Шейка в образце

Когда появляется шейка в образце [c.49]

Рассмотрим теперь последний из перечисленных выше факторов — геометрический (хотя следует учитывать, что есть и другие факторы, например адиабатический разогрев, которые также могут влиять на величину действующих в шейке напряжений). Смысл геометрического фактора в том, что образование шейки в образце приводит к появлению сложного напряженного состояния [2, 3, 370], поскольку на схему одноосного растяжения накладывается еще гидростатическое растяжение. Компоненты гидростатического напряжения равны по всем трем осям [7] и имеют максимальное значение на оси шейки образца [c.168]

При напряжениях, меньших протекает процесс обратимой ползучести (последействия), идущий с весьма малой деформацией и обычно не учитываемый. При температурах меньших 0,5 Т,гл, но напряжениях выше а р, устанавливается низкотемпературная ползучесть, имеющая неустановившийся характер. Так как зависимость деформации от времени для этого вида ползучести выражается логарифмической функцией, то она называется логарифмической ползучестью. Ее скорости малы, а механизм связан с флуктуациями термических напряжений до уровня, способного вызвать дополнительную пластическую деформацию с течением времени. Поскольку с возрастанием деформации флуктуации напряжений приводят к дополнительному упрочнению материала, с ростом деформации ее дальнейшее протекание все более затухает и скорость ползучести снижается. Исключением из этого общего случая является, например, замедленное разрушение закаленной стали, при которой в результате значительной неупорядоченности границ зерен и насыщенности их вакансиями и в условиях низкотемпературной ползучести возможно образование межзеренных трещин [87]. При напряжениях, близких к пределу прочности, можно вызвать разрушение образцов технического железа даже при отрицательной температуре (—60 С). В этом случае можно полагать, что процесс логарифмической ползучести при таких высоких напряжениях приводит к образованию шейки в образце, что и вызывает разрушение в отличие от затухания процесса деформирования при умеренном уровне напряжений. [c.18]

СУЖЕНИЕ — характеристика пластичности материала, определяется при испытании на растяжение как уменьшение площади поперечного сечения образца. Часто под С. (сжатие сечения, сужение шейки) понимают полное (конечное) условное относит, сужение (см. Сужение относительное), различают также сужение сосредоточенное и сужение равномерное. До образования шейки в образце С. (г з) однозначно связано с удлинением 6 i )=6/(l- -6) гр и S выражаются в относит, величинах). Для металлов, не образующих шейки (ф — б), значение 1 з > б свидетельствует о наличии шейки чем больше развита шейка, тем больше разность (г]) — б). С. более стабильный показатель пластичности, так как мало зависит от неоднородности сечения и структуры образца. [c.282]

Для изучения вида излома используют образцы, разрушившиеся при различных видах испытаний. Осмотр изломов проводят невооруженным глазом или с помош,ью лупы с десятикратным увеличением. Пластическое разрушение характеризуется образованием шейки в образцах, испытываемых на растяжение. Пластичные металлы дают волокнистый серый излом с матовой поверхностью. Это свидетельствует о наличии более благоприятных мелкозернистых структур. При хрупком разрушении изменения размеров образцов незначительны, излом имеет блестящий кристаллический вид, металл отличается крупнозернистой структурой с низкими пластическими свойствами. [c.159]

Размеры выточки и диаметр шейки в образцах с концентрацией напряжений, предлагаемые ГОСТом 2860—65, подобраны таким образом, чтобы обеспечить постоянство относительных градиентов напряжений. В этом случае обеспечивается подобие напряженности и совпадение пределов выносливости, выраженных в Отах по нижней границе рассеяния. Для равенства преде- [c.74]

Установлено, что механическая теория образования шейки в образцах из пластичных металлов, основывающаяся на учете одного лишь фактора—упрочнения, не в состоянии объяснить другой важной группы явлений, сопровождающих образование шейки, а именно различий в форме профилей суженной части растянутых образцов, наблюдаемых в испытаниях образцов с различными скоростями деформаций при высоких температурах. В связи с этим мы обращаем внимание на два примера (см. фиг. 69 и 70) ). Двое русских ученых, А. А. Ильюшин ) и А. Ю. Ишлинский ), недавно [c.102]

Зона ЛГ называется зоной местной текучести. Истинные напряжения в момент разрыва (в шейке) в образце из стали СтЗ достигают 900...1000 МПа. [c.75]

Изложим предложенное Н. Н. ДавиДенковым и Н. И. Спиридоновой [2] приближенное решение задачи о напряженном состоянии точек, лежаш,их в наименьшем поперечном сечении шейки в образце из изотропного материала. [c.95]

Вследствие неравномерного распределения напряжений в области шейки в образце имеют место остаточные напряжения, если он раз- [c.360]

Относительное сужение определяется как отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в области шейки (в месте, где происходит разрыв) к его первоначальной площади А [c.129]

Точка О соответствует напряжению, возникающему в образце в момент разрыва во всех поперечных сечениях, кроме сечений шейки. [c.194]

Далее, из найденной таким образом точки D к кривой ОВ проводят касательную D . На участке ОС обычная диаграмма совпадает с истинной, поскольку шейка на образце еще не образовалась. При больших деформациях за истинную диаграмму принимают прямую С В. Вместо прямой С В можно было бы с той же степенью приближения провести также плавно изменяющуюся кривую, касательную к кривой ОВ. [c.86]

Пластическое (вязкое) разрушение под действием растягивающего напряжения состоит из трех последовательных стадий. Сначала на образце образуется шейка, в области шейки возникают поры, которые соединяются друг с другом (рис. 228, а). На второй стадии [c.431]

Основная трещина на втором этапе расположена в центре образца, что обусловлено особенностью распределения напряжений в шейке растягиваемого образца (рис. 229) в центре развивается трехосное растяжение. Касательное напряжение на оси образца имеет такую же величину, как и на остальных участках поперечного сечения, в то время как растягивающие напряжения максимальны у оси. Так как процесс разрушения определяется степенью развитости как касательных, так и растягивающих напряжений, то естественно предположить, что развитие трещины начнется у оси образца, где наблюдается всестороннее растяжение. Начало образования трещины с поверхности образца не наблюдается. [c.432]

Область /К —область холодной деформации. В этой области с увеличением скорости деформации и при дальнейшем снижении температуры (см. рис. 239, а, 240, а) разупрочняющие процессы не реализуются, а сопротивление деформации может увеличиваться лишь при больших скоростях деформации за счет инерционных эффектов. Пластичность металлов уменьшается по сравнению с пластичностью в областях / и // вследствие локализации деформации в шейке, за счет наложения отраженных упругих волн напряжений и напряжений при пластическом высокоскоростном растяжении. Наложение дополнительного поля напряжений и деформаций приводит к неравномерности их распределения по длине растягиваемого образца и их локализации в зоне активного захвата испытательной машины. Поэтому в образцах, испытанных на растяжение ударом, разрушение происходит в зоне, расположенной ближе к приложенному уси- [c.454]

Построенную таким образом диаграмму следует считать условной, так как в ней ст определяется делением силы Р не на соответствующую ей площадь поперечного сечения, а на первоначальную. Кроме того, после образований шейки деформация образца сосредоточивается в ее области, а деформация его остальной части не увеличивается и определять е по формуле (II.8) при Al > Д/о нельзя. Однако построение диаграммы в координатах (II.8) сравнительно просто и требованиям прочностных расчетов при упругих деформациях, а также оценке сравнительных механических свойств материалов она удовлетворяет. [c.41]

Схема № 6 наиболее жестка для деформации она, в частности, существует в шейке растягиваемого образца более благоприятная при волочении схема № 9. [c.192]

При максимальной нагрузке в образце начинает образовываться местное сужение поперечного сечения — шейка, вследствие него сопротивление образца быстро уменьшается, и кривая здесь идет вниз. Но истинное напряжение, получающееся делением нагрузки на соответствующую площадь сечения образца в шейке, возрастает. К моменту разрыва истинное напряжение в шейке имеет наибольшее значение оно может в два или даже в три раза превышать временное сопротивление. [c.11]

Указанная пропорциональность между нагрузкой и деформацией наблюдается в начальной стадии кручения образца затем, так же как и при растяжении или сжатии, пропорциональность нарушается и наступает быстрое увеличение угла закручивания при незначительном увеличении крутящего момента. Последний возрастает вплоть до разрушения образца. Шейка на образце не образуется. На рис. 35, а представлена диаграмма кручения для малоуглеродистой стали, а на рис. 35, б — диаграмма для чугунного образца [c.68]

На участке непрерывного нагружения замкнутой системы машина — образец влияние жесткости машины существенно не сказывается на механических свойствах образца. В случае же разгрузки, возникающей, например, после зуба текучести или при образовании шейки на образце, упруго растянутые элементы машины сжимаются, что приводит к дополнительному, поскольку машина продолжает тянуть, увеличению действующего на образец усилия, следовательно, к завышенным значениям напряжения. Такие искажения диаграммы нагружения могут иметь и принципиальное значение. Например, при недостаточной жесткости машины на диаграмме в области предела текучести зуб и площадка текучести часто вообще не выявляются. Аналогично при разгрузке, связанной с локализацией деформации в шейке, недостаточно жесткая машина будет разрушать образец при нагрузках, значительно превышающих те, которые определяются структурной подготовкой материала к разрушению и условиями его испытания. Повышая жесткость машины [1,45,49], можно постепенно приближаться к наиболее физически обоснованным значениям напряжения и деформации разрушения. [c.33]

Обобщая приведенные выше результаты экспериментального изучения пластической деформации в шейке, можно утверждать, что основные закономерности деформационного упрочнения, установленные ранее для интервала равномерной деформации, распространяются полностью и на интервал больших деформаций, которые наблюдаются в шейке растягиваемого образца. Это обстоятельство позволяет вплотную подойти к расчету напряжений и деформаций на ниспадающей ветви диаграммы нагружения. [c.170]

Размеры выточки и диаметр шейки в образцах с концентрацией напряжений, предлагаемые "ГОСТ 2860—65, подобраны таким образом, чтобы обеспечить постоянство относительных градиентов напря- [c.139]

Характер разрушения гладких образцов был транскри-сталлитным, и разрушение происходило посредством сдвига. Однако надрезанные образцы в состояниях НХХХ имели слоистый излом с трещинами, начинающимися с поверхности излома. Такое поведение типично для этих сплавов и является, вероятно, результатом склонности к образованию шеек в отдельных слоях материала в условиях, когда сильно затруднено образование общей шейки в образце из-за наличия надреза. [c.159]

Типичная диаграмма растяжения хрупкого материала показана на рис. 2.19. Площадки текучести, а следовательно, и точки 3 на такой диаграмме нет вовсе. Шейка в образце перед разрушением рамма растяяйния не образуется. Вся диаграмма практически прямо- хрупкого ыата-линейна, и характерные точки 1,2 ц точка, соот-ветствующая разрушению, расположены весьма близко одна от другой. [c.111]

Анализ диаграмм рис. 86 для сталей 15Х2МФА (I) и 15Х2НМФА (II) показывает, что при повышенных и комнатных температурах с момента образования шейки в образце напряжения непрерывно возрастают вплоть до разрушения, а при пониженных температурах перед разрушением наблюдается интенсивное разупрочнение. Э ект разупрочнения с понижением температуры становится все более значительным. [c.144]

Изучение сорбционных процессов, протекающих при ползучести фторопластовых пленок в жидкостях, показало, что возникновение шейки в образцах качественно изменяет механизм проникания среды в полимер. Формирование и движение переходного участка шейки вдоль образца пленки при деформировании сопровождается всасыванием капиллярных потоков жидкой среды в структурные дефекты пленки. По мере продвижения переходного участка шейки по образцу количество захваченной в структуру полимера жидкости растет пропорционально степени растяжения (рис. IV.20). [c.166]

В матрице, которая содержит лишь несмачивающиеся включения, и свободна от межповерхностных термических напряжений при охлаждении, поры присутствуют с самого начала испытаний. Перед возникновением внутренних шеек поры должны быть сближены. При равномерном удлинении образца достигается боковое движение пор, но при большом начальном расстоянии между ними это движение может оказаться недостаточным для того, чтобы достичь критической толщины перемычек между порами. По достижении критического удлинения (численно равного коэффициенту деформационного упрочнения) начинается образование макроскопической шейки в образце, приводящее к возникновению радиальных растягивающих напряжений в поперечной плоскости (см. гл. П, раздел 12), но пока внешняя шейка не станет достаточно узкой, а напряжения большими, модель Томасона предсказывает, что процесс образования внутренних шеек в первую очередь зависит от распределения пор. Бейкер [9] при изучении образования пор вокруг частиц окислов меди в медной матрице связывал начало образования внутренних шеек с развитием внешней шейки, но использованная им экспериментальная техника не позволила правильно оценить влияниеЗрадиальных напряжений. Бейкер преувеличивал значение малых радиальных напряжений. [c.198]

Диаграмма растяжения I типа характерна для образцов, разрушаюшйхся хрупко, без заметной пластической деформации. Диаграмма II типа получается при растяжении образцов, равномерно деформирующихся вплоть до разрушения. Наконец, диаграмма III типа характер-, на для образцов, разрушающихся после образования шейки в результате сосредоточенной деформации. Такая диаграмма может получиться и без образования шейки в образце— при высокотемпературном. растяжении участок Ьк здесь может быть сильно растянут и почти параллелен оси деформаций. [c.135]

Отметим, что для исследованных образцов из стали 15Х2МФА для реализации указанных условий образцы необходимо было деформировать в области пластической неустойчивости (после образования шейки). После деформирования из образцов изготавливали продольные шлифы, которые затем травили и просматривали на растровом электронном микроскопе. На рис. 2.17, а представлена микротрещина, обнаруженная в образце, продеформированном до о = 1766 МПа, а на [c.88]

По механическим свойствам стекло в случае быстрых нагружеяив подобно твердому телу Х яа, а при малых скоростях деформации - жидкости Ньютона. В последнем случае стекло нохво растянуть без образования "шейки" на образце. [c.14]

При растяжении в образце одновременно происходят процессы упрочнения (деформационное) и разупрочнения (уменьшение площади поперечного сечения). Переход с равномерного характера деформирования на локализованный связан с явлением неустойчивости пластической деформации (шейкообразование). До образования шейки превалируют процессы деформационного упрочнения. Локализованная деформация характеризуется интенсивным снижением поперечного сечения и усилия деформации. [c.283]

В малоцикловой зоне (участок кривой AB D) при нагружении образца растяжением — сжатием можно выделить три характерные участка. На участках I и II разрушение носит квазистатический характер с образованием шейки в месте излома. На участке III на поверхности разрушения уже отчетливо можно выделить зону усталостного излома. Зона IV, соответствующая динамическому пределу текучести, является как бы границей между малоцикловой и многоцикловой (зона V) областями. Участок VI полной кривой усталости соответствует пределу выносливости. [c.361]

При увеличении нагрузки в зоне упрочнения на образце появляется местное сужение образуетея так называемая шейка (рис. 2.8,6), в пределах которой и происходит затем разрыв образца. При этом условное напряжение в образце (определяемое делением растягивающей силы на первоначальную площадь поперечного сечения образца) уменьшается соответственно уменьшению растягивающей силы (участок 3—4 на рис. 2.7). Истинное же напряжение по сечению шейки (т. е. напряжение, отнесенное к площади поперечного сечения шейки) при этом возрастает (на рис. 2.7 показано штриховой линией 3—5). [c.35]

Точка В (см. рис. 17) соответствует наибольшему значению растягивающего усилия. Напряжение, равное отношению наибольшего растягивающего усилия к первоначальной площади поперечного сечения образца, называется пределом прочности. Предел прочности обозцк-чается а р. После достижения предела прочности постепенно начинает образовываться местное сужение образца, называемое шейкой (рис. 19). С появлением шейки удлинения образца происходят главным образом на длине 2—шейки, остальная часть образца почти не уд- лнняется. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...