Термопары для термических печей

Термопары для термических печей 7 — 619 [c.300]

В ранних работах по построению диаграмм равновесия для снятия кривых охлаждения часто применяли градиентную печь. Эта печь монтируется вертикально, и ее нагреватель намотан так, что от верха ко дну получается равномерно изменяющийся температурный градиент. Образец находится в тигле, подвешенном на тонкой проволоке. Кривые охлаждения и нагревания снимаются при опускании или подъеме образца и прикрепленной к нему термопары с постоянной скоростью. Такой метод был успешно применен в Национальной физической лаборатории в 1915—1935 гг. в работах с алюминиевым и другими сплавами. Его недостатком является то, что и в самом образце по вертикальной оси неизбежно имеется градиент. Поэтому для более точных работ лучше применять печи другого типа. На рис. 104 показана градиентная печь, которая была применена для термического анализа амальгам. [c.153]

Их применяют для защиты плавильных и разливочных тиглей от действия расплавов, предохранения кожухов термопар, облицовки транспортных валков термических печей, закрепления проволочных датчиков. [c.43]

Печи для термической обработки с выдвижным подом обычно имеют емкость до 40 т. Разница температур по высоте печи (пии загруженной печи) составляет 30—40°. Б камерных печах с подовыми каналами разница температур по высоте печи не превышает 20°. Термопару следует устанавливать в самом горячем месте печи, обычно под сводом (на расстоянии 200—250 мм от внутренней поверхности свода). [c.512]

Термическая обработка места сварки в трубопроводах может представлять трудности. Отдельные узлы в виде крупных отливок можно помещать в печь и подвергать термообработке в аустенит-ной области, отпуску или термообработке для снятия напряжений. При этом важно, чтобы температура в печи, регистрируемая прибором, и температура металла были одинаковыми. Неправильное положение термопары в печи может привести к тому, что металл будет иметь значительно более низкую температуру. Поэтому термопара должна быть максимально приближена к металлу. Поместить в печь весь трубопровод невозможно, поэтому используется локальная термообработка. Для этой цели обычно применяют нагревательные блоки, в состав которых входят проволочные элементы сопротивления, которые накладываются на поверхность металла и нагревают локальные участки, снимая с них напряжения. Если измерительные термопары расположены в пространстве между нагревательными блоками так, что они нагреваются не непосредственно от них, то могут быть получены совершенно неверные показания. Правильность термической обработки должна контролироваться измерениями твердо сти шва и зоны термического влияния. [c.78]

Аппарат для дифференциального термического анализа состоит из печи и трех термопар. Одна термопара служит для измерения температуры печи. Две термопары включены по дифференциальной схеме, при этом одна термопара помещена в инертное вещество, не претерпевающее изменений под влиянием тепла, не создающее с точки зрения теплопередачи условия, тождественные исследуемому веществу. Вторая часть дифференциальной термопары помещена в исследуемый образец. При использовании такой схемы измерения температуры при нагревании печи равномерно повышается температура как изучаемого, так и инертного образца до тех пор, пока в исследуемом веществе не начинается превышения. С этого момента изменение температуры исследуемого образца. либо ускоряется, либо замедлится в зависимости от того, является реакция экзо- или эндотермической. Показания дифференциальной термопары определяются величиной теплового эффекта процесса. Пока- [c.62]

Для целей термического анализа пользуются главным образом кривыми охлаждения. На фиг. 13 показаны кривые охлаждения, записанные в различных координатах. На кривых / показан случай, когда превращение происходит в некотором интервале температур, на кривых II превращение происходит при постоянной температуре, на кривых III превращение сопровождается переохлаждением. Из всех пяти способов построения кривых охлаждения способ 1 дает наименее чёткую картину превращения способы 2 и 3 записывают превращения более отчётливо, но на кривых охлаждения отражаются инерция печи и термопары, и поэтому слабые превращения в металле могут остаться незамеченными способы [c.57]

Схема поста термической обработки с переносным пультом управления показана на рис. 5-19. Пульт управления включает 1) тумблер для включения в сеть и отключения источника питания 2) кнопки дистанционного регулирования рабочего тока вторичной цепи 3) амперметр для измерения величины рабочего тока вторичной цепи 4) милливольтметр для регистрации температуры нагреваемых стыков от центральной термопары печи. [c.241]

В процессе испытания производится измерение температуры образца в трех точках его расчетной длины посредством трех термопар. Компенсационные провода всех термопар подводят к одному пульту, где температуры периодически измеряются с помощью потенциометра (особенно при настройке термического режима) или непрерывно автоматически записываются (для текущего контроля за ходом печи) на бумажную ленту самопишущим гальванометром. [c.263]

Термическое старение порошка бромистого серебра производилось путем нагревания порошка при различных температурах (измеренных нихром-константановой термопарой) в течение определенных промежутков времени. Для этого порошок помещался в пробирку из стекла пирекс, которая находилась в углублении медного блока, обогреваемого электрической спиралью. Для того чтобы при высоких температурах не происходило улетучивания бро.д1а из бромистого серебра, над порошком, находящимся в печи, непрерывно пропускались пары брома. Температура и время нагревания постаревших порошков приведены совместно с экспериментальными результатами. [c.20]

Сырьем для получения литиевой керамики является сподумен (ЬЮг АЬОз-45102). Изделия изготовляют прессованием, протяжкой и литьем в гипсовые формы с последующим обжигом при 1300—1320° С. Так как литиевая керамика обладает высокой термической стойкостью, ее можно использовать для футеровки индукционных печей, защитных трубок термопар, деталей термостатов, лабораторной посуды, огнеупорных кухонных изделий,, форм, насадок и т. д. Литиевую керамику можно получать как с нулевым водопоглощением, так и пористой. [c.312]

Способность литиевой керамики выдерживать без разрушения резкие изменения температуры обусловливает довольно широкое ее применение футеровка индукционных и других печей, защитные трубки для термопар, детали термостатов, лабораторная посуда, огнеупорные кухонные изделия, фурмы, насадки и тому подобная термически стойкая керамика. [c.650]

После прокатки биметаллические полосы подвергают холодной правке и термической обработке — отпуску. Отпуск производят в колпаковых печах с применением древесного угля для удаления гари и получения чистой поверхности металла. Нагрев ведут до температуры 460° С по термопаре, заложенной в стопу биметалла, выдержка при этой температуре составляет 3—4 ч охлаждение вместе с печью. [c.247]

Для построения диаграмм состояния применяют метод термического анализа. Тигель вместе с металлом помещают в печь (рис. 26) и нагревают до температуры плавления. Затем в жидкий металл погружают термопару, соединенную с чувствительным гальванометром, шкала которого проградуирована в градусах. Далее печь выключают, и металл начинает остывать вместе с печью. Одновременно через равные промежутки времени снимают показания гальванометра и строят кривую из- [c.31]

Для определения температуры кристаллизации металла применяют термический метод, заключающийся в следующем. Исследуемый металл расплавляют в тигле 1 (рис. 1.6), установленном в печи 2. Затем в расплав 3 погружают термопару 4 (защищенную фарфоровым кожухом 5) и выключают печь. Термопара представляет собой две проволоки из различных металлов (или сплавов), сваренные с одного [c.9]

Для проведения термического анализа необходима печь, обычно электрическая, для нагрева исследуемого металла и приборы для измерения высоких температур, при которых протекают превращения. Наиболее распространен метод измерения высоких температур, основанный на явлении термоэлектричества. Приборами для измерения температур при этом методе служат термопара и милливольтметр (гальванометр). [c.23]

Местной термической обработке подвергают стыки труб и стержней. Для этой цели служат муфельные разъемные печи с нагревательными элементами или с газовыми горелками, а также разъемные индукционные печи и гибкие пальцевые нагреватели. Температура нагреваемых деталей контролируется термопарами На рис. 158 приводятся схемы пальцевых нагревателей и индуктора для термообработки стыков труб. [c.241]

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Сплавы, относительно активные (например, содержащие ванадий, хром и т. д.), легко загрязняются кислородом или азотом, если не применяется более надежная зашита. Слитки таких сплавов могут гомогенизироваться отдельно в индукционной печи. Для этой цели пригодно устройство, представленное на рис. 97, б, первоначально предназначенное для термического анализа. В центре слитка высверливают отверстие для ввода кожуха термопары. Если сплавы сл1Ишком тверды и не сверлятся, слитки могут быть разрезаны дисковой пилой. Затем их загружают в тигель и помещают внутри печи. Система дегазируется в процессе нагрева до температуры ЮОО", затем под атмосферным давлением вводится аргон, после чего температура слитка повышается до требуемой для гомогенизации. [c.73]

Рис. 93. Внутреннее устройство вакуумной печи Для термического анализа (Тайтл и Коэн) печь 2 —расплав 3 тигель из ВеО 4 —крышка нз ВеО 5 —углубление для термопары d — двухканальная трубка термопары (1,5 мм)-, 7 —алундовая труба S — алундовая труба, поддерживающая тигель 9 —кирпичный экран 70 —основание —кварцевая труба 72 — кирпичная опора 7J — резиновая прокладка 7 —латунная плита 75 —припой 76-медная труба 77 — кирпичная пробка 7S —кирпичный верх 19 — резиновое уплотнение 20 — пицеиновое уплотнение 21 -проволока термопары

Аппарат для термического анализа состоит из печи и трех термопар. Одна термопара слу-лiит для измерения температуры исследуемого образца. Две термопары включены по дифференциальной схеме, при этом одна термопара (или спай) помещена в эталонное вещество, не претерпевающее изменений под влиянием тепла, но создающее с точки зрения теплопередачи условия, тождественные исследуемому веществу. Второй спай дифференциальной термопары помещен в исследуемый образец. При использовании такой схемы измерения температуры при нагреве печи равномерно повышается температура как образца, так и эталона до тех пор, пока в исследуемом металле не начнутся превращения. С этого момента изменение температуры исследуемого образца либо ускорится, либо замедлится в зависимости от того, сопровождается ли превращение выделением или поглощением тепла. Показания дифференциальной термопары определяются величиной теплового эффекта процесса. Показания термопары, измеряющей температуру образца, и дифференциальной термопары с помощью световой системы гальванометров проектируются на фоточувствительную бумагу записывающего устройства. [c.280]

Для получения непрерывных показаний температуры всего режима нагрева за длительный период применяют самопишущие милливольтметры, которые работают от часовых механизмов или специальных двигателей. Самопишущие приборы строятся на одну, три и шесть термопар. В термических цехах используют автоматическое регулирование целого комплекса термических режимов терморегулятором (потенциометром), который учитывает самые незначительные изменения электродвижущей силы термопары и передает контакторам или исполнительным механизмам командоимнульсы, которые изменяют подачу тока к нагревателям печей. [c.129]

Фиг. 4. Термическая печь с выдвижным подом для отжига и нормализации деталей подвижного состава 7-каркас печи 2- механизм подъёма заслонок топочных окон фронт топочного и золотникового окна 4-колосник плитчатый 5, б-балки г одк лосниковые 7 — листы 5 — патрубок Р — воздуховод 70-коллектор 7 7—шибер футе1.0оанный 72-механизм подъёма заслонки рабочего окна /5-фронт рабочего окна 74—тележка 75—вертикальный блок выдвижения пода 16—коробка песочного затвора 77-шпала-швеллер 18— рельс 19, установка термопары

Литиевую керамику получают из сподумена (Т102-А1205-45102). Обжиг осуществляют при 1300—1320° С. Так как литиевая керамика обладает высокой термической стойкостью, ее можно использовать для футеровки индукционных печей, защитных трубок термопар, деталей термостатов, форм, насадок и т. д. Литиевую керамику мож1 о получать как с нулевым водопоглощением, так и пористой. [c.384]

Детали для активной части роторов гистерезисных электродвигателей и муфт из- деформируемых сплавов Ре—Со—V, Ре—Сг—Со—V, Ре—Со—V—Ni Ре— Со—Мо—V/ и Ре—Сг-W. Режимы термической обработки этях сплавов даны в табл. 21. Сплавы Ре—Со—V резко изменяют значения гистерезисных параметров при температурах отпуска ниже температуры, при которой достигаются максимальные значения Яс и (ВЯ)макс- Поэтому необходимо обеспечить строгое постоянство температуры ( 2—3° С) в объеме печи, занимаемом пакетами штампованных листов ротора и периодически его контролировать. При отпуске спай термопары должен находиться в центре рабочей зоны. Различие в оптимальной [c.714]

Термопары — наиболее универсальный прибор для измерения температур. Ими можно измерять температуры в широком интервале от комнатных до весьма высоких. Термопарами можно измерять температуру как в печах, так и в соляных ваннах (для последних наиболее удобны коленчатые термопары). Из термопар наибольшее применение в термических цехах получили а) хро-мель-копелевые, которыми можно измерять температуры до 600° б) хромель-алюмелевые, которыми можно измерять температуры до 1000° и в) платино-платинородиевые, которыми можно измерять температуры до 1300° при длительном. применении и до 1600° при кратковременном. [c.207]

Измерения проводились на кварцевом дилатометре [5] в атмосфере очищенного гелия в интервале температур от комнатной до 1000° С. Образцы для исследования выплавлялись в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом с разливкой в медные изложницы, анализировались и отжигались в соответствии с линиями солидус в системах Т1—Р и Т1—5 [4, 5] при температурах от 1150 до 1600° С в течение 24—100 ч. Степень достижения равновесного состояния контролировалась рентгенографическим и металлографическим методами. Образцы имели длину 15—22 мм ее изменение в зависимости от температуры регистрировалось с погрешностью до 0,001 мм. Температура образца измерялась платино-платинородиевой термопарой калибровка ее проводилась по скачкам с помощью дилатограммов при плавлении чистых А1, Ад, Аи, Си, помещаемых в виде фольги между торцами толкателя дилатометра и образца. Погрешность измерения температуры образца не превышала 5 град. Температура образца и значение э.д. с., пропорциональное показаниям индикатора расширения (оптиметра ИКВ), регистрировались на ленте автоматического трехточечного потенциометра ЭПП-09 при непрерывном нагреве образца со скоростью 3—-5 град1мин, откуда затем переносились на график зависимости теплового расширения образца, отнесенного к его исходной длине, от температуры. Графическим дифференцированием полученной кривой нагрева (методом конечных разностей) определялся линейный коэффициент термического расширения (а ) при разных температурах с интервалом 100 град. Погрешность определения а< по [c.99]

При термическом обезжиривании изделий контролю подлежат температура и продолжительность обжига. Для контроля температуры лучше установить в печи постоянную термопару (хромель-алюмелевую или железо-константановую). [c.210]

Фиг. 6. Термическая камерная полумуфельная печь на твёрдом топливе для нагрева пружин под отпуск /-каркас печи 2—механизм подъёма заслонок топочных окон 3—фронт топочного и зольникового окон 4-колосник плитчатый 5—балка подколосниковая передняя <5 — балка подколосниковая 7 — лист 8, Р—патрубки 0—коллектор /-фронт рабочего окна /2 — механизм подъёма заслонки рабочего окна 7 —шибер 7вертикальная установка термопары 75—термопара

В цехе непосредственно у агрегатов расположены связлн1[ые с термопарами 9 приборы 12 контроля температуры в агрегатах 1—8. Каждая печь имеет по две контролируемые зоны и по одной регулируемой (печи имеютнебольшиеразмеры). Для регулирования температуры в печах применены электронные потенциометры с пневматическими регуляторами. В отопительной системе печен установлены мембранные исполнительные механизмы 10. Непосредственно у терми--ческих агрегатов расположены щиты И магнитных пускателей, предназначенных для управления электродвигателями механизмов. В различных местах устройств механизации термических агрегатов установлены также конечные-выключатели, входящие в систему блокировки. механизмов. [c.114]

Исследование коэффициента термического расширения композиций вольфрам — медь в области температуры 20 600° С проводилось на кварцевом дилатометре типа Шевенара. Нагрев осуш,ествлялся в печи сопротивления. Для измерения температуры применялась стандартная платино-платинородиевая термопара. Исследования проводились при нагреве и при охлаждении. Дилатометрические кривые в интервале температур 20 ч- 600° С близки к линейным. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...