Цехи Размещение рабочих мест

Размещение рабочего места, его оснащение и планировка. Основным рабочим местом мастера является непосредственно участок цеха, где он осуществляет функции организации производства и труда, а также контроля за выполнением сменно-суточного задания, соблюдением правил техники безопасности и охраны труда. [c.172]

При размещении оборудования и рабочих мест в цехах предусматривается расположение контрольных пунктов с таким расчетом, чтобы создать наиболее рациональную схему грузопотока. Контрольные пункты размещаются рядом с обслуживаемым [c.301]

Размещение оборудования. При размещении в цехе оборудования необходимо обеспечить а) поточность производственного процесса б) рациональную организацию рабочих мест в) соблюдение правил техники безопасности и охраны труда (в частности по освещённости и аэрации). [c.80]

Размещение производственных участков в котельных цехах и расположение оборудования и рабочих мест на площадях этих участков зависит от типа выпускаемой цехом продукции, степени совершенства технологии и оснащенности цеха различными подъемными механизмами и транспортными устройствами. [c.263]

Размещение оборудования и рабочих мест на приведенных, выше участках осуществляется строго по технологическому потоку, при соблюдении прямолинейности движения. Некоторое исключение из этого принципа составляют цехи, где в связи с наличием в технологической цепи уникального оборудования (листогибочные вальцы, нагревательные печи для котельных барабанов и др.) неизбежен возврат изделий. [c.265]

Прямоточное размещение оборудования и рабочих мест на участках котельных цехов может осуществляться в зависимости от-габаритов изделий и рабочих мест двумя основными способами без смещения или со смещением грузопотока поперек [c.265]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

При наличии технологических данных площадь цеха определяют планировкой рабочих мест узловой и общей сборки и размещением на плане цеха всех участков и помещений для вспомогательных и складских служб. [c.826]

При работе вне кабины источник питания размещается непосредственно у рабочего места сварщика. При групповом размещении источников питания в цехе устраиваются постоянные щитки, располагаемые на определенном расстоянии друг от друга, с клеммами для присоединения сварочных кабелей. Щитки соединяются с источником питания постоянной проводкой. [c.51]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

Оборудование в производственных цехах размещают в соответствии с требованиями технологического процесса. При размещении оборудования на плане цеха необходимо обеспечить прямолинейность производственного процесса, кратчайшие пути движения изготовляемых деталей и узлов, хорошую освещенность рабочего места и т. п. [c.460]

Сделанный ранее подсчет производственной площади по удельным нормам на единицу оборудования является предварительным и позволяет лишь ориентировочно определить примерные габариты производственной площади окрасочного цеха. Более точные размеры цеха и всех подсобных его помещений устанавливаются путем взаимной их компановки на плане и путем размещения оборудования и рабочих мест в полученном компановкой контуре производственной площадки. [c.507]

Цеха, в которых проводится нанесение порошковых материалов, должны быть оборудованы местной вентиляцией в местах образования порошковой пыли (ванны, участки напыления порошков) и в местах возможного выделения летучих продуктов деструкции полимера (сушильные камеры, камеры набухания). Местная вентиляция позволяет обеспечивать допустимые концентрации вредных веществ на рабочих местах. Обязательным условием при распылении порошковых материалов является размещение ручных распылителей в камерах, снабженных системой вентиляции и рекуперации порошка, что исключает попадание порошка в помещение цеха. [c.236]

Слесарные верстаки должны быть устойчивыми. При размещении верстаков необходимо соблюдать следующие правила. Если они размещаются в цехе в несколько рядов, то между ними следует оставлять проходы 1,5 ж при расположении в проходе одного рабочего места и 1,75 ж при двух рабочих местах. Размеры верстаков должны соответствовать габаритам обрабатываемых изделий, с тем чтобы ширина однорядного верстака была не меньше 750 мм, а расстояние между тисками по фронту не менее 1250 мм. Двухрядные верстаки должны иметь разделяющую предохранительную сетку высотой 60—80 см по всей длине верстака. Нельзя допускать применения неисправных инструментов изношенных гаечных ключей ключей, размер зева которых не соответствует размеру гайки коротких и изношенных зубил, разбитых молотков, напильников и других инструментов с испорченными ручками. Рукоятки молотков должны быть сделаны из вязких и крепких пород дерева (березы, кизила), овальной формы, с утолщением к руке и с гладкой поверхностью. Молоток должен надежно закрепляться забивкой в рукоятку клина. [c.539]

Размещение станков для ПМО и типовые планировки рабочих мест. Станки для плазменно-механической обработки желательно располагать в отдельных помещениях или на отдельных участках цеха, имеющих ограждение высотой не менее 2,7 м. Полы в этих [c.177]

Планировка рабочего места зависит от типа станка, общей планировки цеха, места данного станка в производственном потоке, габаритов вентиляционных и других устройств, обслуживающих процесс ПМО. Рассмотрим некоторые типовые планировки рабочих мест, основываясь на опыте предприятий, применяющих ПМО. Стандартная планировка участка для токарного станка для ПМО дополняется источником питания плазмотрона и вентиляционной системы. Источник питания занимает площадь 1... 1,5 м , и при его размещении необходимо учитывать следующее. Во-первых, к источнику питания должны быть подведены силовые кабели, коммуникации для плазмообразующего газа и воды. При этом следует обеспечить минимальную длину силового кабеля и провода дежурной дуги, а также шлангов подвода и отвода охлаждающей воды. Большая длина этих коммуникаций приводит к увеличению их сопротивления, что снижает надежность возбуждения дуги и ухудшает охлаждение плазмотрона. Во-вторых, следует обеспечить свободный доступ оператора к лицевой панели источника питания, поскольку на этой панели, как правило, располагаются элементы контроля и управления процессом нагрева. [c.178]

При необходимости дополнительного освещения отдельных рабочих мест прибегают к устройству местного освещения, которое осуществляется установкой светильников непосредственно над рабочим местом. В том случае, если эти участки велики по площади, или невозможно устройство местного освещения из-за больших размеров обрабатываемых деталей, используют локализованное размещение светильников. Локализованное освещение применяется довольно часто на автомобилестроительных заводах (например, цех окраски, цех сборки автомобилестроительного завода), однако оно не характерно для авторемонтных и автотранспортных предприятий. [c.124]

В цехе ремонта ходовых частей внедрена комплексная механизация ремонта тележек четырехосных вагонов. Разборка тележек производится также на механизированной поточной линии, где рабочие места оснащены необходимыми средствами механизации для разборки тележек и роликовых букс. Управление механизмами осуществляется рабочим с центрального пульта. Система вентиляции обеспечивает нормальную воздушную среду. В цехе устроены полы из мраморной крошки, рабочие места содержатся в образцовом порядке. Оборудование, вентиляционные системы, механизмы и другие обустройства окрашены в рекомендуемые цвета. -Благодаря большой световой площади оконных проемов и рациональному размещению светильников обеспечивается освещение рабочих мест в соответствии с установленными нормами. [c.156]

При внедрении научной организации труда и эстетики производства во многих вагонных депо планировка размещения оборудования механического цеха производилась с учетом строгой последовательности обработки деталей на различных станках, передачи их с одной позиции на другую. Это позволило освободить рабочее место каждого станочника от излишних деталей, ожидающих обработки или обработанных. [c.232]

Линейно-аппаратный цех (ЛАЦ), автоматическая телефонная станция (АТС), телеграф обычно размещаются в доме связи. Отсюда во многие уголки страны посылается по каналам связи различная информация. Поэтому аппаратура всегда должна действовать безотказно, обеспечивать связь хорошего качества, что требует постоянного напряженного внимания и готовности в любую минуту устранить неисправность. Значит, в цехах, где работают связисты, необходимо создать такую обстановку, которая способствовала бы повышению работоспособности людей, снимала излишнее напряжение. Это достигается прежде всего удобным размещением аппаратуры, схем и инструментов, нормальной освещенностью рабочего места, правильной цветовой окраской помещений и оборудования, чистотой и тишиной на производстве. [c.300]

В данном параграфе следует рассмотреть основные вопросы планирования производственного процесса на участке — цехе. Необходимо наметить порядок размещения оборудования, рабочих мест, складирования материалов, готовых деталей, узлов и др. Установить, какие участки (заготовительный, сборочный, сборочно-сварочный), где размещаются и как осуществляется транспортировка и технологическая связь между ними. Планирование технологического процесса в пространстве должно быть увязано с последовательностью его планирования во времени, изложенном в картах технологического процесса. Должна быть определена себестоимость одного изделия. [c.68]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Полученные таким образом геометрические размеры выбранной компоновочной схемы проектируемого цеха позволяют вычертить ее в принятом масштабе 1 1000 либо 1 500 с нанесением на ней сетки колонн и границ расположения всех производственных отделений и вспомогательных помещений цеха (как на фиг. 37—42). Размещение оборудования и рабочих мест на компоновочных схемах не показывают. [c.231]

В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана цеха ограничивается составлением его компоновочной схемы. При детальном проектировании такую компоновочную схему дополняют подробной разработкой технологического плана в принятом масштабе 1 200 или 1 400 (для особо крупных цехов 1 800) и разрезов здания цеха в масштабе 1 200. В процессе этой разработки, выполняемой одновременно по всем отделениям проектируемого цеха, производят а) уточнение ранее принятой его компоновочной схемы и планировки его производственных отделений и вспомогательных помещений б) нанесение на плане — в пролетах цеха — размещения всех сборочносварочных и других рабочих мест, всего производственного оборудования и складочных мест для материалов и деталей и т. п. [c.231]

Уточнение результата подсчета по формуле (114) производят в процессе последующего размещения оборудования и рабочих мест на плане проектируемого цеха. [c.235]

Для правильной организации труда па рабочем месте слесаря-инструментальщи-ка и его производительной работы в цехе большое значение имеет рациональное размещение рабочих мест. Особенности работы слесаря-инструментальщика зависят от типа применяемого оборудования, уровня механизации и автоматизации производственного процесса и разработанных форм разделения труда. [c.6]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

Наиболее рационально окрасочные цехи при нёпоточном методе организации работ размещать в однопролетном здании с шириной пролета 9—12 м и высотой 4—4,5 м, с односторонним или двусторонним естественным освещением, с широким проездом вдоль пролета и с размещением рабочих мест и оборудования с обеих сторон проезда. [c.508]

В зависимости от уровня технической оснащённости паровозосборочного цеха, взаимного расположения главного зала и механического отделения, а также размещения рабочих мест слесарных бригад на заводах по ремонту паровозов имеются следующие формы организации производства [c.180]

Наиболее удобно располагать оборудование вдоль пролета цеха в несколько рядов однако для более полного использования площади можно размещать станки и поперек пролета и под углом. В зависимости от габаритов транспортных средств, обслуживающих механический цех (ручные тележки, электрокары) планируются размеры главных продольных проходов между станками. Расстояния между станками должны обеспечивать удобную и безопасную работу на них. При планировании расположения оборудования в кузнечных цехах прежде всего обеспечивается прямоточность производства и возможность использования мостовых кранов. При размещении кузнечно-прессового оборудования должны быть также обеспечены правильная организация рабочих мест, безопасные условия работы и достаточное освещение. [c.274]

Правильная планировка цеха в значительной мере зависит от рационального взаимного расположения рабочих мест, складских площадок для материалов, полуфабрикатов и вспомогательных отделений цеха. При размещении станков необходимо стремиться к прямоточности производства, обеспечивая кратчайшие пути движения деталей Б процессе обработки и не допуская обратных, кольцевых и петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющие транспортировку деталей. [c.108]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

При разработке техничесокго проекта показатели удельных. площадей используются для предварительной компоновки всех отделений и участков, а также цехов, располагаемых в одном корпусе. Окончательный размер площади определяется путем размещения всего оборудования, рабочих мест и других устройств на плане цеха или корпуса с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между оборудованием и ширины проходов и проездов. [c.103]

При проектировании промышленных предприятий, цехов и устройств должны быть приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и на рабочих местах, недопущение загрязнения окружающей среды, соблюдение правил техники безопасности и требований пожарной профилактики. Сюда входят санитарно-гигиениче-ские и противопожарные требования к зданиям и сооружениям, размещению их на территории предприятия требования к освещенности рабочих и служебных помещений, метеорологическим условиям внутри зданий и на рабочих местах, чистоте воздуха, ограничению шума и вибраций требования к выбору технологических процессов, оборудования и различных механизмов, обеспечивающих безопасные условия для работы, и применение предохранительных устройств, полностью исключающих травматизм разработка мероприятий по предотвращению пожаров, а в случае их возникновения — к локализации на ограниченном пространстве, быстрой ликвидации и беспрепятственной эвакуации людей из опасных помещений. Техника безопасности, производственная санитария и гигиена между собой тесно связаны, поэтому в мероприятия по технике безопасности всегда включаются мероприятия по производственной санитарии, а также некоторые правила по пожарной профилактике. Комплекс таких мероприятий объединяется под общим названием охрана труда . [c.372]

По соседству с гардеробными размещаются душевые. При душевых должны быть предусмотрены преддушевые для обтирания тела. Размещение душевых и преддушевых у наружных стен не допускается. Полудуши обязательны для кузнечных цехов. Они должны устраиваться вблизи рабочих мест. [c.375]

Для уменьшения шума и вибрации на рабочих местах, участках и в цехах необходимо прежде всего устранить причины шумообразования и вибрации в самом их источнике. Для этого используются различные конструктивные решения при модернизации оборудования и технологических процессов. Снижения интенсивности шума и вибрации можно добиться также путем рациональной планировки производственных помещений и рационального размещения шумных цехов и участков, применения [c.108]

Краны этой группы применяют в качестве местных подъемно-транспортныя средств, обслуи<ивающих ряд рабочих мест, размещенных на полосе 5—8 м вдоль стен или колонн цеха, разгружая тем самым от коротких пробегов общецеховые мостовые краны. [c.98]

Точное определение площадей цехов (участков) осуществляется на основе планировки оборудования и рабочих мест. Размещение оборудования на планировке производят исходя из корм технологического проектирования [17]. Так, при размещении станков в ряд по фронту (вдоль проезда) расстояние между ними должно быть (в зависимости от габаритных размеров станков) 700—1200 мм. Расстояние между тыльными сторонами станков должно быть 700—1000 мм. При поперечном расположении станков к проезду (в затылок ) расстояние между ними должно составлять 1300—1800 мм и т. д. Расстояние г>т С" Гколо1 н) здания до тыльной или боковой стороны станка должно со- Ои 0П мм, до фронта сганка 1300—1800 мм. [c.194]

Технологическая планировка цеха имеет целью прежде всего дать наиболее рациональное размещение рабочих и всего производственного оборудования и инвентаря, обеспечивающее наибольшие удобства в работе, наилучшую транспортную связь между рабочими местами и производственньш оборудованием и наименьшие внутрицеховые грузопотоки. [c.507]

Процесс ПМО сопровождается повышенным шумом, поскольку к обычному спектру звуков, вызванных работой металлорежущего станка, добавляется шум аэродинамического происхождения, вызванный работой плазмотрона. Исследования, проведенные ВНИИОТ и ВНИИЭСО, позволили установить зависимость звукового давления от различных факторов процесса. Результаты этих исследованй показаны на рис. 102. По оси ординат отложены уровни звукового давления по шкале А, Дб, а по осям абсцисс — сила тока в цепи плазмотрона I, длина соплового канала I, длина дуги к и расход плазмообразующего газа G. Измерения проводили при работающем плазмотроне ПВР-402, сохраняя в отдельных сериях опытов постоянство остальных параметров процесса. Наибольшее влияние на уровень звукового давления оказывает расход плазмообразующего газа. Особенностью шума аэродинамического происхождения является широкий спектр с размещением максимальной энергии в области высоких частот. На рис. 103 приведены предельные спектры шума при точении с плазменным нагревом заготовок на карусельном станке в условиях обычного (кривая 2) и пониженного (кривая 3) расхода плазмообразующего газа по сравнению с предельно допускаемым спектром (кривая 1) по ГОСТ 12.1.009—76, Таким образом, необходимо создавать плазмотроны с минимальным расходом плазмообразующего газа. С другой стороны, необходимо все защитные устройства, используемые при ПМО, покрывать звукопоглощающей облицовкой. Такой же облицовкой должны быть снабжены ограждения, отделяющие участки с плазменным оборудованием от остального цеха. Рабочее место оператора желательно максимально удалять от источника шума, а оператора снабжать индивидуальными средствами защиты (наушниками ВНИИ0Т-2М или вкладышами Беруши ). [c.185]

Однако применение ресиверов имеет и ряд неудобств. Размещение ресиверного бака требует специального места. По правилам техники безопасности в отношении сосудов, работающих под давлением, их нельзя располагать близко от рабочих мест возле пресса. По этой причине ресиверы приходится размещать либо в приямке фундамента пресса, что усложняет и удорожает фундамент, либо подвешивать на строительных колоннах здания цеха. [c.160]

Подготовкой и оснащением рабочих мест и участков в соответствии с требованиями производственной эстетики серьезно занимаются на Толкачевском щебеночном заводе Белорусской дороги. В токарном отделении у металлообрабатывающих станков установлены специальные подставки и шкафчики с таким расчетом, чтобы в процессе работы до минимума сократить лишние движения токаря. В инструментальном цехе рационально размещены стеллажи для инструмента. В слесарном на полках разложены материалы для токарных работ, а в пирамидальных вращающихся ячейках размещен запас необходимых для ремонта болтов и гаек. Упорядочено складское хозяйство завода. Материалы по сортам и назначению разложены на стеллажах и подставках. На всех производственных участках разбиты цветочные клумбы. Заборы заменены декоративным кустарником. Здания регулярно белятся, на них сделаны красивые панели. Оборудование и машины в цехах окрашены в соответствии с эстетическими требованиями. Покрыты асфальтом и благоустроены площади у автогаража и конторы завода. Хорошо оформлены ленинский уголок и уголок по технике безопасности. Во всех цехах установлены умывальники с электрополотенцами, имеются аптечки, налажена стирка спецодежды, проводятся дни охраны труда и культуры производства . [c.296]

При размещении баллонов на рабочем месте (в сварочном цехе на монтажной площадке) необходимо соблюдать расстояние от источников открытого 1гня не менее 5 м, ограждать баллоны экранами из несгораемых материалов и защи- [c.543]

Для выполнения чертежей приняты следующие. масштабы 1) для планов К0МН0Н0В0ЧН1ЛХ схем 1 1000 и 1 500 2) для технологических планов с показанием размещения оборудования н рабочих мест 1 200 или 1 400 (для особо крупных цехов 1 800) 3) для разрезов здания цеха 1 200. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...