Технология рычагов

Для некоторых деталей (дисков, отсеков, зубчатых колес, шатунов, рычагов, валов) эта форма осуществима, хотя и требует коренного изменения конструкции и технологии изготовления. Поэтому наряду с увеличением моментов инерции необходимо применять другие средства уменьшения деформаций сокращение длины деталей, более тесную расстановку опор и т. д. Во всяком случае применение сверхпрочных материалов ставит перед конструкторами и технологами новые задачи, решение которых требует значительных творческих усилий. [c.180]

Оптимизация конструкций узлов. В связи с широким применением электросварки, с совершенствованием литейной технологии и технологии обработки давлением, с развитием крупносерийного и массового производства в машиностроении значительно расширилось применение тонкостенных конструкций переменного сечения станин, стоек, корпусов, а также шатунов, рычагов и др. деталей. Развитие копировальных станков, станков с программным управлением и других автоматических станков благоприятствует применению форм деталей, приближающихся к формам равного сопротивления. Благодаря этим тенденциям номинальные напряжения в современных конструкциях распределяются по сечению и по длине более равномерно, чем раньше. [c.58]

Повышение производительности труда в значительной мере обеспечивается материальным стимулированием, являющимся мощным фактором, побуждающим работников совершенствовать технику, технологию и организацию производства и свои знания и навыки. Все больше мер осуществляется для усиления зависимости величины заработной платы не только от личных результатов труда работника, но и от общих итогов работы коллективов предприятий, для целесообразного объединения всех материальных рычагов, хозяйственного расчета и морального стимулирования в единый механизм. Совершенствование материальной заинтересованности осуществляется через стимулирование коллективов предприятий посредством увеличения части прибыли, оставляемой в распоряжении предприятий, объединений как для повышения жизненного уровня его работников, так и для капитального строительства, модернизации и реконструкции производственных мощностей и освоения новой техники. [c.30]

Технология обработки и оборудование. Так как детали типа рычагов не отличаются большой конструктивной жесткостью, следует опасаться их деформации при закреплении и в процессе обработки. [c.537]

Технология обработки и оборудование. Типовая схема технологического процесса обработки деталей класса рычагов следующая [c.242]

Оборудование и технология, применяемые для обработки деталей класса рычагов, представлены в табл. 25. [c.244]

Увеличение объема использования холодной штамповки наиболее эффективно осуществляется во время первоначальной разработки конструкций. Однако значительный эффект дает перевод на холодную штамповку также и деталей, уже освоенных производством и изготовляемых другими методами. Например, на рис. 73 показан рычаг, выполненный в двух конструктивных вариантах, определившихся технологией его изготовления. В первом случае (рис. 73, а и б) он выполнен объемной горячей штамповкой с последующей механической обработкой, а во вто-84 [c.84]

Стенд для испытания прозрачной турбомуфты (рис. 56) состоит из приводного электродвигателя постоянного тока 2, который через соединительную муфту вращает турбомуфту 5, изготовленную из органического стекла (технологию изготовления прозрачной турбомуфты см. в работе [24]). Турбинное колесо турбомуфты связано со шкивом фрикционного тормоза 6, рычаг которого опирается на чашку весов 4. По показанию весов опреде- [c.111]

Станок СПП 1-470-720, серийно выпускаемый с 1968 г., за период эксплуатации был подвергнут существенной модернизации. Так, для обеспечения высококачественной сборки диагональных покрышек и первой стадии покрышек типа Р в конструкцию механизма формирования борта внесены изменения на верхних рычагах установлены пружины, обеспечивающие равномерное образование гофр в процессе обжатия слоев корда по плечикам сборочного барабана разработана технология соединения (получения качественного стыка) кольцевой пружины, повышающая ее долговечность и надежность повышена надежность шаблонов для установки бортового кольца, механизма одного оборота и др. Станок за длительное время эксплуатации в шинной промышленности характеризуется устойчивой и надежной работой. Однако в связи с возросшими требованиями к ка- [c.96]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЫЧАГОВ [c.132]

Группирование деталей на основе комплекса признаков применяют в тех случаях, когда не удается создать комплексную деталь для разработки групповых операций. Так при обработке сложных корпусных деталей совместно с плитами, рычагами и другими деталями на станках с ЧПУ невозможно создать комплексную деталь. И вообще, чем большими технологическими возможностями обладает станок, тем в большей степени ослабляется связь конструкция - технология. Поэтому в подобных случаях применяется методический прием, при котором комплексная деталь не создается, а определяется комплекс основных признаков, позволяющих объединить различные детали в одну классификационную группу. [c.405]

Развитие порошковой металлургии связано с применением ее методов для безотходного изготовления деталей машин. Появившиеся в конце 30-х - начале 40-х годов первые детали из железного порошка простой формы и относительно высокой пористости положили начало бурному развитию этого направления порошковой металлургии. Вначале из порошков изготавливали малонагруженные детали машин. Однако преимущества порошковой технологии способствовали поиску путей изготовления деталей с более высокими показателями прочности и более ответственного назначения. В настоящее время изучены и разработаны методы повышения плотности изделий двойным прессованием и спеканием, освоено спекание в присутствии жидкой фазы и пропиткой пористого каркаса из железного порошка медью. Кроме того, разработаны методы легирования железа углеродом, медью, никелем, хромом и другими металлами. В промышленности используют предварительно легированные стальные порошки. В настоящее время конструкционные детали, изготавливаемые из железных и стальных порошков, являются. наиболее распространенным видом продукции порошковой металлургии общемашиностроительного и приборостроительного назначения. Типичными представителями деталей конструкционного назначения, изготавливаемых из металлических порошков, являются шестерни, кулачки, накладки, шайбы, колпачки, заглушки, тройники, храповики, рычаги, крышки, фланцы сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей и многие другие, которые находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Основными преимуществами технологии изготовления конструкционных деталей из порошков является простота технологии, почти полное отсутствие потери металла в стружке, отсутствие дополнительной механической обработки и др. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ РЫЧАГОВ И КРОНШТЕЙНОВ [c.402]

Технология обработки рычагов и кронштейнов [c.405]

Необходимое условие осуществления экономической политики Коммунистической партии — надежно функционирующий хозяйственный механизм. Большую роль в его совершенствовании играют руководители всех уровней — от министра до мастера. На уровне производственного участка мастер должен умело пользоваться экономическими рычагами для снижения издержек производства на единицу продукции (услуг), повышения эффективности производства и качества работы на основе усиления материальной заинтересованности в результатах труда всего коллектива и каждого работника. Основой неуклонного повышения эффективности производства является выполнение указаний КПСС об ускорении научно-технического прогресса и внедрении его достижений во всех отраслях народного хозяйства. Появление и развитие принципиально новых средств производства — обрабатывающих центров, гибких автоматизированных производств, оборудования с числовым программным управлением, роботов-манипуляторов, микропроцессорной техники, новых видов материалов, малоотходной и безотходной технологии — все это приводит к качественному преобразованию производительных сил. Их использование требует соответствующей перестройки производственных отношений. А это во многом зависит от позиции мастера, от его отношения к внедрению новейшей техники и технологии производства, его умения направлять усилия коллектива на решение этой задачи. [c.6]

Деталь стальной рычаг (фиг. 9. 6). Технология изготовления рычага приведена в табл. 9. 15. Для изготовления рычага используется прутковая сталь 20 ф 8 мм. [c.234]

Методика разработки технологического процесса. При разработке технологии штамповки удлиненных в плане поковок с утолщениями на отдельных участках (шатуны, гаечные ключи, рычаги [c.53]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Рычаг Interneta и использование перспективных информационных технологий Информационная перегрузка и быстрое устаревание знаний [c.17]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

На заводе Гомсельмаш сваркой трением выполняется неразъемное соединение шлицевого вала и кардана кукурузоуборочного комбайна (рис. 19, г). Это упрощает технологию изготовления детали, снижает трудоемкость и экономит металл. На автомобильном заводе им. Лихачева сварка трением используется в совокупности с ковкой, штамповкой и литьем при изготовлении вилок рулевого управления. На Красноярском комбайновом заводе свариваются рычаг коробки передач, гидроцилиндр и другие детали. [c.115]

Для легковых автомобилей с подвеской типа Макферсон ( качающая свеча ) технология регулировки углов развала и продольного наклона оси поворота зависит от конструктивных особенностей конкретной марки автомобиля. Так, для автомобиля АЗЛК-2141 развал измс1ткл поворотом эксцентри сового регулировочного ползуна / (рис. 9.21), установленного в бобын1ке поворотного кулака, а продольный наклон оси поворота изменяют постановкой или изъятием регулировоч)1Ых шайб 3 между чашкой 4 шарнира стабилизатора и уступом на самом стабилизаторе 2. Перед регулировкой необхо-димо отсоединить стабилизатор от места его крепления к поггерочине передней опоры двигателя, отвернуть гайку и извлечь конец стабилизатора из проушины рычага. Регулировочная шайба толщиной 3 мм (конструктивно предусмотрено две шайбы) изменяет угол примерно на 20. [c.181]

Несомненно, вакуумная плавка, внедренная Дамарой и конце 40-х гг., ЯВ1 лась металлургическим рычагом для новых разработок в области химическог состава суперсплавов, поскольку открыла новые горизонты для получения чи( тых сплавов и реализации роли легирующих элементов. В настоящее время з этим шагом, конечно, последовало опережающее развитие технологии обработк [c.48]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

Состоящий из съемных блоков стенд обеспечивает одновременное испытание 14 образцов при растяжении постоянной нагрузкой в среде увлажненного сероводорода [78]. Нагрузка на образец регулируется длиной плеча на рычагЬ и величиной груза. Камеры отдельных блоков, соединенные между собой последовательно, подключены к постоянно работающему генератору, в котором получают газообразный сероводород, увлажняемый затем барботажем через слой воды на дне каждой камеры. Разработанная технология испытаний обеспечивает высокую воспроизводимость сравнительных результатов, получаемых за относительно короткое время (5—70 ч). Например, долговечность стали 20 при растягивающих напряжениях 200 МПа составила 35 ч, коэффициент вариации долговечности 7%. [c.97]

Рычаги валов передают крутящий момент (подобно кривошипам), и их часто изготовляют в виде поковки. Они закрепляются на валу шпонкой, штифтом, запрессовкой или с помощью клеммового зажима. Длина ступицы рычага, закрепляемого на шпонке, /= 1,3й+0,1г, 1-де 1 — диаметр вала в ступице рычага г — плечо рычага. Длина I рычагов, закрепляемых на валу запрессовкой, может быть меньшей, а у рычагов с изогнутыми плечами, наоборот, большей. Вильчатые цапфы закрепляются подобно цапфам крейцкопфов консольные цапф запрессовывают в рычаг или сажают на конус или цилиндр с фиксацие поперечным штифтом, иногда гайками, Большие рычаги по технологи- [c.545]

Технология обработки и оборудование. Окончательная обработка основных отверстий в рычагах производится развёртыванием, протягиванием или растачиванием. Торцевые поверхности обрабатываются с )резерованием, цекова-нием, точением или обдирочным шлифованием. [c.842]

Технология изготовления рычага состоит из следующих операции (фиг. 338,6), при условии что полосы подготовлены пробивка фиксирующих отверстий и вырубка отверстая, облегчающего отгибку язычка сверление двух отверстий по кондуктору развертывание малого отверстая и зенкование большого отгибка язычка фрезерова- [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...