Чугун малой прочности

Ограниченные возможности применения обычного серого чугуна (малая прочность) [c.12]

Серый чугун малой прочности имеет микроструктуру феррита или феррита и перлита с пластинчатым графитом. Этот чугун обла- [c.144]

Отливки из чугуна малой прочности (СЧ 00, СЧ 12 28) [c.144]

Серый чугун маркируют буквами СЧ и группой цифр. Буквы СЧ обозначают серы-й чугун, группа цифр — предел прочности при растяжении ац в МПа-10 . По механическим свойствам серые чугуны делят на чугуны малой прочности от СЧ 10 до СЧ 15 и чугуны повышенной прочности от СЧ 20 до СЧ 35. Для изготовления деталей чаще применяют серый чугун марок СЧ 15, СЧ 20, СЧ 30 твердостью в пределах НВ 163—255 и реже — СЧ 35. [c.6]

Серый чугун малой прочности имеет в основе микроструктуру феррита или феррита и перлита с пластинчатым графитом (рис. 20, а). Такой чугун обладает прочностью на растяжение ЗООМ Па и соответствует маркам до СЧ 30. В марке буквы сокращенно обозначают наименование чугуна, а следующая за ними двузначная цифра - предел прочности на растяжение. [c.39]

Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях (р 200 даН/см V <60 м/с рУ < 1000 даН/см -м/с) они хорошо прирабатываются, мало изнашивают цапфы, стойки против заедания имеют малую прочность и высокую стоимость, поэтому применяют их для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (рис. 287, б). [c.429]

Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения. [c.123]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Применение шамотовых тиглей для плавки чугуна нерационально вследствие их малой прочности. [c.175]

Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов. Из-за физических свойств твёрдых сплавов эти свёрла имеют ограниченное применение. Их рационально применять для материалов, не требующих больших передних углов, например, чугуна, в особенности при наличии литейной корки, твёрдых сталей, пластмасс, эбонита, бакелита, стекла и т. п., а также в тех случаях, когда величины подачи для инструментов из твёрдых сплавов и быстрорежущей стали примерно одинаковы. В этом случае производительность станка увеличивается за счёт использования повышенных скоростей резания, например, при обработке на быстроходных станках лёгких сплавов, чугуна и др. Из-за малой прочности пластинки и необходимости иметь значительный угол резания приходится отказываться от использования твёрдых сплавов при обработке вязких металлов (например, сталей с О4<100 кг ммЩ. [c.332]

Серый чугун с пластинчатой формой графита мало чувствителен к концентраторам напряжений, причем чугун с малой прочностью менее чувствителен к надрезам. Снижение прочности чугуна под влиянием надрезов показано на рис. 20. [c.69]

Рис. 31 Диаграмма выносливости при изгибе по несимметричному циклу серого чугуна малой и большой прочности

Специфика выбора материала при компенсации износа заключается в следующем. Во-первых, требование износостойкости пластмассы является обязательным. Поэтому такие материалы как фторопласт 4 (тефлон), отличающиеся антифрикционными свойствами, но малой прочностью, могут быть использованы в чистом виде. Во-вторых, применяемая для вкладышей пластмасса не должна изнашивать сопряженную стальную (или чугунную) направляющую. Это должно быть выявлено испытаниями данной пары на износ. [c.142]

Пониженная прочность и практически полное отсутствие пластичности, обусловленное пластинчатой формой графита, — главный недостаток серого чугуна. Наименьшую прочность (100—180 МПа) имеют серые чугуны с ферритной основой, в чугунах с перлитной основой прочность почти в 2 раза выше. Несмотря на хорошие технологические свойства, малую чувствительность к концентраторам напряжений и демпфирующую способность, применение серого чугуна ограничено [c.356]

В зависимости от механических свойств различают серые чугуны малой (СЧ 10...СЧ 18) и повышенной (СЧ 20...СЧ 35) прочности. Для изготовления деталей машин чаще применяют чугун марок СЧ 15 СЧ 20 СЧ 30 и реже — чугун марки СЧ 35. Твердость серого чугуна НВ 163...269. [c.29]

Металлографическое исследование рабочей поверхности образца показывает, что разрушение начинается с графита, который быстро вымывается водой, в результате чего образуется множество пор, заполненных жидкостью. Эти поры, находясь на относительно небольшом расстоянии одна от другой, являются очагами разрушения металлической основы чугуна. Поскольку графит обладает ничтожно малой прочностью, он с большой скоростью разрушается в самом начале микроударного воздействия. Однако заметного изменения массы образца в этот период не наблюдается, так как плотность графита значительно меньше плотности металлической основы. Потери массы образца становятся заметными, когда начинается процесс срастания пор и образования раковин вследствие разрушения металлической основы чугуна. [c.145]

Отливки из серого чугуна малой и средней прочности [20 [c.196]

Термическая обработка 986 Отливки из серого чугуна малой и средней прочности — Химический состав 196 [c.1060]

Карбид кремния Si — химическое соединение кремния с углеродом, получается при плавке кварцевого песка и кокса. Зерна Si имеют более высокую твердость (32...35 ГПа), чем электрокорунд. Применяются две разновидности карбида кремния черный (95.-.89%) Si ) — 53С...55С и зеленый (98...99%) Si ) — 63С...64С. Недостаток карбида кремния — высокая хрупкость и малая прочность. Для обработки сталей карбид кремния непригоден, его применяют при обработке хрупких материалов — чугунов, бронзы, титановых и тугоплавких сплавов, заточке твердосплавных инструментов. [c.181]

Содержание и форма выделения углерода в виде графита в серых чугунах также оказывают значительное влияние на их свойства. Так как графит обладает весьма малой прочностью, то в первом приближении графитовые включения в микроструктуре чугуна можно считать пустотами. Чем больше содержание углерода в чу- [c.140]

Резина по стали или чугуну. Такие передачи обладают высокими коэффициентами трения, но малой прочностью поверхностных слоев. [c.56]

По физико-механическим характеристикам применяемые в промышленности серые чугуны можно условно разделить на четыре группы малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами. [c.137]

Серый чугун с малой прочностью имеет микроструктуру феррита или феррита и перлита с пластинчатым графитом. Этот чугун обладает прочностью на растяжение до 28 кП мм и соответствует маркам СЧ 28—48. [c.137]

Снижение механических свойств при переходе от стали к обычному серому чугуну обусловлено большой протяженностью в нем межфазовых границ Г/Ф и малой прочностью сцепления слоев в графите. [c.65]

Червячные колеса изготавливаются обычно из бронз или латуней, а в некоторых случаях — из чугунов. Лучшими противозадирны.ми свойсгва.ми обладают высокооловянистые бронзы, содержащие фосфор, свинец, сурьму и никель, но они имеют малую прочность и высокую стоимость, поэтому такие бронзы могут быть рекомендованы для передач с большими скоростями скольжения (Сск I> [c.170]

Серый чугун хорошо обрабатывается режущими инструментами, обладает высокой жидкотекучестью, в расплавленном состоянии хорошо заполняя литейные формы. Серые литейные чугуны обладают высокой прочностью на сжатие и малой прочностью на растяжение, а также повышенной хрупкостью. Поэтому их применяют для изготовления деталей автомобилей, где не требуется высокая прочность на растяжение и отсутствуют динамические нагрузки. Из них изготавливают картеры коробок передач, блоки цилиндров двигателей, гильзы, тормозные барабаны, корпуса водяных и масляных насосов и ряд других деталей. [c.21]

Отливки малой прочности из чугуна СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28 применяют для малонагруженных и не работающих на износ деталей (кожухи, крышки и т. д.). [c.29]

Из серого чугуна малой прочности (СЧ 00, СЧ 12—28) изготовляются подкладки, простые стойки и опоры средней прочности (до СЧ 21—40) — корпусы, крыш и, кронштейны, втулки. Из более гр чпых видов серого чугуна (до СЧ 4 —S4) изготовляют зубчатые колеса, м ховики, поршни, поршневые кольца, м ф ы и другие детал1г. Ковкий чугун занимает среднее положение между се-ры.м чугуном и стальным лктьем. Он используется для изготовления соединительных деталей трубопроводов (фитингов), широко применяется в химическом машиностроении и санитарной технике. [c.290]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

Предел прочности на изгиб в 1,5 (для npoHHiiix чугунов) и 2,2 (для чугунои малой прочности) раза болыпе временного сопротивления па растяжение. [c.26]

Как показывают приведенные на рис, 22,15 графики, чувствительность стали к состоянию новерхности возрмстает с увеличением ее прочности. Поэтому детали из легированных сталей требуют особо тщательной обработки. Цветные металлы и чугун мало чувствительны к обработке поверхности. По экспериментальным данным, упрочнение поверхности детали может дать значительное повышение предела выносливости. Это упрочнение может быть получено как за счет холодной обработки металла — паклена (обработка [c.591]

В открытых передачах применяются чугунные колеса из серого чугуна с п.,га-стинчатым (СЧ, ГОСТ 1412-54) или с шаровидным (ВЧ, ГОСТ 7293-54) графитом. В паре чугун по чугуну или чугун по стали опасность заедания и быстрого износа при скудной смазке много меньше, чем в паре сталь по стали поэтому выбор чугуна для зубчатых колес в открытых передачах вполне оправдан, несмотря на малую прочность зубьев на изгиб. [c.411]

Из-за малой прочности все баббиты могут успешно работать только в подшипниках, имеющих прочный стальной, чугунный или бронзовый корпус. Как правило, тонкостенные подшипниковые вкладыщи автомобильных двигателей изготавливают штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра обычно заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [c.407]

В 1926 г. были выпущены первые металлокерамические твердые карбидовольфрамовые сплавы, полученные методом порошковой металлургии (методом спекания). Они представляют собой как бы каркас из кристаллов карбида вольфрама (W ), заполненный цементирующим материалом — твердым раствором карбидов вольфрама в кобальте с весьма небольшой концентрацией кобальта. Эти сплавы обладают исключительной твердостью даже при высоком нагреве, что делает их особенно тепло- и износоустойчивыми ц дает возможность с их помощью обрабатывать такие материалы, как закаленные сталь и чугун, марганцовистая сталь и,даже стекло, камень и другие материалы, не поддающиеся обработке обычными режущими инструментами. Их недостатком является малая прочность (сг з = 110 — 260 кГ/мм ) и склонность к схватыванию (адгезии) со стальной стружкой, что способствует сравнительно быстрому истиранию, и выкрашиванию инструмента. [c.33]

Сопряженные поверхности вкладыша и цапфы должны соприкасаться по всей длине, чтобы толщина масляной пленки была одинакова по всей длине подшипника. Для лучшего теплоотвода и обеспечения большей прочности (особенно подшипников из чугуна и пластмасс, имеющих малую прочность на изгиб) наружная поверхность вкладыша или втулки должна полностью прилегать к опорной поверхности корпуса подшипника (фиг, 115). Сопряжение вкладыша и цапфы осуществляется по посадке Н71к6 или Н7Ц6. [c.171]

Этот своеобразный вид коррозии чугуна мало изменяет внешние формы детали и появляется под слоями ржавчины. Только более подробное исследование показывает, что отдельные зоны настолько теряют свою прочность, что легко могут быть проткнуты шпателем. Металлическая связь чугуна в пораженных местах исчезает, и остается только решетка графитовых или цементито-вых прожилок, погруженных в черно-коричневые продукты коррозии губчатой структуры. [c.50]

Феррит — твердый раствор углерода в железе. Характеризуется малой твердостью, малой прочностью и высокой пластичностью (о = 25 кГ1тм , Сту = = 12 кГ/мм , 6 = 50%, т1) = 80%, ЯД = 70—100). Присутствие феррита в структуре чугуна отливок снижает их износостойкость. [c.219]

Наибольшее влияние на свойства серых чугунов оказывают выделения графита. Имея малую прочность, графит ослабляет прочность сталистой основы его влияние на чугун подобно действию надрезов. Поэтому чем больше графита в структуре серого чугуна, тем ниже его прочность и твердость. Однако механические свойства серого [c.155]

Для хрупких и малопластнчных материалов, нанример серых чугунов, характеристики прочности (сопротивления разрушению) уменьшаются с увеличением размеров поперечного сечения. Это влияние довольно значительно, особенно для чугунов малой и средней прочности, и должно учитываться в расчетах на прочность (табл. 24). [c.117]

Пластифицированные заготовки имеют малую прочность, поэтому для обработки на станке их закрепляют в латунных или чугунных разрезных втулках, соответствующих форме и размерам заготовки. Обработку ведут при малых подачах и скоростях резания. Размеры детали выдерживают с увеличением в 1,2—1,28 раза больше требуемых по -чертежу с учетом усадки при окончательном спекании (размеры отверстия, наоборот, берутся меньше требуемого). Окончательное спекание выполняют при температуре 1350—1400° С в атмосфере водорода. Заготовки полуспечеиные (полученные предварительным спеканием прессовых заготовок при температуре 900—1000° С) имеют твердость большую, чем пластифицированные. Обрабатывают их на шлифовальном станке профилированным или обычным шлифовальным кругом, исходя из профиля заготовки, затем подвергают ее окончательному спеканию при 1350—1450° С. Окончательный профиль твердосплавной детали получают обработкой на профилешлифовальном станке алмазным инструментом. [c.67]

Формовка моделей производится с предварительной засыпкой на дно контейнера опоки слоя песка. После этого устанавливают в необходимом положении модель и литниковую систему и опоку доверху засыпают песком с одновременной вибрацией для его уплотнения (рис. 14.22). К смесям предъявляется ряд требований, и прежде всего высокие газопроницаемость и пластичность, так как материал моделей обладает сравнительно малой прочностью и большим газовыделением в процессе выгорания модели. Очень технологичными являются жидкие самоотвердеющие смеси (ЖСС), которые не деформируют модель при уплотнении и имеют высокие газопроницаемость и прочность. Применяют и жндкосте коль ные смеси. В качестве формовочной смеси может быть использован сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунная или стальная дробь, которые упрочняются только во время заливки формы металлом п кристаллизаиии отливки. Ферромагнитный сыпучий материал упрочняют с помощью электромагнитного поля. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...