Установление режима резания

Установление режима резания [c.135]

Контрольные приспособления. При проверке в отливках размеров, связанных с обрабатываемыми поверхностями, контроль должен стремиться определить, обеспечен ли заданный припуск на обработку в допустимых пределах, т. е. не останется ли чернота после обработки, равномерно ли распределен заданный припуск по всей обрабатываемой поверхности, а также нет ли чрезмерного увеличения припуска на обработку, что может привести к поломке инструмента, к нарушению установленного режима резания и т. п. [c.375]

Одной из составных частей разработки технологического процесса является установление режимов резания и определение нормы времени на выполнение заданной работы. [c.464]

Для автоматической настройки инструмента, установления режимов резания и ограничения перемещения инструмента [c.465]

При установлении режимов резания необходимо учитывать требования, предъявляемые к деталям по точности и чистоте обработки, жесткости системы станок — деталь — инструмент, а также обеспечивать наиболее рациональное использование станка и инструмента. [c.112]

Данные для установления режимов резания, определения усилий резания и затрачиваемой мощности для различных марок конструкционной стали И различных видов её термообработки см. [4, 5 и 6]. [c.352]

Установление режимов резания (чисел оборотов шпинделя, величин подач). [c.89]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Долбежник 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на долбежных станках нескольких распространенных моделей по 3-му и 4-му классам точности. Обработка поверхностей различных форм. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по чертежам н эскизам средней сложности. Установление режима резания согласно технологической картой паспорту станка. Заточка и заправка режущего инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. [c.109]

Фрезерование неответственных деталей средней сложности по 3-му и 4-му классам точности па фрезерных станках нескольких распространенных моделей с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с параллельными и перпендикулярными осями. Установление режима резания иод руководством мастера или по технологической карте. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Выполнение работ с помощью делительной головки. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.111]

Ф р е 3 е р о в щ и к 3-г о разряда. Фрезерование простых, неответственных деталей без допусков на фрезерных станках определенных моделей с применением простых режущих и мерительных инструментов и приспособлений. Фрезерование мелких деталей по контуру или по разметке с простым профилем обработки. Установка, выверка и крепление простых деталей. Установление режима резания по указанию мастера. Выполнение работ по простым чертежам и эскизам. [c.112]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называют его кинематическую подготовку к выполнению заданной операции по установленным режимам резания согласно технологическому процессу. [c.292]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.145]

По установленным режимам резания можно определить период стойкости каждого инструмента и затраты на инструмент на час работы станка. [c.497]

На практике для упрощения установления режимов резания пользуются номограммами, которые строят для каждого типа станка. В последнее время для ускорения подсчетов используют электронные вычислительные машины. В этом случае режим резания рассчитывается за 2—3 мин, [c.559]

Проверить соответствие установленных режимов резания проектным [c.232]

В целях возможности установления режимов резания, т. е. скоростей резания при определенных ширине и глубине фрезерования с различными подачами необходимо задаться экономической стойкостью. [c.445]

Установление режима резания. По табл. 40 выбираем диаметр фрезерной головки D = 150 мм. При заданной ширине фрезерования, равной 100. м.н, отношение диаметра фрезерной головки к ширине составляет 1,5, что соответствует принятой практике. [c.459]

Преобразование вращательного движения кулисного пальца в возвратно-поступательное прямолинейное перемещение ползуна с резцом сопровождается изменением скорости движения как при рабочем, так и при холостом ходах. Для нормирования труда важно знать среднюю скорость резания, а для установления режима резания — наибольшую скорость резания при рабочем ходе. [c.624]

Установление режима резания для чистовых проходов начинаем с выбора материала режущей части резца по табл. 22 и геометрии резца по табл. 23—25. [c.327]

УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.204]

Промежуточные размеры необходимы для оформления технологической документации и выполнения всех технологических расчетов по установлению режимов резания, усилий резания и др. Промежуточные размеры для наружных поверхностей задаются по системе вала (В). Как видно из схемы полей припусков и допусков для наружных поверхностей вращения (рис. 6.1), промежуточные припуски [c.47]

Существенной частью работы по проектированию технологического процесса изготовления детали является проектирование каждой из станочных операций. При проектировании станочных операций принимаются решения по следующим основным вопросам установление содержания и структуры операции выбор станка по типу и модели и технологической оснастки установление режимов резания выполнение расчетов, подтверждающих экономическую эффективность проектируемых операций техническое нормирование операции. [c.108]

Установление режимов резания и норм времени произведен по источникам [23], [201 и др. Выбранный режим резания и данные технического нормирования операции внесены в операционную карту, представленную в виде табл. 14.11. [c.120]

Подробная разработка этой операции производится в соответствии с планом операции, представленном табл. 17.1, и состоит в определении промежуточных размеров, выборе технологической оснастки составлении схемы наладки станка, установлении режимов резания и технически обоснованных норм времени на операцию. [c.136]

Установление режима резания (см. [21], стр. 25 и 31) [c.150]

Установление режима резания (см. [211, стр. 25) [c.156]

Установление режима резания производится по источнику 121], часть II в следующем порядке [c.183]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Выполнение работ по чертежам и эскизам средней слол(ности. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту или специальным номограммам. Применение необходимого режущего и мерительного инструмента. Выбор наи.тучшего способа установки и крепления деталей н инструмента. Заточка инструмента, применяемого для обработки. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких нсиспра[шостей станка и регулировка, не требующие разборки. [c.108]

Д о л б а ж и и к 5-го разряда. Обработка сложных, ответственных деталей по 3-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей различной формы. Применение режуше1Ю и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по сложным чертежам н эскизам. Установление режима резания согласно технологической карте и паспорту станка. Заточка сложного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка II его регулировка, не требующие разборки. [c.109]

Д о л б е ж н и к 3-г о разряда. Обработка простых, неответственных деталей с установкой и выверкой по рей-с.мусу, угольнику и разметке на долбежных и шпоночнопротяжных станках определенных моделей. Выполнение работ по простым чертежам по 5-му классу точности или по свободным размерам. Применение простого режущего и мерительного инструмента. Установление режима резания по указанию мастера или согласно технологической карте. [c.110]

Зуборезчик 7-го разряда. Нарезание д етодом копирования особо сложных, ответственных и крупных шестерен модулем, нарезание крупных червячных, многозаходных колес. Работа на специальных зуборезных станках различных систем с применением специального режущего ннструл ента — червячных, дксксвых и пальцевых фрез,. цолбяков, модульных резцов и гребенок. Применение всех видов мерительного инструмента. Выполнение всех расчетов, настройка станков на любые работы. Подбор инструментов. Установление режима резания согласно технологической карте. [c.112]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

При установлении режимов резания, обеспечивающих высокую производительность станка, необходимо учитывать характер изменения производительности в зависимости от режимов. Кривые производительности (см. рис. 92) показывают, что по мере приближения к скорости, обеспечивающей максимальную производительность (л тах или Утах), темп роста производитбльности [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...