Тигли для магниевых сплавов

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В песчаную почву для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.405]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Для плавки магниевых сплавов применяют печи со стальными сварными или литыми тиглями и крышками специальной конструкции. В печи с такой крышкой можно вести плавку в нейтральной защитной среде. [c.287]

В цехах литья по выплавляемым моделям для плавки магниевых сплавов необходимо применять индукционные тигельные печи ИМП промышленной частоты с вставным стальным тиглем. [c.374]

Известны три способа плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, выемных тиглях и дуплекс-процессом индукционная печь — тигель. Тигли изготавливают из стали, так как магний не взаимодействует с железом. После расплавления шихты расплав доводят по химическому составу — рафинируют свежим флюсом, модифицируют мелом, мрамором или магнезитом и отстаивают для удаления из расплава замешанного флюса и неметаллических включений, после чего приступают к разливке. Очень часто расплав очищают фильтрованием или устанавливают в литниковой системе фильтрующие элементы. [c.254]

При литье магниевых сплавов необходимо применять специальные меры предосторожности для предотвращения их самовозгорания. Плавка ведется в железных тиглях под слоем флюса. При разливке струя расплавленного металла посыпается серой, которая образует сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В формовочную смесь для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.214]

Рафинирование проводят в тиглях, в которые выливают сплав из плавильных печей. При 710° удельный вес флюса становится большим, чем у сплава, поэтому флюс начинает опускаться вниз, захватывая все неметаллические включения и осаждая их на дно тигля. В конце рафинирования на поверхность металла засыпают новый слой флюса, затем нагревают сплав для модифицирования. Заливают магниевые сплавы в форму при температурах 700—800°. [c.164]

Основной тин печей для изготовления магниевых сплавов — тигельные печи электрические, нефтяные или газовые со стальным литым или сварным тиглем различной емкости. В зависимости от масштаба производства и характера отливок существует три способа плавки магниевых сплавов [c.329]

Для предупреждения воспламенения жидкого сплава плавку надо вести с применением покровных флюсов из смесей хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а рафинирование расплава от неметаллических включений — присадками рафинировочных флюсов из смеси, например, фтористого магния и борной кислоты. Модифицирование магниевых сплавов возможно присадками хлористого железа в количестве 0,5%, кальция 0,5%, церия 0,3% веса сплава в тигле при 800—900° с выдержкой от 10 [c.329]

Фиг. 177. Тигельная электропечь с выемным тиглем для плавки магниевых сплавов.

Тигельные печи стационарные. Применяются для плавки магниевых сплавов. Плавку ведут в стальных литых или стальных сварных тиглях. Тигли могут быть выемными [c.328]

Магниевые сплавы выплавляют в тигельных, отражательных и индукционных печах промышленной частоты. Футеровка печей состоит из магнезита, тигли стальные. Тигельные печи могут быть со стационарными и выемными тиглями для удобства рафинирования и модифицирования металла. Для изготовления крупных отливок используют дуплекс-процесс (отражательная печь — тигель, индукционная печь — тигель). [c.139]

Наиболее распространены флюсы ВИ2 и ВИЗ (табл. 61) Флюс ВИ2 применяют для плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, он является одновременно покровным и рафинирующим. Флюс ВИЗ предназначен для плавки магниевых сплавов в выемных тиглях. [c.373]

Плавка магниевых сплавов. Магний и его сплавы при нагреве на воздухе окисляются и загораются, поскольку окисная пленка магния рыхлая и не защищает его от дальнейшего окисления. Поэтому плавку магниевых сплавов надо вести под защитой флюсов или с добавкой 0,01—0,02 % Ве. В цехах литья по выплавляемым моделям для плавки магниевых сплавов рекомендуется применять индукционные тигельные печи промышленной частоты ИПМ (рис. 7.10) с вставным стальным тиглем (см. табл. 7.7). Магниевые сплавы готовят в два приема сначала предварительный сплав, в затем рабочий сплав. [c.271]

При плавке магниевых сплавов следует контролировать качество изготовления и правильность эксплуатации тиглей. Тигли для индукционных печей и печей сопротивления сваривают из листовой стали толщиной 10—20 мм. Некачественная сварка мол<ет привести к прогару тигля и течи металла, что при плавке магниевых сплавов недопустимо. Шов тигля должен быть герметичным, поэтому каждый тигель испытывают керосином. Желательно также для контроля шва использовать рентгеновское просвечивание, чтобы обнаружить внутренние раковины и шлаковые включения, особенно для тиглей большой емкости. [c.64]

Расходы защитных газов определяли экспериментально в цехе литья под давлением магниевых сплавов. Для проведения работы была собрана установка (рис. 35), состоящая из печи сопротивления У, тигля 2, сварной крышки 3 с рабочим окном 4 для наблюдения за поверхностью расплава и взятия проб, баллона с газом 5, редуктора игольчатого вентиля и ротаметра РСЗ. Температуру сплава в тигле определяли с помощью тер- [c.72]

Плавка магниевых сплавов в защитных атмосферах и получение отливок сопровождаются некоторым накоплением в сплаве сернистых соединений. Для периодической очистки возвратов и переплава в раздаточной печи была применена фильтрация через слой прокаленной магнезитовой крошки, активированной борным ангидридом, с помощью магнитогидродинамического устройства. Принудительную циркуляцию металла в тигле осуществляли опусканием в расплав перемешивателя (конструкции УНЦ АН СССР), подвешенного на кране. Продолжительность опыта составила 20 мин. Через каждые 5 мин отбирали пробы на химический анализ и отливали в кокиль разрывные образцы. Как показали результаты экспериментов, фильтрация существенно повышает плотность и механические свойства вторичного сплава Мл5 (рис. 47), а также почти на порядок снижает содержание ион хлора в металле. Ниже приведена зависимость содержания С1 " в сплаве от времени фильтрации [c.83]

Промышленная автоклавная установка ИМ2-82 (рис. 9) предназначена для изготовления крупногабаритных фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В ее конструкции предусмотрено использование как поворотного заливочного устройства, так и тигля со стопором. [c.338]

Магниевые сплавы приготовляют в железных сварных тиглях, графитовые тигли разрушаются флюсами. Кроме того, в графитовых, а также шамотовых тиглях магний реагирует с кремнезёмом тигля (Si02-t-4Mg = = Mg2Sl -)- 2MgO) и в результате сплав загрязняется вредными примесями — силицидом магния и окисью магния. Толщина стенки тигля для магниевых сплавов—8 — 12 дна -10—15 ММ-, ёмкость—30, 50 и 80 кг. Для большей стойкости железные тигли алитируют с поверхности, обращённой к пламени. Обычно применяются горны с вынимающимися тиглями, которые для этого снабжены бортиками и ушками. Бортики, кроме того, способствуют предохранению металла от соприкосновения с печными газами. На американских заводах, где применяется непрерывная разливка, плавят электроны в тиглях из стали, легированной никелем (0,4 — 0,5<>/о) и хромом (0,4-0,5 /о). Горны для магниевых сплавов могут работать на коксе, нефти, газе и электричестве. [c.196]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Почти все промышленные сплавы алюминия и магния содержат марганец, который повышает их коррозионную стойкость и механические свойства (твердость). Содержание марганца редко превышает 1,2% для магниевых и 1,5/0 для алюминиевых сплавов. При производстве алюминиевых сп.чавов электролитический марганец конкурирует с чистыми окислами, карбонатом марганца и ферромарганцем с низким содержанием железа, которые можно добавлять непосредственно в восстановительные тигли, а при производстве магниевых сплавов — с чистым хлоридом марганца, который добавляют в плавильные тигли. [c.398]

Для плавки магниевых сплавов применяются стальные тигли, для плавки оловянных, свинцовых, алюминиевых сплавов — чугунные, для плавки медных и алюминиевых сплавов — графитошамотные (8—12 % графита, 20- [c.281]

Нё допускается также взаимодействие сплава с футеровкой плавильной печи. Цинковые сплавы инертны к любым огнеупорам. Магниевые сплавы способны восстанавливать кремний из оксидов такой же процесс характерен для алюминиевых сплавов. Медь, цинк и олово не восстанавливают кремний из Si02, однако при получении медных сплавов, содержащих хром, титан или цирконий, необходимо использовать магнезитовую футеровку из-за способности этих металлов восстанавливать кремний. Помимо химических реакций восстановления возможны и другие реакции, например, растворение графитовых тиглей, металлизация футеровки, образование легкоплавких соединений и т. д. [c.301]

Для плавки магниевых сплавов применяют специальные тигелы1ые печи с аварийным тиглем. Так как магний почти не растворяет железо, то плавку магниевых сплавов производят в стальных тиглях. [c.225]

Магниевые сплавы плавят в печах с нефтяным, газовьм и электрическим обогревом. На рис. 98, в показана печь со стационарным тиглем для плавки магниевых сплавов емкостью 200—250 кг. Тигель 1 монтируется в горне 2. Печь нагревается при помощи нефтяной форсунки или газовой горелки 3 температура регулируется автоматически. [c.286]

Индукциошше поворотные и стационарные тигельные печи промышленной частоты. Применяются для плавке магниевых сплавов в сварных стальных тиглях [c.331]

Для рафинирования магния предложено много различных флюсов. В качестве примера можно привести флюс ВИ-3, содержащий 34—40 % Mg U 25—36 % K l 15—20 % aF, 7—10 % MgO, универсальный при плавке магниевых сплавов в выемных тиглях. При рафинировании к концу процесса помереспокойногоохлажденняметаллаобразованный нм шлак затвердевает, превращаясь в твердую корку. [c.127]

СаРг 5—8% ВаСЬ, используют для переплавки магния, а также для плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях и индукционных печах. Этот флюс хорошо рафинирует металл И плавится при 420° С. Флюс ВИ-3 содержит обычно 34—40% Mg b 25—36% K l 15—20% СаРг 7—10% MgO и является уни- [c.484]

Тцгельные печи для плавки магниевых сплавов применяют с выемными и стационарными тиглями. Емкость стационарных печей до 900 кг, производительность до 250 кг/ч. [c.372]

Установка ЛКУ-800 может быть использована для ЛВГД алюминиевых сплавов. При литье магниевых сплавов в установке применяют заливочное устройство с тиглем чайникового типа, а при литье бронз и латуней — разогретый тигель с расплавом, снабженный стопорным устройством, который устанавливается непосредственно на литейную форму (рис. 6). [c.336]

Литейные свойства сплавов изучали на технологических пробах, отливаемых на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования мод. 515. Пробы отливали в экспериментальной пресс-форме (рис. 19). Пресс-форма имеет сменные вкладыши, предназначенные для получения спиральной пробы на жидкотекучесть. тарельчатой пробы на горячеломкость, усадочной решетки, а также плоских разрывных образцов. Режимы прессования выдерживали постоянными удельное давление на металл в камере прессования составляло 1000 кгс/см , скорость прессования 1 м/с. Для регулирования температурных режимов литья обе половины пресс-формы были снабжены электронагревателями сопротивления, позволяющими изменять температуру пресс-фор-ны в диапазоне 50—300° С. Контроль и регулирование температуры пресс-формы осуществляли потенциометром через встроенную в пресс-форму хромель-алюмелевую термопару, рабочий спай которой располагался на расстоянии 1 мм от рабочей поверхности пресс-формы. Температуру заливки регулировали заданием температуры расплава в раздаточной печи. Сплавы готовили в плавильно-раздаточных печах сопротивления со стальными сварными тиглями емкостью 20 и 6 кг. Шихтой служили промышленные марочные магниевые сплавы, чистые металлы и двойные лигатуры. [c.39]

Жидкая пленка Mg l2, образующаяся на поверхности расплава, изолирует магний от контакта с воздухом. Для образования сплошного покрова на зеркале металла флюс должен обладать хорошей жидкотекучестью и определенным поверхностным натяжением. Рафинирующие свойства флюсов зависят от способности либо растворять мелкодисперсные частиць включений, либо образовывать с ними химические соединения типа хлорокиси, которые оседают на дно тигля. Для этого температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления магниевого сплава и плотность несколько больше плотности сплава. [c.67]

Поэтому для производства отливок, используемых в конструкциях широкофюзеляжных самолетов, например Ил-86, применяются такие технологические процессы и оборудование, которые обеспечивают более высокие характеристики усталостной прочности и выносливости, а также улучшение весовых характеристик деталей вследствие повышения их класса точности. Повышение качества алюминиевого и магниевого литья обеспечивается как применением новых высокопрочных сплавов, так и путем совершенствования технологии литья. Особенностью новых высокопрочных сплавов АЛ9-1, ВАЛЮ и МЛ8, которые по механическим свойствам приближаются к деформируемы. (сплав ВАЛЮ имеет Оо — до 50 кгс/мм ), является ограниченное содержание примесей и ужесточение пределов содержания основных компонентов, что повышает требования к качеству работы плавильно-заливочного оборудования. Для обеспечения необходимого качества сплава, а также повышения обшего уровня и стабилизации свойств отливок из илю.миниевых и магниевых сплавов применяются новые индукционные плавильные тигельные печи повышенной частоты тиристорных преобразователей модели ИАТ 04/08М4 (рис. 57) с керамическим тиглем н магнитногидродинамические дозирующие заливочные устройства типа МДН-6 (рис. 58). Это оборудование создано ВНИИЭТО. [c.134]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Такие машины применяют для литья из свинцовосурьмянистых, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов с невысокой температурой плавления и мало агрессивных к материалам тигля и камеры прессования. Благодаря малому охлаждению сплава при заполнении прессформы на таких машинах можно производить очень мелкие [c.347]

Такие машины применяют для литья из свинцовосурьмянистых, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов с невысокой температурой плавления и мало агрессивных к материалам тигля и камеры прессования. Благодаря малому охлаждению сплава при заполнении прессформы на таких машинах можно производить очень мелкие детали — массой до нескольких граммов. Предельная масса отливок составляет до 25—Й кг. Машины имеют очень высокую производительность — до 3000 и более отливок в час при работе в автоматическом режиме. [c.471]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...