Темплеты-

Общие положения (001) Требования к моделям, темплетам, применяемым при проектировании (002 ) [c.312]

Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании. [c.213]

Основные термины и их определения, масштабы и правила изображения макетов, моделей и темплетов (изделий, зданий, сооружений и их составных элементов), применяемых при разработке проектов промышленных предприятий, опытно-промышленных установок и сооружений, приведены в ГОСТ 2.002—72 (СТ СЭВ 1980—79, СТ СЭВ 2829—80), [c.25]

Масштабы уменьшения изображения на макетах, моделях и темплетах выбирают из следуюш,его ряда 1 5 1 10 1 20 1 25 1 50 1 100 1 200. Рекомендуемые масштабы для массового выпуска моделей — 1 5 1 10 [c.26]

Макрошлиф, изготовленный в поперечном сечении образца, обычно называют темплетом. [c.303]

Из участков диагностируемых сосудов или трубопроводов, содержащих водородные расслоения, предельные, критические или трещиноподобные дефекты, вырезают темплеты для проведения исследований по определению причин возникновения дефектов и с целью оценки изменения свойств металла конструкции. [c.163]

Темплеты из центральной части опытных слитков подвергали рентгеновскому просвечиванию. Схемы образования усадочных дефектов в слитках из сплавов АЛ2 и АЛ8, полученные на основании обработки результатов экспериментов, представлены на рис. 24. [c.58]

Рио. 5. Продольный темплет из латунного слитка а — с параллельными плоскостями б — клиновидного [c.19]

Для наплавки слитка тигель-кристаллизатор выполняется с глухим дном. Для извлечения слитка предусматривается конусность стенок или разъем их по вертикали. Для печей с вытягиванием слитка (вниз) используются тигли-кристаллизаторы с перемещающимся дном, снабженным замком для сцепления с нижним торцом формирующегося слитка или со вспомогательным темплетом. [c.75]

На рис. 9.7 показаны кривые 1—5 изменения скорости продольных и поперечных волн по сечению валка, полученные для темплетов, отрезанных от пяти экспериментальных валков. Видно, что кривая скорости имеет участок с минимальным, почти постоянным значением, затем скорость возрастает до значения, соответствующего скорости волны в незакаленном металле, после чего остается постоянной. Максимальное изменение скорости составляет для продольных волн 2,2. .. 2,5 %, для поперечных 2,9. .. 3,2 %. Диапазон изменения скоростей волн практически не зависит от марки стали, но является функцией твердости на [c.421]

Измерение электрической проводимости проводилось параллельно двумя методами индукционным и электро-контактным на микроомметре М-246. Образцы для измерения контактным методом вырезались из центральной части темплета. При бесконтактном методе измерение электрической проводимости производилось по сечению темплета через каждые 10 мм. Изменений показаний по сечению темплета выявлено не было. [c.66]

Для определения наличия пороков в металле в виде раковин, шлаковых включений, сернистых включений, пузырей, трещин, фло-кенов, из деталей изготовляются темплеты по продольному или поперечному сечению, шлифуются, травятся в растворах кислот и рассматриваются для установления степени загрязненности, которая может быть охарактеризована балльностью по установленным шкалам. [c.498]

Расположение в темплете продольное (периферийная зона). [c.123]

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415]

К макроструктуре стили также предъявляются высокие требования в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается наличия усадочной рыхлости, трещин и неметаллических включений, видимых невооруженным глаз> , а в кремнистых марках стали — включений графита. [c.418]

Примечание. Макроструктура стали в изломах и в протравленных поперечных темплетах должна быть без усадочной рыхлости, без пустот, трещин, пузырей и шлаковых включений. [c.650]

Приготовление макро- и микрошлифов (темплетов) [c.136]

ГОСТ 2.002—72 определяет проектирование как метод разработки проектных решений при помощи темплетов и (или) моделей, обеспечиваюп1ий возможность быстрого выполнения, сравнения и выбора оптимального варианта. Изделие, являющееся масштабным изображением проектного решения, собранного из темплетов или моделей, называется макетом. Макет может быть двух- и трехразмерным. В зависимости от стадии разработки различают проектный макет (собранный на стадии технического проекта) и рабочий макет (собранный на стадии разработки рабочей документации). [c.25]

XABLETn - действует и подвергается адаптации аналогично экранным меню. Работа с планшетными меню производится простым указанием на цифровом планшете. Команда может быть представлена графической пиктограммой на темплете (шаблоне) планшета. [c.386]

Одна из проб отраслевого назначения — проба ВНИИТС. Проба представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 13.35). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Начальная температура образца составляет 250...500 К. После выдержки пробы более 1 сут ее с помощью анодно-механической резки разрезают на поперечные и продольные темплеты, из которых изготавливают металлографические шлифы. Трещины выявляют визуальным осмотром шлифов с применением лупы трехкратного увеличения. Показателем стойкости сварных соединений против трещин служит начальная температура, при которой не образуются трещины. [c.540]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

ГОСТ 8732-70 материал по исполнительной документации — сталь 20 по ГОСТ 8732-70. Байпасная линия разрушилась на отдельные фрагменты неправильной формы с линейными размерами от 180 до 1300 мм при пуске компрессора. Ультразвуковая толщинометрия восемнадцати фрагментов байпаса показала, что толщина стенки трубы составляла 8,8-11,1 мм. Твердость металла — 206-215 НВ. Для установления очага разрушения фрагменты были обмерены, промаркированы, и в соответствии с линиями разрыва была разработана схема разрушения. На всех представленных фрагментах изучен характер изломов и определены направления распространения трещин, анализ которых позволил предположить, что очаг разрушения находился в сварном шве приварки байпасной линии к крану. Из этого шва были отобраны темплеты для исследования причин зарождения и развития разрушения. Установлено, что очагом разрушения явился участок сварного шва длиной - 50 мм, от которого началось лавинообразное развитие магистральных трещин с многочисленными разветвлениями и изменениями направлений. При изучении рельефа излома сварного шва были выявлены три зоны 1 — первоначальная трещина длиной до 45 мм и глубиной до 7 мм с очагами разрушения в дефектах сварки (подрез, несплавления) 2 — трещины, развившиеся в процессе эксплуатации байпасной линии 3 — долом с гладким срезом. Микроструктурный анализ показал, что начальная трещина развивалась в корневом шве по линии сплавления. В ходе анализа химического состава металла было установлено, что материал байпасной линии соответствовал стали 75 по ГОСТ 14959-79, на основании чего было сделано предположение, что для монтажа байпаса был использован участок трубы из обсадной или технической колонны марки Л, применяемой при обустройстве скважин. Механические свойства и хими- [c.53]

Важными условиями при проведении измерений являются неизменность оптической системы и условий нагружения на обоих этапах, идентичность материала темппета, используемого для получения начальных условий, материалу объекта, а также отсутствие остаточных напряжений в темплете. [c.68]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

На рис. 53 показана макроструктура продольного темплета слитка из латуни ЛМцА57-3-1 (4=9604-980° С, 1504-200° С. Р=200 МН/м"). [c.108]

Устройство прибора обеспечивает непрерывное локальное измерение содержания ферритной фазы как непосредственно в цилиндрических трубных заготовках, так и в поперечных макротемплетах заготовок различного профиля. Измерительным преобразователем сканируется торцовая поверхность заготовки (темплета). Содержание ферритной фазы оценивается в процентах по объему (по стрелочному индикатору) и по пятибалльной шкале (по цифровому индикатору). В приборе имеется световой сигнализатор превышения контролируемого параметра и релейный выход. [c.65]

При взаимодействии магнита с материалом, обладающим ферромагнитными свойствами, вектор поля, воздействующего на сердечники феррозонда, изменяется по направлению и величине. В результате появляется продольная относительно сердечников составляющая поля, а следовательно, и пропорциональный ей электрический сигнал феррозонда. Благодаря значительной глубине (до 10 мм) намагничивания аустенитной стали намагничивающим элементом снижается чувствительность преобразователя к микро-стуктурной неоднородности стали, неровностям торца заготовки (темплета) и к изменениям физико-химических свойств поверхностного слоя металла, вызванным окислением и наклепом. [c.66]

Отметим особую ситуацию, при которой надежное шунтирование дуг отсутствует. Она имеет место в тигле обычной конструкции — с днищем, изолированным от стенок, в период расплавления кусковой шихты. Аналогичная ситуация возможна при очень малом количестве расплава в тигле и большом токе индуктора, когда расплав может оказаться по всей своей высоте отжатым от стенок тигля (например, в конце операции донного вылива). Проведение таких операций Требует осторожности, включая дополнительные мероприятия в зависимости от местных условий (ограничение напряжения на индукторе, регулирование вакуума, использование вспомогательного темплета, защитной атмосферы и др.). [c.73]

Для оценки скорости роста трещин термической усталости используют [62] цилиндрические образцы с продольными надрезами. Образцы периодически нагревают до заданной температуры и охлаждают в проточной воде. После испытания каждый образец разрезают на несколько тшплетов. В вершине надреза после некоторого числа теплосмен появляется магистральная трещина. На каждом темплете с помощью микроскопа иэмеряют длину трещин, усредняют полученные данные и строят кривые роста термических трещин. [c.267]

Степень поврежденности определяется на протравленных металлографических темплетах в зоне с наибольщей вероятностью повреждений при х800. Поврежденность по щкале оценивается по пятибалльной системе (рис. 1.12). Остаточная долговечность оценивается в зависимости от степени поврежденности по формуле [c.23]

Весь материал для исследования был получен из одной горячекованой заготовки толщиной 254 мм, изготовленной методом- вакуумно-индукционной выплавки в сочетании с вакуумно-дуговым переплавом. Из этой штамповки были нарезаны поперечные темплеты толщиной 16 мм, которые затем были отфрезерованы и подготовлены для сварки. Химический состав сплава In onel Х750 приведен в табл. 1. [c.311]

Механическую обработку поперечных темплетов проводили таким образом, чтобы из каждого темплета можно было вырезать 3 сварных образца длиной 250 мм для испытаний на каждый вариант. Сварные соединения были изготовлены электронно-лучевой сваркой в вакууме без применения присадки, а также ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволоки марки IN O F69. Сварные соединения, выполненные обоими указанными методами, были обработаны до (или после) сварки но трем режимам термообработки 1) закалка до сварки, после сварки — без термообработки 2) закалка и двухступенчатое старение до сварки, после сварки—без [c.311]

На рис. 1 представлен темплет, вырезанный из отливки колесного центра с горячей трещиной. Темплет подвергнут глубокому травлению, которым обнаружено наличие в отливке сильно развитой зоны транскрпсгаллизации. Нетрудно заметить, что наиболее легкое распространение разрыв имел в зоне столбчатых кристаллов, и именно по плоскостям стыков дендритов, так как кристалл, расположенный под углом к плоскости тре-ПЦ ШЫ, даже остался неразорванным. Очевидно также затрудненное распространение трещины в центральной зоне неориентированных кристаллов. [c.180]

Металлом плавок были отлиты колесные центры электропоезда. Проверкой установлено, что ни один центр не был забраковал по горячим трешлнам. Для сравнения структуры были вырезаны темплеты из отливок с титаном и без добавок титана. На рис. 6 и 7 представлены макроструктуры отливок по обоим вариантам. Как видно из ])ис. 6, макроструктура стали без титана отличается грубодендритным строением, с очень широкой зоной транскрнсталлизации. Структура отливки из титансодержащей стали (0,05% Ti), представленная на рис. 7, хотя и имеет дендритное строение, но развитие дендритов значительно слабее, чем в первом случае. Зона транскристаллизации очень узкая и состоит из очень плотных кристаллитов, которые почти не выявлены глубоким травлением. [c.190]

Основные постоянные точки 1 Температурный напор 13 — 9 Температуропроводность воды 1 (1 Темплеты — см. Металлографические шлифы Тенайт 4 — 314 Тендер-конденсаторы грузовых теп. 1опаровозов [c.295]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...