Кривые Химический состав

Рис. 230. Кривые упрочнения литых быстрорежущих сталей при 1100 °С и скорости деформации 10 с-1. Химический состав сталей. %

Кривые течения получены в результате испытаний на растяжение круглых пятикратных образцов. Химический состав сплава представлен в табл. 1. [c.201]

В табл. V. 2 приведены химический состав и механические свойства основных марок трубных сталей, применяемых в настоящее время для котлов с высокими параметрами. Рекомендуемые для использования в расчетах значения характеристик прочности (предел текучести или предел длительной прочности за 100 ООО ч) представлены на рис. V. 1 кривыми, построенными для сталей разных марок в зависимости от температуры. [c.188]

Химический состав стали легирующие элементы — сдвигают вправо кривые начала и конца превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, уменьшают v p и, следовательно, увеличивают прокаливаемость. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше природное зерно, тем более сдвигается влево кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем больше и меньше прокаливаемость стали. [c.238]

На зависимость демпфирующей способности марганцево-медных сплавов [68] от статического растяжения существенное влияние оказывает как химический состав, так и режим их термической обработки (рис. 11.8.15, кривые J, 2, 4, 6). Для медно-алюминиевых однофазных р -сплавов [39] наблюдается весьма существенное (в 1,3...2,9 раза) первоначальное увеличение их демпфирующей способности при статическом напряжении 10...30 МПа, а при дальнейшем повышении статического напряжения - уменьшение (рис. 11.8.15, кривые 5, 7). [c.327]

Оценка усталости сплава производится отдельно для каждого типа полуфабрикатов плакированных листов, плит, прессованных панелей, тонкостенных прессованных профилей и т.д., поскольку не только химический состав, но и технология металлургического производства и термической обработки могут существенно отразиться на выносливости сплава. Получение расчетной кривой усталости для силовой конструкции самолета базируется на данных о средних значениях долговечности для достаточно представительной выборки полуфабрикатов и рассеяния этих значений. [c.413]

Образцы для исследования спектральной степени черноты золовых отложений при сжигании березовского угля были отобраны в верхней части камеры охлаждения и характеризовались различным химическим составом. Химический состав этих отложений (кривые 1, 2, 3) и шлака (кривая 4) приведен ниже [c.175]

Неожиданный ход кривых Ств, сго.г, б, of) в интервале концентраций 28—30% Мп (рис. 60, а, б) потребовал проведения дополнительных исследований в области предшествующих им двухфазных (е+у)-сплавов. С этой целью были проведены испытания на растяжение сплавов, содержащих от 18,5 до 28,5% марганца (химический состав приведен в табл. 6) и кривые на рис. 60, а, б, дополнены полученными данными. Полные сведения о проведенных испытаниях дает рис. 61, а, б. На рис. 60, а, б и 61, а, б на [c.149]

Химический состав и физико-механические свойства никельмолибденовых сплавов приведены в табл. 2.7 стойкость хастеллоя В в серной и соляной кислотах характеризуют кривые на рис. 2.10. [c.119]

Таким образом, процесс кристаллизации любого сплава данной системы окончится одновременным образованием кристаллов вещества А ъ В. При совместной кристаллизации вещество А, составляющее в кристаллизующейся жидкой фазе 80%, будет располагаться вокруг центров кристаллизации вещества В и замедлять их рост, тормозя диффузию вещества В к центрам кристаллизации. В результате образуется дисперсная смесь мельчайших дендритов вещества В и кристаллов вещества А, в толще которого они залегают. Такие смеси называются эвтектиками, представляющими собой сплавы, образовавшиеся в результате одновременной кристаллизации различных компонентов при постоянной температуре. Эвтектики имеют постоянный химический состав и наинизшую температуру кристаллизации для данной системы сплавов. Кривая кристаллизации эвтектического сплава будет выглядеть так же, как и кривая кристаллизации чистого компонента (сравни кривые / и 5 на рис. 28). [c.67]

В последние годы все более широкое распространение на предприятиях начинают получать приборы, измеряющие концентрацию различных компонентов в продуктах производства. Эти приборы основаны на принципах спектрального, хроматографического и других видах анализа (хроматографы, рентгеновские квантометры, масс-спектрометры). Выходная информация таких приборов заключается в специального вида графиках (хроматограммах, спектрограммах), отдельные участки и элементы которых (число пиков, их расположение, высота пиков, площади под отдельными частями кривых) характеризуют состав и концентрацию химических компонентов в анализируемом прибором продукте. Для получения искомых концентраций всех компонентов необходимо произвести определенную вычислительную переработку реализации выходного сигнала прибора, которая соответствует искомой анализируемой пробе вещества. Вычислительная переработка хроматограмм и спектрограмм имеет очень много общих черт, в то же время существует и определенная специфика их анализа. В параграфе рассматриваются стандартные процедуры вычислительной обработки хроматограмм, поскольку хроматографы наиболее широко используются для непосредственного контроля производственных процессов. [c.132]

Рассмотрим кривые охлаждения сплавов системы свинец— сурьма, имеющих различный химический состав (рис. 75, а, б). [c.139]

Химический состав стали — наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, —увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [c.195]

Диффузионный отжиг. Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Это объясняется тем, что у данных сталей на их диаграммах состояния расстояние между кривыми начала и конца затвердевания велико. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 час.) высокотемпературным (от 1050 до 1150°) диффузионным отжигом (фиг. 136). Такому отжигу подвергают слитки или отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.211]

Вычертить в масштабе диаграмму состояния свинец—сурьма (рис. 65) и на основе рассмотрения диаграммы и экспериментально полученных кривых указать примерный химический состав исследованных сплавов. [c.111]

На основании рассмотрения диаграммы и экспериментально полученных кривых указать примерный химический состав исследованных сплавов. [c.33]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Рис. 151. Кривые испытаний на сжатие сталей типа 15ХЗНГ (а) и 35Х4НГ2 (б) после ковки и отжига. Химический состав сталей, %

Рис. 153. Кривые испытаний на сжатие сталей типа ЗОХЭН. Химический состав сталей, %

Рис. 154. Кривые испытаний иа сжатие сталей типа 30Х4Н. Химический состав сталей, %

Рис. 202. Кривые упрочнения горячекатаной н отожженной стали ШХ15 при испытаниях на растяжение со скоростью 0,5 (/), 5 (2) и 50 с-1 (3). Химический состав стали см. на рис. 201

Рис. 359. Влияние температуры иа it (а) и 6 (б) сплава ХН75МБТЮБ. Химический состав и обозначения кривых см. на рис. 357

Рис. 369. Влияние температуры на в (а) и ф (б) стали 10Х11Н20ТЗР. Химический состав стали и обозначения кривых см. на рис. 368

Методика подбора смазок состоит в следующем. Выбирают химический состав стекла, неагрессивный по отношению к металлу, обеспечивающий необходимую вязкость в заданном интервале температур и равномерное покрытие металла стеклом. Стекла подбирают по температурным кривым вязкости с учетом температурного интервала деформации металла (табл. 34, рис. 16). Чем продолжительнее время сохранения необходимой вязкости стекла, тем в большем температурном интервале можно обрабатывать металл. Значение а подбирают таким, чтобы стекло легко отделялось от металла при остывании. Например, от нержавеющей стали (а = 166Х Х10 ) хорошо отделяются стекла с = 50- 80 10" С" . [c.472]

ЮНДК15 И ЮНДК24 применяют в ответственных измерительных приборах крупносерийного выпуска. Химический состав и магнитные свойства перечисленных сплавов приведены в табл. 37, их сортамент — в табл. 38, а кривые размагничивания — на рис. 70 и 71. [c.114]

Вако 23. 28, 45, 110, 111, 118 — Кривая размагничивания 115 — Магнитные свойства 115—Сортамент 115 — Химический состав 115 Ванадий 353 — Свойства 340—343 Викаллой — См, Вако [c.523]

Образование — Тепловой эффект 6—166 Ферритнап сталь — см. Сталь ферритная Ферритные сплавы — 3—331 Феррованадий — Химический состав 6 — 5 Ферровольфрам — Химический состав 6 — 5 Ферродинамические приборы 1 (1-я) — 524 Ферромагнитные материалы — Кривые намагничивания 3 — 180 [c.319]

На рисунке показаны кривые ползучести при температуре 560 °С и напряжении 100 МПа сталей, химический состав которых был приведен выше. Как видно, наименьшее сопротивление ползучести имеет сталь 12ХГНМ. Только уменьшение содержания марганца и никеля уже приводит к тому, что сопротивление ползучести повышается (рисунок, кривая 2) введение ванадия в количестве 0,15 % также повышает сопротивление ползучести (рисунок, кривая 3). В том случае, если одновременно понижается содержание никеля и марганца, вводится ванадий в количестве 0,13 %, сопротивление ползучести сильно повышается. Для разработанной стали 12ХГНМФ при заданных температуре и напряжении (рисунок, кривая 4) скорость ползучести практически равна нулю. [c.95]

Результаты эксперимента показали, что скорость изме нения концентрации углерода возрастает с увеличением интенсивности нагрева (рис 39) Из рис 39 видно, что при нагреве жидкого металла от 1225 до 1600° С в течение 35 мин угар углерода составил 0,20% (кривая 1) При интенсивном нагреве расплава (кривая 2) скорость выго рания углерода больше и взаимосвязана с пригаром кремния Концентрация кремния во время нагрева расплавэ будет минимальной при температуре равновесия реакции восстановления кремния углеродом Для жидких сплавов, химическии состав которых соответствует составу обыч ных серых чугунов, эта температура примерно равна [c.85]

Обращает на себя внимание заметное изменение содержания в отложениях оксидов железа, а также аномально высокое содержание SO3 и аномально низкое содержание SiOa в золовых отложениях (кривая <3). Как видно из приведенных данных, заметное влияние на величину 8зл (Я) оказывает химический состав отложений, особенно содержание в них оксидов железа. [c.175]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

До сих пор явление ползучести исследовалось с позиций устаревших методов. В течение ряда десятилетий за решение подобных проблем обычно брались таким образом проводили простые и точные испытания (например, испытания на растяжение) очень сложных, содержащих примеси материалов, которые используются в промышленности, а затем результаты испытаний подвергали тонкому математическому анализу. Что касается перспектив такой деятельности, то нам нужно лишь осознать что кусок железа является значительно более сложной структурой, чем, например, наручные часы. Теперь представим себе, что, не открывая часы, их подвергли испытанию на сжатие. Далее попытались сделать некоторые математические выводы из полученной, несомненно, очень интересной кривой напряжение-деформация. И наконец, растворили часы в кйслоте, чтобы определить их химический состав. Хотя при этом можно использовать самые точные экспериментальные установки и проявить высшую степень знания математики, я сомневаюсь, можно ли, следуя этим путем, получить сколько-нибудь значимую информацию о том, как часы работают и как их можно усовершенствовать. Значительно более перспективный путь — разобрать часы на части, чтобы посмотреть, как они устроены, и затем изучить технологические свойства отдельных частей. Переведя все это в термины нашей проблемы, мы узнаем, что сначала нам надо изучить свойства монокристаллов, в особенности законы их пластичности лишь потом мы сможем перейти к исследованию поликристаллических металлов и с большей вероятностью преуспеть в этом, чем до настоящего времени. [c.7]

Искусственно синтезируемые ферриты чрезвычайно разнообразны по химическому составу и свойствам. В большой степени эти свойства определяются кристаллографической структурой. Так, магнитожесткие ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов, обладают гексаго нальной структурой привлекающие к себе в последние годы большой ий терес и используемые в технике сверхвысоких частот ферриты с очень острой кривой ферромагнитного резонанса имеют структуру типа граната. Наиболее широко распространенные в радиотехнике магнитомягкие ферриты имеют кубическую структуру и кристаллизуются в форме шпинели. Химический состав ферритов-шпинелей в общем виде описывается формулой ] 10-Ре.20з (где М — символ двухвалентного металла). Ферриты, в которых на месте ]И стоит Ni, Со, Fe, IVln, Mg, Си, имеют структуру обращенной шпинели и обладают ферромагнитными свойствами, ферриты Zn и d со структурой нормальной шпинели — антиферромагнетики. Кубические ферриты образуют твердые растворы замещения. Полезными для практических применений свойствами характеризуются твердые растворы ферромагнитного и неферромагнитного ферритов. В подавляющем большинстве случаев ферриты-шпинели применяют в виде поликристал-лического керамического материала. [c.115]

Количественное исследование влияния поляризации на скорость растрескивания латуни, имевшей химический состав 61,4% Си-1-38,5% Zn-f0,02% Fe-f0,01% Mn при полном погружении в 27%-ный раствор NH3 + 5 г/л НгОг+Юг/л К2Сг04 + 0,015 г/л USO4 (напряжения 18 кг1мм ) и при неполном погружении в 27%-ный раствор NH3 (напряжения 20 кг/мм ), позволило установить [45], что катодные и анодные ветви кривых поляризации схожи с полученными для сплава МА2 и В95. [c.18]

Результаты анализа спектра оже-электронов (рис, 74) иллюстрируют изменение концентрации алюминия и марганца в поверхностных слоях бронзы БрАМцЭ — 2. В исходном состоянии концентрация легирующих элементов сплава соответствует по составу техническим условиям на промышленную бронзу аномалией являются поверхностные слои (глубина до 20 нм), где концентрационные кривые немонотонны. При трении в веретенном масле АУ поверхностный слой представляет собой твердый раствор Си—А1—Мп с пониженной (по сравнению с исходным сплавом) концентрацией А1 и Мп. В жидкости ПГВ химический состав этого слоя иной в слоях, непосредственно прилегающих к свободной поверхности, слой не содержит ни алюминия, ни марганца, т. е. представляет собой чистую медь. По глубине поверхностных слоев незначительно возрастает концентрация Мп и в большей степени концентрация А1 (с этим связано изменение а на рис. 72), которая при этом, однако, остается значительно меньше, чем при трении в веретенном масле. [c.167]

Из фиг. 70, а видно, что изменение концентрации 5п51Рб в пределах 25—50 Ги не влияет существенно на состав катодного осадка. Наоборот (фиг. 70, 6), изменение содержания свинца в электролите значительно влияет на химический состав катодного осадка. Так, увеличение концентрации РЬ51Рд в пределах 100—150 Пл снижает содержание олова в сплаве приблизительно на 5—12% (кривые 5, 5). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...