условий ЭХО изменяется в широком диапазоне от Кг == 10- 40 мкм до Яг. = 0,02- 0,16 мкм (ГОСТ 2789—73),. Для большинства конструкционных материалов при ЭХО в опти-малъном режиме получить шероховатость в пределах Яа = 0,32 4-2,5 мкм не представляет технологических трудностей [210]. Таким образом, шероховатость поверхности ЭХО не только не уступает основным чистовым методам механической обработки, но и некоторые из них превосходит. [c.66]

Как видно из кривой, вначале с увеличением скорости движения электролита скорость коррозии значительно возрастает. Это происходит вследствие увеличения подвода кислорода к иикрокатодам. [c.63]

Рис. 12.0бобщаюшая кривая зависимости скорости коррозии металла от скорости движения электролита. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...