Центры плавающие - Размеры

Для повышения точности ступеней детали по длине следует при обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью 6-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит [c.478]

В качестве примера на рис. 6.6 представлены схемы базирования детали типа вала для получения размеров О к Ьъ центрах (передний центр жесткий) с хомутиками — рис. 6.6, а в центрах (передний центр плавающий) с хомутиком—рис. 6.6, б в трехкулачковом патроне с длинными кулачками — рис. 6.6, в в. трехкулачковом патроне с короткими кулачками при использовании заднего центра — рис. 6.6, г. Каждая из приведенных схем базирования имеет свои особенности как с точки зрения точности получаемых размеров, так и жесткости системы СПИД. Например, для более точного получения линейного размера L предпочтительнее варианты б, в, когда базирование детали вдоль оси осуществляется от торца шпинделя или же от торца патрона. Оценка наиболее лучшего варианта по жесткости может быть осуществлена по имеющимся в литературе [19, 41, 42] зависимостям и рекомендациям. [c.399]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

Для обеспечения параллельности шпоночных пазов или шлицев оси вала их обработку производят с установкой на центра установку в призмы или центрирующие втулки допускают при условии точной обработки базирующих шеек. Жесткие допуски по длине ступеней при обработке на предварительно настроенном станке выдерживаются при параллельной подрезке торцов и установке заготовки на плавающий передний центр с простановкой размеров от левого торца. [c.306]

При обработке того же валика (рис. 14) в центрах, но с плавающим передним центром установочная и измерительная базы совмещаются, так как положение левого торца валиков всей партии определяется упором и остается постоянным относительно резцов, установленных на размеры АГ и Следовательно, в этом случае погрешность базирования ее = 0. [c.55]

При этом чем больше величина метацентрической высоты, тем больше стремление плавающего тела вернуться в первоначальное положение равновесия (Л > 0) или, наоборот, уклониться от него (/г < 0). Практически суда строятся с метацентрической высотой от 0,3 до 1,5 в зависимости от их типа и размеров. Остойчивость судна может характеризоваться также величиной метацентрического радиуса р. Если через е обозначить расстояние между центром тяжести судна А и центром водоизмещения В (рис. 53, 54 и 55), то для обеспечения остойчивого положения судна необходимо соблюдение следующего условия [c.78]

Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Погрешность в линейных размерах исключается применением плавающего переднего центра. Суммарную погрешность обработки диаметральных размеров [4] можно выразить в общем виде следующей функциональной зависимостью [c.111]

Схема установки детали на жестком переднем центре приведена на рис. 57, а, а на плавающем — на рис. 57, б. При установке детали на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов погрешность базирования для размера а равна нулю (см. рис. 57, а). Для размера Ь от левого торца, являющегося измерительной базой, эта погрешность не будет равна нулю, потому что глубина центровых отверстий неодинакова. Следовательно, величина погрешности базирования для размера Ь определяется допуском на глубину центрового отверстия. [c.154]

Центры упорные и плавающие Размеры в мм [c.345]

Поводковый патрон с плавающим центром для обработки заготовок в центрах обеспечивает стабильное положение детали в осевом направлении, не зависящее от размеров центрового отверстия. [c.351]

Плавающие передние центры 1) для деталей, в которых необходимо при обточке точно выдержать линейные размеры от торца — обычный центр [c.72]

Установка на плавающий передний центр с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). [c.301]

При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр. На рис. VI.1, а показана обработка валика на центрах токарного станка с размещением механизированного привода в корпусе задней бабки. [c.128]

Приспособление, изображенное на фиг. 49, отличается не только самозажимными свойствами, но и автоматизацией управления, так называемым плавающим центром 1. Надобность в таких центрах возникает, когда обработка ступенчатой заготовки на настроенном станке связана с выдерживанием осевых размеров от торца детали. В таких случаях деталь 2 ставится на центры и дожимается торцом до специально предусмотренного на приспособлении упора 3. [c.97]

Получение правильных размеров по длине вала при работе по упорам может быть достигнуто только при условии, что заготовка будет занимать относительно упора одинаковое положение. Неодинаковая глубина центровых отверстий в заготовках вызывает различное положение заготовки относительно упора при установке в обычных центрах. Достигнуть совершенно одинаковой глубины центровых отверстий чрезвычайно трудно. Погрешности центрования не играют роли, если применять плавающий центр. В этом случае положение вала вдоль оси опре-92 [c.92]

Получение правильных продольных размеров при работе по упорам может быть достигнуто только лишь при условии, что заготовки валов будут занимать относительно упоров одинаковое положение. Неодинаковая глубина центровых отверстий вызывает различное положение заготовки относительно упоров при установке в центрах, причем достигнуть совершенно одинаковой глубины центровых отверстий чрезвычайно трудно. Погрешности центрования не играют роли, если применять плавающий центр (фиг. 39). Здесь центр фиксирует только радиальное положение вала, а его положение вдоль оси определяется тем, что вал своей торцовой поверхностью упирается в торцовую поверхность патрона. [c.93]

Установка на плавающий передний центр (рис. 3, д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную -винтом 1 или автоматически - при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 3, е). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как отпадает необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 3, ж), при чистовой - многозубой (рис. 3, з). в последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. [c.448]

Рис. 3. Центры оригинальных конструкций а — с внутренним конусом для заготовок диаметром менее 6 мм б — с раздвижными кулачками для многорезцовой обработки втулок литых в Плавающий передний для обработки заготовок, когда необходимо точно выдержать линейные размеры от торца г — плавающий передний с поводковым пальцем д — плавающий с тарельчатыми пружинами е — с внутренним конусом

При установке деталей класса валов на жесткий и выдвижной центра погрешности базирования для осевых размеров определяются точностью выполнения центровых гнезд. Если глубина гнезда для жесткого центра оговорена допуском, то погрешность базирования для размера от левого торца до какого-либо уступа, подрезаемого на предварительно настроенном станке, равна этому допуску. Для точной установки по длине применяют плавающий передний центр. В этом случае колебание глубины центрового гнезда (его просадка ) не оказывает влияния на осевое смещение заготовки. При упоре [c.156]

Цепь линейных размеров коленчатого вала, которые обычно задаются от переднего упорного бурта вала, выдерживается при описанном выше обтачивании коренных шеек и подрезании торцов вала. В этой операции вал ориентируют на станке в продольном направлении, поджимая вал передним буртом к специальному упору 1 (фиг. 188). Передний центр при этом делают плавающим и, поджимая вал задним центром к упору, точно ориентируют все торцы вала относительно чистовых подрезных торцов. Передний [c.231]

Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда илп применять плавающие центры. [c.285]

Так, при обработке валов на токарных станках часто применяется плавающий (подпружиненный) передний центр для получения более высокой точности линейных размеров валов. В этом случае в результате неперпендикулярности опорного торца А шпинделя (рис. 4.20) к его оси, а также базового торца Б заготовки к оси зацентровки базирование происходит в точке (практически в некоторой зоне), расположенной на расстоянии от оси центров, равном радиусу опорного торца шпинделя. При этом сила Р , приложенная к детали со стороны заднего центра бабки, распределяется между плавающим передним центром и торцом А [c.281]

При разметке длины обработки располагать линейку строго параллельно оси заготовки механическую подачу суппорта выключать за 2—3 мм до требуемого размера при - работе на станке, настроенном по продольным упорам, заготовки поджимать к шпиндельному упору, к уступам или выточкам кулачков патрона применять поводково-плавающий центр при установке в центрах [c.214]

При подрезке уступа 2 на токарно-многорезцовом полуавтомате с использованием плавающего центра установочной базой станет кроме центровых гнезд еще и торец 3 и создадутся условия несовмещения баз (конструкторской и технологической), в связи с чем потребуется определить новый технологический размер Т. [c.29]

При снятии детали плавающий центр под действием пружины 19 выдвигается вправо, выталкивая деталь из патрона, а плунжеры 4 под действием кольцевой пружины 18 движутся к оси центра. Одновременно фланец 8, нажимая передней плоскостью на три рычага 14, разводит кулачки 21 и ставит их в крайнее раскрытое положение. Патрон можно перестраивать на различные размеры передвижением ползунов с кулачками с помощью винтов 22. [c.60]

Повыщение точности выполнения размеров достигается с помощью так называемого плавающего центра, один из вариантов которого изображен на рис. 158. Корпус 1 плавающего центра 2 вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Плавающий центр имеет возможность осевого перемещения в расточенном отверстии корпуса и находится под действием пружины 4, усилие поджатия которой регулируют гайкой 5. Заготовку центровым отверстием устанавливают на плавающий центр и поджимают центром задней бабки, при этом плавающий центр, преодолевая сопротивление пружины 4, перемещается влево до тех пор, пока торец заготовки не упрется в торец поводка 3, жестко соединенного с корпусом 1 центра. Наличие торцового зуба на поводке обеспечивает сообщение обрабатываемой заготовке необходимого крутящего момента и позволяет отказаться от хомутиков. [c.309]

Погрешность в осевом направлении объясняется колебаниями размеров левого центрового отверстия, в связи с чем при поджатии детали центром задней бабки левый торец детали будет находиться на различном расстоянии от торца шпинделя станка. Устранение этой погрешности достигается применением плавающего переднего центра. [c.442]

При установке на плавающий передний центр с базированием по торцу вала (см. фиг. 22), т. е. в случае совмещения установочной и измерительной баз, погрешность установки не имеет места и допуски на размеры а я Ь определяются по формулам (73) и (72). [c.102]

Задача выдерживания жестких допусков по длине ступеней при способе автоматического получения размеров решается параллельной подрезкой торцов на предварительно настроенном станке и установкой заготовки на плавающий передний центр, если задан жесткий допуск для первой ступени. [c.393]

При установке на плавающий передний центр просадка центров не влияет на выдерживаемые размеры по длине ступеней и на допуск для ступени, координированной от базового торца, находящегося у передней бабки, и допуск определяется по формуле (72) если измерительной базой для обрабатываемой ступени является не торец, а другой элемент заготовки, то погрешность установки определяется допуском по размеру, связывающему торец с измерительной базой, и допуск на размер по длине ступени определяется по формуле (71), т. е. с учетом погрешности установки. [c.394]

Центры плавающие — Размеры 7 — 248 Центры штампов 6 — 353 Центры штамповочных ручьев 6 — 353 ЦепеЕязальные автоматы 8 — 623 [c.334]

Наибольшее расстояние между центрами подшипников обусловливается монтажными и осевыми размерами деталей, посаженных на II валу (см. рис. 8.3). Поскольку э о расстояние оказывается большим 350 мм, на одной из опор устанавливается радиальный шариковый подшипник (плавающая олора), на второй — два шариковые радиально-упорные подшипника. По найденным осевым и радиальным размерам деталей, а также монтажным размерам (расстояния между различными деталями) вычерчивается компоновочная схема (см. рис. 87). В результате п )едварительной компоновки деталей на валах ориентировочно иолу la M необходимые расстояния между плоскостями действия сил. Диаметр вала рассчитывается более точно по эквивалентному моменту только после вычерчивания развертки, необходимой для составления расчетных схем. [c.310]

При установке той же детали на плавающий передний центр (см. рис. 57, б) положение левого торца вала для заготовок всей партии будет определяться упором и сохраняться постоянным относительно резцов, установленных на размеры С = onst и Л = onst. В этом случае установочная и измерительная базы совместятся, и погрешность базирования для размера Ь будет также равна нулю. [c.155]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

Чтобы разработать собственное мозаичное меню, нужно сначала создать для него слайды. Но имейте в виду, что миниатюры изображений должны давать достаточно полное представление о слайде. Чтобы добиться этого, нужно создать плавающий видовой экран размером 3 единищ>1 в ширину и 2 единицы в высоту, разместить в центре видового экрана рисунок и создать слайд. [c.1008]

Редукторы по распространенной в промышленности кинематической схеме замкнутой передачи (схема 3 в табл. 6.2) могут быть осуществлены с разной компоновкой. В авиационных приводах используется вариант, показанный на рис. 14.15, а. В стационарных приводах встречается вариант, приведенный на рис. 14.15,6, отличающийся меньшим осевым габаритным размером благодаря изменению места закрепления водила кг на корпусе редуктора. Однако при этом усложняется муфта плавающего централ ного колеса 1. Для использования в составе мотор-редуктора удобна компоновка той же замкнутой схемы по варианту, представленному и рис. 14.15,6, имеющему мини.мальное число опорных подшипников. [c.256]

При получении точных продольных размеров у ступенчатых сталей по упорам должна быть обеспечена одинаковая глубина центровых углублений у всех деталей, так как отклонение глубины зацентровки вызовет смещение детали при установке и на одном из торцов может не хватить припуска. Возможно также использование плавающего центра (см. главу I). В этом случае детали прижимаются торчом к неподвижному упору шпинделя. Однако плана ощий центр снижает жесткост)=. [c.163]

При давлении масла в цилиндре задней бабки 147 Н/см (15 кгс/см ), что соответствует силе = 17 600 Н (1795 кгс), погрешность формы детали у передней бабки составила 0,071 мм, а у задней 0,069 мм (б = 12 мм), что в среднем может составлять 30—35% от общего поля рассеяния размеров деталей в партии. При работе с указанным давлением погрешность формы может быть сокращена за счет выбора более жесткой пружины плавающего центра, которая при заданных значениях б и параметрах зацентровочного отверстия позволит создать давление на опорный базовый торец шпинделя в пределах 98—196Н/см (10—20 кгс/см ). Увеличенные значения силы Р следует рекомендовать при черновой и получистовой обработках. В этом случае от действия сил резания уменьшаются погрешности формы детали, так как за счет большого значения Р в системе СПИД будет создан больший предварительный натяг, что приведет к общему увеличению жесткости системы. Наибольший эффект по сокращению погрешности формы детали в поперечном сечении получается при чистовой обточке. [c.289]

На станке 1722П применяется плавающий самозажимной патрон центробежного типа. Кулачки патрона 12 раздвигаются винтом 13. Это позволяет быстро настроить патрон на закрепление деталей диаметром от 20 до 100 мм. Наличие кулачков эксцентричной формы позволяет без поднастройки зажимать детали с разницей диаметральных размеров до 8 мм. Время, затрачиваемое на перенастройку патр1зна, составляет 1—0,5 мин. С целью исключения затрат времени, необходимых для настройки патрона при переходе на обработку новой детали, целесообразно вместо применяемого на станке патрона использовать рифленый поводковый центр или специальные торцовые поводковые патроны, обеспечивающие вращение детали за счет скрытых баз на торце. [c.332]

Токарно-многорезцовая. Обтачивание поверхностей шеек 3 я 4 я подрезание торцов уступов 7 я 6 начерно. Чистовая установочная база — центровые гнезда и торец 8, причем для возможности его использования применен плавающий передний центр (рис. 25.1,6) Токарно-многорезцовая Обтачивание поверхностей шеек / и 2 и полрезание торца уступа 5 начерно. Чистовая установочная база — центровые гнезда и торец 9. В этом случае конструкторская и установочная базы не совпадают, что влечет за собой необходимость пересчета чертежного размера в технологический (рис. 25.1,в) Токарно-многорезцовая. Получистовое (под шлифование) обтачивание поверхностей шеек -У и 4 и чистовое (окончательное) подрезание торцов уступов 7 я 6. Установочная база та же, что я в операции 2 (рис, 25.1,г) Токарно-многорезцовая. Получистовое (под шлифование) обтачивание поверхности шейки I, чистовое (окончательное) обтачивание шейки 2 и подрезание торца уступа 5 начисто (окончательно). Установочная база та же, что и в операции 4 (рис. 25.1, ё) [c.202]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

При установке на плавающий передний центр (фиг. 22) положение левого торца вала для всей партии заготовок будет определяться упором и сохраняться постоянным относительно резцов, установленных на размеры С = onst и А = onst. В этом случае совмещаются установочная и измерительная базы и, следовательно, е = 0. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...