КОПИРОВАЛЬНЫЕ СУПОРТЫ

Конструкции узлов 9 — 285 — Копировальные супорты 9 — 28 [c.303]

Фиг. 64. Схема копировального супорта со сложением поступательного и вращательного движения 1 —профиль изделия 2—чашечный резец 3 — су-порт 4 —камень 5 — палец

Для обточки профильных ручьёв на базе нормальных вальцетокарных станков строятся их модификации с копировальными супортами. Техническая характеристика станков приведена в табл. 20. [c.349]

Универсальные станки предназначены для затылования зубьев червячных и дисковых фрез, метчиков и других изделий. При наличии копировального супорта на них можно [c.350]

В условиях среднесерийного производства широко применяют обработку валов с помощью гидравлического копировального супорта [341. При этом способе обработки для изготовления копира удобна цепная простановка размеров (рис. 13.6, г). [c.417]

На станке имеется автоматизированное приспособление с упорами для остановки основных и копировальных супортов при их продольном и поперечном перемещениях. [c.522]

Для поперечного перемещения постелей основных и копировальных супортов имеется специальный механизм с приводом от отдельного электродвигателя. [c.522]

Подача супортов осуществляется от главного привода с помош.ью храповых механизмов. Задние супорты получают механическую поперечную подачу (при обточке внутренних торцевых граней бандажей) с помощью храпового механизма, пары конических зубчатых колёс 21 х 5 и винтов (4 нитки на "). Эти супорты могут перемещаться и вручную в поперечном направлении с помощью указанных винтов и в продольном направлении по станине с помощью реечного зубчатого колеса и рейки. Передние копировальные супорты получают механическую подачу для обточки профиля бандажа (каждый бандаж — двумя специальными закруглёнными или чашечными резцами), так же как и задние супорты, с по- [c.524]

Фиг. 50. а-левый копировальный супорт колёсно-токарного станка модели 1937 (в положении перед началом обработки) б—установка шаблонов и резцов на копировальном [c.525]

Подачи копировальных супортов. ..........от 0.95 до [c.525]

Фиг. 53. Копировальный супорт колёсно-токарного станка 1936

Копировальная головка КГ, скреплённая с супортом, имеет две пары контактов (а и б), замыкающих цепи питания электромагнитных реле РВ, РП, РИ. Реле РВ и PH служат [c.163]

Фиг. 148. Супорт копировального полуавтомата завода. Красный пролетарий для одновременной обточки контуров всех щёк коленчатого вала (пределы радиусов контуров обрабатываемых щёк — ЗЯ— 90 мм, наибольшая длина коленчатого вала — 1700 мм, мощность двигателя главного привода—25 кет, вес станка —31 mV. 1 — обрабатываемый вал 2—резцедержатель 3 - копирный вал 4 — кулачок поворота резцедержателя

Привод копировальных и основных супортов осуществляется через две распределительные коробки. [c.520]

ЩИМ перемещается поперечина 3 (через ходовой винт, приводимый во вращение электродвигателем 1). На поперечине помещается супорт 4, перемещающийся с помощью ходового винта от электродвигателя 2. Супорт несёт фрезерную головку 5 с фрезой 6, обрабатывающей кромку листа 7. По шаблону 15 скользят два ролика 16 и 17, принадлежащие к копировальным приборам 14 и 18. Ролик [c.538]

Станки первого типа строятся преимущественно четырёхсупортными (фиг. 156). Два задних супорта предназначены для дбдиркн профиля проходными резцами и окончательной подрезки внутренних торцов колёс, а два передних копировальных супорта с чашечными резцами предназначены для окончательной проточки профиля (фиг. 157). [c.349]

Фиг. 157. Копировальный супорт четырёхсупортного колесотокарного станка 7, 2— качающиеся резцедержатели для обточки соответственно гребня и круга катания 3, 4 — копиры резцедержателей / и 2 5 — ползушки кулис резцедержателей I 2 б — неподвижные пальцы ползу-шек 7 — салазки супорта 8 — чашечные резцы.

На валу V расположено также зубчатое колесо 72x4, передающее движение на вал VI коробки подач и далее на вал VII, втулку VIII, от неё—валам IX и X, а от последнего— распределительным коробкам основных и копировальных супортов (узлы Жг 7 и 9). [c.520]

Распределительная коробка копировальных супортов узел Л 9) получает движение от зубчатого колеса 31x4, сидящего на верхнем конце вала X. Валы XL и ХЬ1У приводят [c.522]

Два копировальных супорта, установленных на другой стороне станка, несут в специальных резцедержателях чашечные или полукруглые резцы. Копировальные супорты могут перемещаться вручную в продольном и поперечном направлениях (что используется при установке). Продольное движение производится с помощью маховика, расположенного сбоку, и червячной передачи (1 х 7 и 28 X 7), а поперечное — от ви1па ( = 12 мм), вращаемого с помощью расположенного спереди маховика и зубчатых колёс 20 X 3 и 40 X 3. Кроме указанных перемещений, существует ещё сложное механическое движение резцов (связанных с помощью упомянутых специальных резцедержателей с копирами,закреплёнными в корпусе копировальных супортов) по соответствующей кривой. Таким путём обеспечивается окончательная обточка полного профиля бандажа. [c.523]

В данном станке собачка может захватывать от 1 до 7 зубьев храпового колеса, поворачивая его на соответствующие углы. Таким образом, подача обдирочных супортов в продольном направлении может быть от 0,45 до 3,2 жж/об, а в поперечном — от 0,5 до 3,1 лл/об, подача же копировальных супортов — от 0,45 до 3,2 мм1об. [c.523]

На станке можно получить следующие величины механических подач (с помощью храповых механизмов) на копировальных супортах при обточке поверхности катания 0,846 1,69 2,54 и 3,38 мм1об, при обточке гребня бандажа 0,56 1,12 1,68 и 2,24 мм)об и на задних супортах при обточке торцевых граней бандажа 0,84С [c.525]

Пределы диаметров обрабатываемых банпажей (колёс) по кругу катания. . 900-1 050 Скорость быстрой поперечной подачи обдирочных и копировальных супортов 680 mmImuh Скорость пфемещения задней бабки......... 1 930 [c.525]

Копировальный супорт колёсно-токарного станка модели 936 (фиг. 53) расположен на салазках 7. Обработка бандажа производится чашечными резцами 8, движение которых складывается из враи1ательного вокруг непидвижного центра и поступатель- [c.527]

Привод рычагов копировальных] супортов осун1ествляется от зубчатого колеса г = 22 (аналогично передаче к обдирочным супортам). Через тяги, храповое устройство с г -р = 48 и червячную передачу 1 28 движение передаётся к зубчатым сегментам с г = 12 и 20. Вращается ведущий диск резцедержателей, в прорезях которых скользят ползуны. Последние ведут концы цапф резцедержателей, снабжённых роликами, перемещающимися в копирах. [c.527]

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

Переналадка многосупортных станков прИ переход на валы других конструкций и размеров заключается н замене патронов, верхних супортов и резцедержателей, а на многосупортных копировальных станках также и копировальной системы. Односупортные станки снабжаются поворотными патронами. представляющими возможность с одной установки обточить последовательно все шейки и подрезать смежные с ними щёки. Техническая характеристика этих станков приведена в табл. 19. [c.340]

Фнг, 149, Супорт токарно-копировального полуавтомата для обточки МО профилю кулачков распределительных валиков / — салазки для продольного перемещения 2 — нижняя плита с направляющими для супортов 3— верхняя плита супортной коробки супортнап доска 5 — резцедержатель б — резец 7 — копирный валик S — ролик супорта 3 — кулачок для качания резцедержателя. [c.344]

Четырёхсупортные копировальные станки выполняются с копировальными механизмами, встроенными в передние супорты, а двухсупортные — с гидравлическим копировальным механизмом, управляющим продольными и поперечными перемещениями супортов. [c.349]

Копировальный палец 1, закрепленный на кронштейне поперечного супорта, прижимается под действием пружины 2 к профилю копира 3, следуя вдоль последнего при продольном перемещении супорта. При этом копировальный палец изменяет поток воздуха, вытекающего из сопла 4, куда воздух подается под давлением. Изменившееся в системе давление действует на сильфоны 5 и б, уравновешенные пружинами 7 и 5, благодаря чему перемещаются порщни золотников 9 и 10. Золотник 9 управляет работой цилиндра 11 поперечной подачи супорта посредством впуска в него жидкости, поступающей в золотник из насоса. Цилиндр 11 закреплен на станине станка, а шток его поршня 13 прикреплен к поперечному супорту. Золотник 10 управляет продольной подачей супорта посредством выпуска жидкости из цилиндра 12, в который она поступает под давлением. Шток поршня [c.441]

Станок имеет четыре супорта, из которых два копировальных (у лы Л 9) для чашечных резцов, обрабатывающих только гребневую поверхность бандажа, и два основных (углы № 7), имеющих поворотные резцовые головки для проходных и фасонных (в том числе полнопрофильного чистового) резцов, обрабатывающих поверхности бандажа с уклонами 1 0 и 1 7, фаску и окончательный профиль бандажа. [c.520]

Отсюда следует, в частности, что в кинематических цепях, связывающих такие элементы станка, скорости движения которых должны быть очень точно согласованы, применение ременных, фрикционных и гидравлических передач недопустимо. К числу цепей этого рода относятся, например, цепи подач токарно-винторезныз станков (от шпинделя до супорта), осевых подач — резьбофрезерных станков (от шпинделя изделия до фрезерной головки), некоторые цепи зуборезных, копировальные цепи копировально-фрезерных станков. Ошибки всех этих цепей непосредственно отражаются на точности нарезанного винта, зубчатого колеса, обработанной фасонной, поверхности. [c.62]

В современных моделях продольно-строгальных станков нашли широкое применение вместо храповых механизмов электромеханические устройства для периодической подачи супортов. Такое устройство приводится от отдельного электро-днигателя, который автоматически включается в соответствуюищй момент цикла, производит через посредство механических передач требуемое перемещение супорта и затем автоматически выключается. Электромеханические устройства, работающие по этому принципу, используются также в копировально-фрезерных полуавтоматах для периодической подачи в конце строчки (например, в станках модели 6441). [c.575]

Е а широко распространенных в авиационной и автомобильной промышленности токарно-копировальных станках для обтачивания кулачков распределительных валов тппа Валькотт резцы 1 (фиг. 32 и 33) также меняют свое угловое положение под действием копира 2, но кинематическая схема механизма этого станка позволяет применять копир 3, совершенно подобный по профилю кулачкам обрабатываемого вала. Так же, как и у станка Л. Лёве, супорты 5 имеют подачу вдоль оси детали, прижимаясь к копиру 3 под действием пружины 4. [c.75]

Тангенциальные и выпуклые кулачки шлифуют обычно на копировально шлифовальных станках определенного вавначения. На одном из таких станко распределительный вал (фиг, 34) помещается в центрах бабок, монтированных на люльке Л10Л1>ка может перемещаться перпендикулярно к оси вала. На шпинделе станка установлены кошары I при помощи рукоятки 2 о каждым из копиров последовательно приводится в контакт ролик, помещенный в су-портг 4. Этот супорт перемещается по станине рукояткой 3. Пружины 6 чере [c.78]

Б) Инструмент совершает поступательное движение подачи гл. обр. в направлении, перпендикулярном к оси вращения (фиг. 3—4, 5) по направлению оси вращения их можно разбить еще на два типа а) ось вращепия горизонтальна (фиг. 3)—л о-б о в ы е токарные станки б) ось вращения вертикальна (фиг. 4)—карусельные станки с горизонтальным движением супорта. В) Инструмент совершает поступательное движение подачи как в осевом (аксиальная нодача, фиг. 5—7, 2), так ив перпендикуляр-н о м к нему (радиальная подача, фиг. 5—7, 3) направлении С. этого класса м. б., разделены на два типа а) радиальная подача (фиг. 5, 3) соверщается весьма медленно по сравнению с аксиальной, т. о. С. вытачивает тело вращения с криволинейной образующей—п р о д о л ь н о-копировальные С. (см. Копировальный станок) б) радиальная подача велика по сравнению с аксиальной. У С. этого типа различают две разновидности а) радиальная подача (ф иг. 6, 3) периодически плавно изменяется, вследствие чего обрабатываемая на С. деталь получает некруглое поперечное сечение сюда относятся эллиптические токарные С., попе р еч н о-к онироваль-н ы е С. и т. д. радиальная подача включается несколько раз в продолжение одного оборота обрабатываемой детали, причем по окончании каждого частичного пути подачи резец быстро возвращается в исходное положение—С. для снятия затылков фрезеров разверток или метчиков—затылочные станки (см.). [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...