Физико-механические А1<4 для полуфабрикатов

Принцип экономичного использования материальных ресурсов. Данный принцип возник и нашел широкое применение в работах по стандартизации, осуществленной в годы Великой Отечественной войны. Перед стандартизацией встала задача максимально улучшить использование материальных ресурсов и направить их более целесообразно в соответствующие отрасли промышленности. Если раньше стандарты предусматривали те или иные виды материалов, полуфабрикатов или изделий, обусловленные химическим составом, физико-механическими и другими свойствами, а также размерами и другими техническими характеристиками (с тем чтобы потребители сами выбирали для своих нужд необходимые им сорта материалов н разновидности полуфабрикатов и изделий), то стандарты, созданные в годы войны, указывали, кроме того, целесообразные, вполне конкретные области применения каждой разновидности многих видов дефицитных материалов. [c.45]

По объектам черной и цветной металлургии актуальна стандартизация прогрессивных показателей качества сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции из черных и цветных металлов с целью повышения физико-механических свойств, снижения содержания вредных примесей и неметаллических включений, повышения точности геометрических размеров готовой металлопродукции, а также улучшения ее товарного [c.101]

Свойства пластмасс и других синтетических материалов в большинстве случаев еще не регламентированы государственными стандартами и определяются широким диапазоном физико-механических и других показателей. Изделия из пластмасс изготовляют по чертежам, согласованным с заводом-изготови-телем. Полуфабрикаты поставляют в виде листов, плит, стержней, трубок и рулонов. [c.151]

Сплавы алюминиевые АК2 деформируемые 4— 192 Марки 4—168 --АК2 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4—167 [c.272]

Сплавы алюминиевые АК6 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4 — 166 —— АК8 4— 188 Химический состав 4 — 165 [c.272]

АК8 для полуфабрикатов 4 — 165 Физико-механические свойства 4—167 [c.272]

Сплавы алюминиевые АМг для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4 — 166 [c.272]

Химический состав 4—165, 171 Сплавы алюминиевые АМц для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4—166 Химический состав 4—165 [c.272]

Д6 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механически свойства 4—166 [c.272]

Д16 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические свойства 4—166 - Д18—Химический состав 4—165 Физико-механические свойства 4—166 [c.272]

Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [c.32]

В качестве методической основы изложения материалов выбраны следующие положения. Основное внимание уделено физико-механическим свойствам титана современного производства и влиянию на них различных легирующих элементов с тем, чтобы конструкторы и технологи могли достаточно свободно и рационально выбирать тот или иной серийный сплав. Специально рассмотрено влияние вида и габаритов полуфабрикатов на свойства сплавов, что связано с различным характером их структуры (гл. I, И). Из механических свойств наиболее подробно рассмотрены те, которые определяют работоспособность деталей различных узлов и механизмов — ползучесть и длительная прочность, усталость, коррозионно-механическая прочность и т. п. (гл. III, IV). Гл. V посвящена антифрикционным свойствам титана и методам их улучшения, так как эти характеристики в значительной мере лимитируют применение титановых сплавов в различных механизмах с узлами трения. [c.4]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

В зависимости от вида и назначения продукции могут устанавливаться требования к ее физико-механическим свойствам (прочности, твердости, упругости, износоустойчивости и др.) надежности и долговечности технической эстетике (окраске, удобству пользования, отделке и др.) исходным материалам, применяемому при изготовлении данной продукции сырью, полуфабрикатам и др. [c.148]

Известно, что производственный процесс тем совершеннее, чем меньше перерывов в движении материалов и полуфабрикатов от первой до последней его фазы. Непрерывность процесса связана с совмещением отдельных технологических операций в едином производственном процессе. При совмещении улучшается качество готовой продукции, так как поверхность полосы сохраняется чистой, без окислов, однородность физико-механических свойств металла существенно влияет на улучшение адгезии при последующем нанесении покрытий. [c.73]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

Из производственного процесса выделяют технологический процесс. Технологическим процессом называют часть производственного процесса, непосредственно связанную с изменением формы, размеров и физико-механических свойств объекта производства (мате.риала, заготовки, детали, полуфабриката) или с изменением взаимосвязи между отдельными деталями (сборка). Обычно технологический процесс рассматривается применительно к детали или изделию, а производственный процесс — к цеху или к его участку. [c.310]

Особенности резания листовых полуфабрикатов зависят от конфигурации и размеров изделий, изготовляемых в жестяницком производстве, физико-механических свойств используемых металлов и сплавов. В зависимости от вида применяемых станков и машин резание листовых полуфабрикатов производится без образования стружки и с образованием стружки. [c.20]

Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые, литейные и спеченные. Сортамент полуфабрикатов, размеры и физико-механические характеристики изделий содержатся в [1-6] и в приведенных ниже стандартах. [c.659]

Сортамент полуфабрикатов, их размеры, физико-механические свойства содержатся в работах [1-7] и в приводимых ниже стандартах. [c.686]

Сортамент и размеры полуфабрикатов, сведения о физико-механических и других свойствах бронз содержаться в литературе [1-7] и приведенных ниже стандартах. [c.697]

Простейшим из существующих методов является контактное формование. Сущность его состоит в том, что на изготовленную деревянную, гипсовую или металлическую форму укладывают сырые листы из фаолита или стеклопластикового полуфабриката (рис. 12.3, а), прикатывают их валиком для удаления воздушных пузырей. Затем производят отверждение изделия на форме при нормальной или при повышенной температуре (в зависимости от материала). Разновидностями этого метода являются формование методом вакуумного всасывания — вакуум-формование (рис. 12.3, б) и формование при помощи резинового мешка (рис. 12.3, в). В обоих этих видах формования за счет деформации резинового мешка на материал передается сжимающее усилие, которое его уплотняет, что способствует повышению физико-механических характеристик. [c.232]

Горячая допрессовка, так же как и другие виды пластической деформации (ковка, штамповка, волочение, прокатка) спеченных порошковых тел, осуществляется главным образом для получения высокоплотных материалов и изделий с соответствующими физико-механическими свойствами. Нагревают обрабатываемые полуфабрикаты в тщательно контролируемой атмосфере, не допускающей окисления или обезуглероживания. Условия пластической деформации спеченных материалов, как правило, всегда легче, чем деформации этих же, но компактных тел. Так, многие трудно деформируемые сплавы (например, [c.1489]

Для получения оптимальных физико-механических и технологических свойств детали и полуфабрикаты подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению). Для снятия внутренних напряжений в деталях и полуфабрикатах применяют неполный отжиг. Полный отжиг применяют для получения оптимальных технологических свойств (соотношения прочности и пластичности). Режимы отжига титановых сплавов приведены в табл. 4.6. Для придания высоких механических свойств деталям применяют упрочняющую термообработку (закалку и старение). [c.211]

В табл. 59—63 приведены химические составы, физико-химические и механические свойства, а в табл. 64 свойства полуфабрикатов, выпускаемых из этих сплавов. [c.243]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Технологический цикл производства деталей конструкций (механические, термические, физико-химические и другие виды обработки полуфабрикатов) оказывает существенное влияние на их эксплуатационные характеристики [531]. Образование единицы новой поверхности связано с определенной работой, затрачиваемой на изменение энергетического состояния поверхностного слоя, которое может привести как к положительным, так и отрицательным эффектам в формировании технологической наследственности. [c.330]

Основные процессы переработки включают в себя процессы непосредственного формования деталей или полуфабрикатов путем физико-химического и механического воздействия на материал, находящийся в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии. [c.61]

Химический состав, механические, физико-химические и технологические свойства бериллиевых бронз и полуфабрикатов из них [c.228]

Д1 для полуфабрикатов 4—165 Физико-механические сзойства 4—166 [c.272]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную. Для подготовки структуры и свойств сплавов к последующим техрюлогическим операциям применяют предварительную термическую обработку, особенно широко распространенную на металлургических заводах (термическая обработка слитков, проката и других полуфабрикатов). Окончательная термическая обработка в технологическом цикле обработки является, как правило, конечной операцией, определяющей структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства изделий. [c.110]

Однако при этом совершенно необходимо тщательно учитывать разницу физико-механических параметров алюминиевых сплавов и стали, особенности изготовления полуфабрикатов, соединений я конструкций, различие в эксплуатационных характеристиках, а также технико-экоиомические факторы. [c.6]

Разработаны составы, изучен комшгекс физико-механических и эксшогатацйонных свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида хрома и технологические процессы изготовления из них быстроизнашиваемых конструЕщионных деталей и деталей инструментальной оснастки для прессования порошковых материалов,протяжки полуфабрикатов из стали и цветных сшхавов. [c.8]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Алюминиевый лист, плакированный пластмассой, получил название винилаля, так как в качестве основы для покрытия была выбрана полихлорвиниловая смола (полихлорвинил). Как конструкционный полуфабрикат ви-нилаль совмещает ценные физико-химические свойства алюминия и пластмассы. Обладая высокими защитнодекоративными свойствами, он, подобно алюминию, поддается разнообразной механической обработке — штам- [c.42]

В книге описаны виды керамических химически стойких изделий, основные свойства сырья, применяемого для их изготовления, технология изготовления указанных изделий и применяемое оборудование. Кратко изложены физико-химические процессы, происходящие при вакуумирова-нии масс, сушке и обжиге полуфабриката. Приведены примеры расчета глазурей, способы механической обработки обожженных изделий химической аппаратуры и другие вопросы, связанные с повседневной работой при производстве керамических химически стойких изделий. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...