Фрезерные Столы неподвижные

В зависимости от условий обработки и производства фрезерные станки подразделяются на станки общего и специального назначения. К станкам общего назначения относятся консольно-фрезерные (вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные) бес-консольно-фрезерные (с неподвижной или поворотной шпиндельной головкой, с круглым столом, с копировальным устройством) продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные или вертикальные, двухстоечные с двумя или более шпинделями). [c.502]

В самолетостроении широко распространены фрезерные станки типа Ф-2 и ФН-2 завода нм. Кагановича. Разница между этими станками — в креплении столов у станка Ф-2 стол неподвижный, у ФН-2 наклонный. [c.123]

У станков этого типа стол имеет поступательное перемещение в горизонтальной плоскости. Колонна, несущая фрезерный супорт, неподвижна. Врезание на глубину фрезерования осуществляется поступательным перемещением стола с закрепленным на нем изделием. Движение подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес осуществляется вертикальным перемещением фрезерного супорта по направляющим колонны. [c.5]

У станков этого типа колонна, несущая фрезерный супорт, может иметь поступательное перемещение в горизонтальной плоскости, тогда как основание стола неподвижно. [c.5]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Отличие путей агрегатирования универсальных фрезерных станков от агрегатирования специальных фрезерных станков обусловлено тем, что обрабатываемая деталь на столе универсально- ".7 агрегатного станка не устанавливается неподвижно, а перемещается относительно фрезерных головок. Таким образом, в универсально-фрезерных. ..... [c.191]

Односторонний станок с приспособлением, установленным, на силовом столе, перемещающемся вдоль оси АЛ, с неподвижной фрезерной бабкой, установленной на боковой станине или на портале [c.60]

Двусторонний станок с приспособлением, установленным на силовом столе, перемещающемся перпендикулярно к оси АЛ, с двумя неподвижными фрезерными бабками, установленными на боковых станинах [c.60]

Односторонний станок с приспособлением, установленным на силовом столе, перемещающемся перпендикулярно к осн АЛ в горизонтальном направлении, с одной неподвижной фрезерной бабкой с набором торцовых фрез, установленной на боковой станине [c.61]

То же, с силовым столом, перемещающимся перпендикулярно к оси АЛ в вертикальном направлении с двумя неподвижными фрезерными бабками [c.62]

На станках для обработки очень длинных или тяжёлых изделий (портально-фрезерных, круглых пилах, переносных) для сокращения длины станины, а также на некоторых копировально-фрезерных и других станках заготовка в процессе обработки неподвижна. При этом перемещается рабочая зона, что, однако, часто неудобно для обслуживания. В остальных случаях, при некрупных заготовках, все необходимые движения сообщают столу или часть из них, особенно установочные при более крупных заготовках, переносят на фрезерную головку. [c.397]

Два варианта конструкции многошпиндельных продольно-фрезерных станков с неподвижным столом так называемого портального [c.421]

Фасонная форма поверхности изделия, закреплённого специальными прижимами на неподвижном столе, обрабатывается фасонной фрезой шпиндельной головки, получающей одновременно поворот на люльке и вертикальное перемещение под действием копиров от механической, или электрической, или гидравлической следящей системы, при движении портала, несущего фрезерную головку, по направляющим вдоль стола [c.456]

Детали больших размеров обрабатываются на портально-фрезерных станках, конструкции которых предусматривают перемещение портала, несущего на себе фрезерные головки, относительно детали, установленной на неподвижном столе. [c.545]

Автоматические устройства часто применяются в инструментальном производстве с многошпиндельными делительными головками. На рис. 38, б показано размещение автоматического устройства с многошпиндельной делительной головкой на столе фрезерного станка. Передача движения ходовому винту 7 стола станка 1 и поворот шпиндельной делительной бабки 5 происходят от электромотора 10 через механизм автоматического аппарата 2 и соответствующие наборы сменных шестерен. Переключение рукоятки 3 и управление автоматическим устройством осуществляются тягой 6 и закрепленными на ней упорами 4 и 8. Опорой тяги 7 и неподвижным упором является кронштейн 9, который закрепляется на станине станка. [c.85]

Пример применения следящих гидросистем для облегчения перемещений тяжелых узлов машин приведен на рис. 4.23 и 4.24. На рис. 4.23 показана схема привода стола 1 бесконсольного фрезерного станка. Стол передвигается посредством закрепленного в станине гидроцилиндра, шток поршня которого жестко соединен со столом. С ним соединен также вместе перемещающийся неподвижный вспомогательный винт небольшого диаметра, Вращается не винт, а соединенная с ним гайка, вызывающая осевое смещение золотника 2. [c.402]

На рис. 6.71, а показан зубофрезерный полуавтомат. На станине 7 слева установлена неподвижная стойка 3. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 5, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Суппорт может поворачиваться в вертикальной плоскости. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 8. На корпусе стола, перемещаемом по горизонтальным направляющим станины, установлены задняя стойка б с подвижным кронштейном 7 для поддержания верхнего конца оправки. В станине расположена коробка скоростей 2, [c.401]

В консольно-фрезерных станках (рис. 8.4, б) стол перемещается по трем координатным осям (X, У к Z), а бабка неподвижна. [c.280]

В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис. 8.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси У, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. 8.4, г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям 7 и Z [c.280]

Зубофрезерные станки выполняют с вертикальной и горизонтальной компоновкой. В современных станках с ЧПУ (рис. 9) вертикальной компоновки стол с заготовкой выполняют линейно неподвижным, что обеспечивает удобство загрузки станка и его автоматизации. Кроме линейную перемещений по осям X, Y, Z в этих станках выполняется управление вращением фрезерной головки А, фрезы В и стола станка С, При этом в отличие от обычных станков у этих станков сложные кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами, что позволяет упростить конструкцию станков, исключив рад механизмов, повысить жесткость и точность изготовления деталей. [c.568]

Тиски укреплены на столе 12 консольно-фрезерного станка со стороны станины. Между неподвижной 8 и подвижной 2 туб-ками установлена обрабатываемая деталь 5. Автоматическое закрепление детали происходит при включении механической [c.156]

Тиски обеспечивают зажатие деталей с силой, достаточной для большинства фрезерных работ. Начальное усилие пружины в 500 кГ благодаря применению рычагов 9 и 3 увеличивается до 1500 кГ. При переходе к обработке новой партии деталей губки тисков можно быстро установить на нужный размер. Это достигается регулировкой неподвижной губки 8 специальным винтом. Кроме того, можно пользоваться специальными губками, выполненными по форме детали. Для того чтобы зажатие детали происходило на выбранном участке пути стола, устанавливают в нужном положении упор 13. Для этого перемещают болты, крепящие упор, в пазу планки 16, закрепленной на салазках станка 18. [c.157]

На неподвижную часть станины между фрезерной кареткой и столом станка монтируется оптический прибор, один из объективов 2 которого направлен на шкалу линейки 1, а второй объектив 4 — на штрих марки 5 в момент ее прохождения через продольную плоскость станка. Изображение горизонтального штриха линейки 1, пройдя через призму 6 (рис. П. 184, б), попадает на экран со штрихами, находящийся в поле зрения окуляра 3. На этот же экран проектируется марка с вертикальным штрихом, которая, проходя через продольную плоскость станка, отражается через призмы 7 и 8. Призма 6 поворачивает изображение штриха так, чтобы оно составляло некоторый угол (в пределах 10—30°) с горизонтальным изображением штриха марки 5. Таким образом, в процессе контроля станка в некоторый период времени видны два пересекающихся штриха, непрерывно движущиеся в поле зрения окуляра 3. [c.516]

В делительном приспособлении для фрезерного станка (рис. 84) фиксатор 4 сблокирован с поворачивающей собачкой 2. При возвратнопоступательном движении стола их работа осуществляется от неподвижного упора 5. Упор 1 предупреждает поворот делительного диска 5 в обратную сторону. [c.164]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Делительная бабка устанавливается на правой стороне стола фрезерного станка. Она состоит из основания и корпуса, имеющего вид барабана. Корпус лежит в основании на линейках и снаружи охвачен двумя дужками, стягиваемыми двумя болтами и двумя щпильками. Основание неподвижно крепится на столе фрезерного [c.80]

Пример 2. По условию работы машины требовалось в вале длиной 6 м строго выдержать по всей длине расположение шпоночных пазов. Поэтому не разрешалось производить фрезеровку шпоночных канавок с перезакреплением детали. Решили использовать малый продольно-фрезерный станок с длиной хода стола 3,5 м и специальное приспособление (фиг. 182). Оно состоит из нижней неподвижной части, по направляющим которой передвигаются [c.461]

Станки с неподвижным столом. Конструкция двухстороннего продольно-фрезер-ного станка с неподвижным столом показана на фиг. 27. Станок удобен для обработки длинных или тяжёлых изделий торцевыми фрезами. Фрезерная головка или фрезерная головка со стойкой перемещаются продольно по направляющим станины. Фрезерная головка может устанавливаться горизонтально или под углом. [c.419]

Фиг. 49. Вертикальный фрезерный эубообкатной станок с неподвижной стойкой /—стойка салазок фрезерной головки 2—фрезерная головка фрезерный шпиндель 4—стол для закрепления изделия 5—сменные шестерни скоростной настройки станка в— вал для передачи движения фрезерному шпинделю и диференциалу 7-дифе-ренциал червячная пара диференциала 9—гитара деления / —гитара подач //—гитара диференциала 72—делительная червячная пара привода стола /3—приводной шкив /4—трёхступенчатыи перебор для изме нения величины подачи J<5—винт для перемещения стола /d—винт для перемещения салазок фрезерной головки /7—механизм реверсирования направления подачи /5—зубчатое колесо, передающее движение механизму подач при работе методом единичного деления /9—кнопка для включения колеса 18 2(7—эксцентричная втулка, поворотом которой включается или выключается червяк, сцепляющийся с червячным колесом а.

Применяют следующие типы сверлильно-фрезерно-расточных станков (в скобках указаны рекомендуемые по ОСТ 2Н62-1 —78 ширина или диаметр стола) горизонтальный с крестовым поворотным столом (рис. 15,п 250 — 630 мм) вертикальный с крестовым столом (рис. 15,6 250 — 630 мм) горизонтальный с подвижной стойкой и подвижным поворотным столом (рис. 15, в и г 500 — 2500 мм) горизонтальный с наклонно-поворотным столом (рис. 15, й 250 — 800 мм) вертикальный с подвижной стойкой и подвижным столом (рис. 15, е 500—1000 мм) горизонтальный с вертикальным крестовым суппортом и горизонтально перемещающимся шпинделем (рис. 15, лс 160 — 630 мм) горизонтальный с крестовой стойкой и неподвижным столом-плитой (рис. 15, з 1000 мм и более) вертикальный одностоечный с поперечиной и подвижным столом (рис. 15, и 500—1000 мм) двухстоечный с поперечиной и подвижным столом (рис. 15, к 500 — 2500 мм). [c.547]

С этой точки зрения представляет интерес продольно-фрезерный станок, изготовленный немецкой фирмой Шисс (ФРГ). Размеры обрабатываемых деталей характеризуются следуюш,ими данными ширина 4500 мм, высота 4500 мм и длина 20 ООО мм, вес до 150 т. Длина самого станка 46 м, обш,яй вес станка 900 т. По направляющим станины передвигаются два отдельных стола длиной 8,5 и 11,5 ж. Столы могут перемещаться совместно либо по отдельности. Применение двух столов имеет то преимущество, что при обработке относительно коротких деталей не требуется передвижения обоих столов вместе. Кроме того, этот способ допускает закрепление детали на неподвижном столе. На втором столе в это время может происходить обработка другой детали. [c.75]

Различают оборудование для лазерной сварки и резки листовых и объемных заготовок. Типичные конструктивные схемы оборудования для обработки листов с постоянной и перемещенной длиной оптического тракта приведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной или одновременно по двум координатам перемещается лист обрабатываемой заготовки 5 или излучатель 1 лазера вместе с лазерным инструментом 4. Пучок 2 передается в зону обработки с помощью неподвижных или подвижных отражающих зеркал 3. По схеме, показанной на рис. 2.19, А, создается оборудование на базе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс), координатных столов, фрезерных станков. По схеме, показанной на рис. 2.19, б, в, реализуются машины портальной конструкции, причем излучатель лазера может устанавливаться на подвижном портале, каретке поперечного хода (рис. 2.19, б) или стационарно (рис. 2.19, в). Недостаток оборудования с переменной длйной оптического тракта — изменение параметров сфокусированного пучка в различных точках зоны обработки ввиду на- [c.397]

VIII.7), применяемое на карусельно-фрезерных станках для непрерывного фрезерования плоскостей на деталях типа колец, рычагов, небольших корпусов, состоит из двух частей нижней (неподвижной) и верхней (вращающейся). На вращающейся части — поворотном столе 1 — закреплен винтами 7 специальный узел, который состоит из круглых дисков 2 ш 5, закрепленных винтами 9 на втулке [c.214]

Характерным в данном случае является неподвижность всего делительного устройства. Иначе дело обстоит при пользовании делителем на фрезерных станках с продольным движением стола. В этом случае поворотное приспособление движется вместе со столом станка, следовательно, в движении находится и весь делительный механизм. Чтобы заставить его работать, используют холостые хода стола. Для этого сбоку стола к его опоре или к станине прикрепляют копир с косым пазом под углом в 45—50°, переходящим в прямолинейный, параллельный ходу стола. С этим пазом связывают палец кривошипа, надетого на задний конец оси шестерни делителя. При поступательном перемещении стола палец, встречая на своем пути косой участок паза, поворачивается и тем самым приводит в действие клино-плунжерную систему делителя. По прямолинейному пазу палец движется в процессе фрезерования. В рассматриваемом случае работа делителя является автоматизированной. [c.47]

Приспособление закрепляется на неподвижном столе горизонтально-фрезерного станка и приводится в действие от индивидуального электродвигателя, расположенного около станка. Передача цепная с промежуточным редуктором (на чертеже не показаны). Возможна передача и от коробки скоростей станка. На верхней горизонтальной поверхности корпуса 4 закреплены плитки 5 формы ласточкина хвоста, служащие направляющими для звеньев 6 конвейерной системе приспособления. На каждом звене помещено зажимное приспособление 7 на две детали. Зажатие деталей двумя прихватами производится подвещенным электрическим гайковертом через винт 8. [c.219]

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 137, а). На фундаментной плите I жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7. В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и неподвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки. [c.188]

Применение беззазорных шариковых винтовых пар для станков с ЧПУ позволяет устанавливать датчики обратной связи. С применеиием датчиков обратной связи устраняются только статические ошибки, а динамические ошибки, обусловленные жесткостью и зазорами в кинелшгичес-кон цепи, остаются. Жесткость шариковых винтовых пар увеличивается при условии неподвижности ходового винта и вращения гайки, вследствие этого увеличивается линейная крутильная жесткость в наименее благоприятном положении стола (рис. 7). Такая коиструкиия принята в основном на фрезерных станках. [c.41]

Кине.матическая схема станка приведена на рис, 18.1, На станине 1 расположена неподвижная стойка 2, на которой смонтирован фрезерный суппорт 3 с фрезой 4. Справа на станине смонтирована подвижная каретка 9 со столом 8 и колонкой 6. По вертикальным направляютцим ко.тонки может перемещаться траверса 5, служащая для поддержания оправки, на которой закреплена заготовка 7, [c.326]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Конструкция центрировочного микроскопа показана на фиг. 206. Са.мым важным элементом, подлежащим проверке в первую очередь, является совпадение визирной линии микроскопа с осью посадочного конуса микроскопа. Делительный стол ставят на стол сверлильного, расточного или вертикально-фрезерного станка. В шпиндель стола вставляют центрировочный микроскоп, а в шпиндель станка — центроискатель. Фокусируют микроскоп так, чтобы визирная линия на его сетке и окружность центроискателя были видны одинаково отчетливо. После этого центрируют делительный стол центрировочным микроскопом относительно неподвижного центроискателя (оси шпинделя станка) и, вращая стол, определяют величину смеще- [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...