Подачи при обточке

Рис. 41, Влияние подачи при обточке образцов из титанового сплава марки ВТ2 на предел выносливости

Очень чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. Введение шлифования вместо точения повышает предел выносливости образцов из титановых сплавов до 30 %. Увеличение подачи при обточке с 0,08 до 0,4 мм/об приводит к снижению а 1 в 2 раза и более о , существенно снижается также при увеличении глубины резания. Значения коэффициентов для алюминиевых формируемых сплавов приведены в табл. 3 [13]. [c.148]

Результирующая подача при обточке конуса с углом р = может быть определена по зависимости [c.146]

Как показывают расчеты и геометрические построения, величина усилия, требуемого от гидроцилиндра, мало зависит от размеров угла обратного конуса обрабатываемой детали. Расчет наибольшей величины этого усилия можно вести для угла обратного конуса, равного 0,5 от наибольшей его величины, для случая обточки наиболее твердого из обрабатываемых материалов, при наибольшей из принятых ранее глубине резания. Подачу для расчета этого усилия следует брать даже несколько большую, чем максимальная ее величина (оговоренная ранее), ибо, как было показано выше, результирующая подача при обработке обратного конуса больше задающей (при наибольшем угле обратного конуса— более чем вдвое). При обработке длинных обратных конусов или в случае, если к чистоте поверхности обратного конуса предъявляются высокие требования, задающая подача будет снижена рабочим (или технологом) до величины, обеспечивающей нормальный размер результирующей подачи. Однако, если длина конуса невелика по сравнению с общей длиной обрабатываемой детали и к чистоте поверхности конуса не предъявляется особых требований, задающая подача будет выбрана по условиям обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а результирующая подача при обточке обратного конуса может быть заведомо допущена больше величины, рекомендуемой для обычной работы. [c.146]

Продольная подача при обточке зубьев по наружному диаметру зависит от припуска, снимаемого на каждом зубе (припуск снимается за один рабочий ход) [c.177]

Величины подачи при обточке заготовок из титановых и аусте-нитных сталей и сплавов приведены в номограммах, изображенных на рис. II. 16. За основу при определении подачи принята наибольшая длина линии врезания ММ, согласно рис. II. 15, равная [c.98]

Рис. II. 16. Номограммы для выбора величины подачи при обточке лентой а — заготовок из титановых сплавов б — заготовок из аустенитных сталей

Движение продольных салазок обеспечивает продольную подачу при обточке и расточке цилиндрических поверхностей. [c.331]

Подачи при обточке по уклону 1 20 и обточке внутренней торцевой грани. ....... [c.520]

Подача супортов осуществляется от главного привода с помош.ью храповых механизмов. Задние супорты получают механическую поперечную подачу (при обточке внутренних торцевых граней бандажей) с помощью храпового механизма, пары конических зубчатых колёс 21 х 5 и винтов (4 нитки на "). Эти супорты могут перемещаться и вручную в поперечном направлении с помощью указанных винтов и в продольном направлении по станине с помощью реечного зубчатого колеса и рейки. Передние копировальные супорты получают механическую подачу для обточки профиля бандажа (каждый бандаж — двумя специальными закруглёнными или чашечными резцами), так же как и задние супорты, с по- [c.524]

Вредное влияние микронеровностей поверхности во многих случаях смягчается пластической деформацией, вызываемой в поверхностном слое механической обработкой и распространяющейся на некоторую глубину, зависящую от режимов резания и, в частности, от величины подачи. При грубой обточке она может достигать 1 мм и более, а при шлифовании и полировании измеряется сотыми долями миллиметра и микрометрами. Пластическая деформация поверхностного слоя может повысить предел выносливости на 10—20 %. [c.672]

Применим теперь методы, открытые новаторами,, к нашему случаю. Итак, скорость резания при обточке валика равна 80 м/мин, подача 0,2 мм[об и4 =2 минутам. Как и в предыдущем случае, повысим скорость резания в 10 раз — до [c.98]

Во избежание прогиба или получения бочкообразной формы вместо цилиндрической при обточке тонких и длинных деталей величина подачи должна удовлетворять неравенству [c.79]

При обточке конусов и расточке конусных отверстий движение продольной подачи комбинируется с перемещением поперечных салазок под действием конусной линейки или с перемещением (в тяжёлых станках) верхних салазок с подачей их под углом к оси детали. [c.246]

При обточке и расточке крутых и коротких конусов подача продольных салазок выключается. [c.246]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Супорты (фиг. 2) получают встречную радиальную подачу при подрезке щёк и врезании в шейку, и всё кольцо получает подачу вдоль оси вала при обточке шейки. Коленчатый вал проходит внутри кольца и крепится по концам на отдельных поддерживающих стойках. [c.603]

Подачи 270 — Средние величины при обработке стали резцами 305, 306 Средние величины при обточке н > станках 306 [c.780]

В табл. 1 и 2 приведены данные для выбора подач при продольной обточке для случаев работы с механической и ручной подачей с учетом обрабатываемого материала, диаметра, точности и чистоты обработки. [c.503]

Допустимые подачи s в мм/об при обточке в патроне деталей из углеродистой стали длиной [c.504]

Допустимые подачи л в мм/об при обточке в центрах деталей из углеродистой стали [c.505]

В целях экономии дорогостоящей высоколегированной стали при производстве концевого инструмента режущую (рабочую) часть целесообразно изготовлять из быстрорежущей стали, а крепежную (хвостовую) часть—из конструкционной. Соединение заготовок режущей и хвостовой частей инструмента на специализированных заводах и в инструментальных цехах промышленных предприятий осуществляется, как правило, стыковой электросваркой на специальных машинах. Сварные соединения из быстрорежущей и конструкционной сталей относятся к трудно-свариваемым парам, поэтому нестабильность энергетического режима стыковой электросварки и наличие ручной подачи при этом способе не обеспечивают высокого качества сварного шва, увеличивают припуски на обточку по диаметру и на угар по длине заготовок. [c.110]

При обточке фасонных поверхностей указанные значения подач умножить на коэффициент 0,85. [c.115]

Для контроля сортового проката применяют и трехступенчатые круглые образцы длиной 200—250 мм. Рекомендуемые диаметры обточки ступеней приведены в табл. 18.2. Последний проход при обточке ступеней делается острым резцом. Глубина резания 0,5 мм, подача 0,25 мм/об. Просматривают каждую ступень и замеряют длину волосовин на ней. [c.333]

Влияние второго (технологического) фактора связано с тем, что при механической обработке образцов в их поверхностных слоях создается наклеп и остаточные напряжения, которые по-разному влияют на величину предела выносливости больших и малых образцов. Для исключения влияния этого фактора при исследовании масштабного эффекта пользуются или отжигом в вакууме, снимающим наклеп и остаточные напряжения без окисления поверхности, или применяют много проходов при обточке образцов с постепенным уменьшением глубины резания и подачи для существенного уменьшения наклепа и остаточных напряжений. [c.57]

Острие резца токарного станка (см. рисунок) при обточке детали подвергается действию трех взаимно перпендикулярных усилий Pj — сопротивление резанию в узком смысле слова, — радиальное усилие, стремящееся отжать резец назад, и —осевое усилие, параллельное оси детали, или усилие подачи. [c.301]

Фиг. IX.129. Зависимость производительности от силы подачи при прошивании и обточке.,

Обкатка роликам а производится после шлифования или после чистовой обточки с небольшой подачей при помощи специальной оправки с 1—3 роликами. Обрабатываемый вал получает вращение со скоростью 20- 30 м/мин, а оправка имеет продольную подачу 0,8- l,6 мм/об. Ролики должны иметь высокую чистоту, так [c.106]

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

При работе токарным подрезным резцом, при подрезании трубы (фиг. 38) действуют две силы вертикальная составляющая, называемая усилием резания и осевая составляющая, называемая усилием подачи Р . При обточке токарным проходным резцом (фиг. 39) кроме Рг и Р появляется третья сила Р , которая на- [c.41]

Стойкость инструмента уменьшается при увеличении каждого элемента режима резания, т. е. скорости резания, подачи и глубины резания. Наиболее сильное влияние на стойкость оказывает скорость резания, а наиболее слабое — глубина резания, т. е. ширина срезаемого слоя металла. Например, если при обточке резцом из быстрорежущей стали увеличить на 10% скорость резания, то стойкость резца уменьшится на 50%, если увеличить подачу на 10%, то стойкость уменьшится на 30%, а при увеличении глубины резания на 10% стойкость уменьшится только на 15%. [c.116]

Например, токарный станок допускает усилие резания не более 2500 кг. Требуется определить, какую наибольшую подачу допускает станок при обточке вала из Ст. 45 с при глубине резания 10 мм. [c.160]

Кроме того, если при обточке стали подача больше 1,5 мм и резец имеет отрицательный передний угол, то сильно усложняется процесс образования стружки. При черновом точении величина-подачи определяется в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и глубины резания (табл. 67). [c.190]

В частности, при обточке конусов движение подачи может быть образовано а) одним элементарным прямолинейным движением в случае если его траекторию расположить параллельно образующей конуса (фиг. 583, а), исполнительное движение будет простым такую схему иногда осуществляют применительно к тяжелым токарным станкам для обтачивания многогранных [c.705]

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Пример 1. Требуется определить ориентировочное время, идущее на обработку детали, изображенно на фиг. 115. Деталь должна быть сделана из стали на автомате, делающем 1750 и 2500 об/мин. Допускаемая скорость резания для обработки указанной детали равна 24 ж/мин. Подача при обточке равна 0,02 лш/об, а при отрезке — 0,006 мм[об. [c.140]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

ЦНИИТМАШ рекомендует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК8. При обточке железа с 25% пор скорость резания, по данным ЦНИИТМАШ, не должна превышать ПО м/мин, глубина резания — не более 0,8 мм и подача — не свыше 0,8 мм/об. Для железа пористостью более 25% рекомендуется применять максимальную скорость 60 м1мин. [c.319]

Способ деления длины обработки. Расстановка резцов производится так же, как при работе по первому способу, но все резцы одновременно вступают в работу (фиг. 41,6). В начале обработки передний суппорт получает одновременное дв1ижение поперечной-и продольной подачи (поперечная осуществляется копиром), которое продолжается до тех пор, пока режущие кромки резцов не до стигнут требуемой глубины. С этого момента действует только продольная подача и все резцы работают одновременно. Величина прохода равна длине наибольшей ступени L = 1 , Для сокращения длины прохода на длинных ступенях устанавливают по два резца, причем правый резец должен продвинуться при обточке несколько дальше места начала работы резца, расположенного левее. Этот способ применяют во всех случаях, когда весь припуск может быть онят за один проход. , [c.99]

Второй способ, бо.лее точный, заключается в следующем. Для подсчета ориентировочного времени, идущего на обработку той или иной детали, нужно взять общую длину точения без учета имеющихся на ней выступов и углублений разделив ее на подачу, с которой ведется точение, получим число оборотов шпинделя, затрачиваемое на обточку всей детали. Число оборотов, идущее на отрезку детали, вычислим, взяв половину диаметра, прибавив к нему 0,5 мм для получения более чистой отрезки и разделив полученную величину на подачу для отрезки. Если имеется сверление, делаемое в детали до ее отрезки от прутка, то к полученным двум величинам оборотов нужно прибавить число оборотов, идущее на овер-ление, которое вычисляется путем деления длины отверстия в детали на подачу при сверлении. Длина отверстия должна быть увеличена против длины, указанной на чертеже, на величину переднего конуса сверла. [c.139]

Эти основные правила высокопроизводительной работы умело лрименяют на практике передовые рабочие промышленности, работая с наибольшей глубиной резания (за один проход) при максимально допустимой подаче и минимально допустимой величине главного угла в плане. Так например, на Уралмашзаводе стахановцы, при обточке крупных прокатных валов, работают с глубиной резания до 40 мм пщ подаче до 5 мм/об. [c.122]

Рис. 14.108. Копировальное устройстао, используемое при обточке. При соприкосновении копировального штифта 1 с наклонной поверхностью шаблона рычаг 4 замкнет контактом 2 цепь мотор-генератора 5, включив посредством реле 9 электромагнитаую муфту 8, включающую, в свою очередь, поперечную подачу реаца. При отсутствии давления яа штифт замыкается к01нтакт 3, при этом сработает реле 6, включится муфта 7, произойдет реверс.

Фиг. 2977. Копировальное устройство, используемое при обточке. При соприкосновении копировального штифта/с наклонной поверхностью шаблона рычаг 2 замкнет контактам 3 цепь мо-торгенератора 5, включив посредством реле 6 магнитную муфту 4, включающую поперечную подачу резца. При отсутствии давления на штифт замыкается кожакт 7, при этом сработает релев,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...