Формование — Виды

Препреги-маты. Это относительно низкопрочные композиции, состоящие из стекловолокон, предварительно формованных в виде рубленых прядей, и полиэфирной смолы. Такие препреги применяются, главным образом, для изготовления несложных небольших деталей, получаемых прессованием или выкладкой вручную, хотя в тех случаях, когда экономия массы конструкции не имеет [c.236]

Бетоноукладчик со шнековым питателем (рис. 74) применяется главным образом при формовании специальных видов железобетонных изделий труб, опор линий электропередач и светильников, шпал и т. д. На самоходной раме / бетоноукладчика установлен бункер 2 для бетонной смеси. В нижней части бункера укреплен шнековый питатель, состоящий из кожуха 6, внутри которого установлен шнек 5, лежащий на опорах 4. Вращение шнеку передается через звездочку 3. Смесь в форму 8 поступает через лоток 7. [c.120]

Перед формованием нового вида изделий машинист должен установить и отрегулировать соответствующие наладочные приспособления. [c.134]

Современные машины для формования всех видов и типов химических волокон имеют индивидуальные дозирующие насосы на каждую фильеру, причем конструкция, материал и качество изготовления насосов непрерывно совершенствуются, чтобы обеспечить наибольшую равномерность подачи прядильных растворов и расплавов и удлинить сроки эксплуатации насосов. [c.164]

В зависимости от способа производства, вида и типа химического волокна фильеры имеют от 1 до 60 ООО отверстий и больше. Диаметр отверстий зависит от условий формования данного вида химического волокна, а число отверстий — от типа волокна. [c.168]

В дальнейшем настает момент, когда влага капилляров перестает достигать поверхности изделия, тогда зона испарения углубляется внутрь сырца. При этом в слоях материала характер напряжений меняется. Внутренние слои более влажные, сокращаясь более интенсивно, начинают испытывать растягивающие усилия, сжимая внешние слои, достигшие уже меньшей влажности и большей прочности. В этот период при возникновении значительных напряжений могут вскрыться дефекты формования в виде разрыва плохо слипшихся слоев (структурные, 5-образные, скобяные и другие трещины, рис. 10). После удаления усадочной влаги напряжения в изделии ослабевают и дальнейший процесс сушки можно резко интенсифицировать. В практике кирпичных заводов известны случаи, когда при очень быстрой сушке сырца в нем оставались настолько значительные напряжения, что при небольшом механическом воздействии он разрушался. При небрежной установке изделий на рамки, последние, углубляясь в тело сырца, вызывают при его усадке так называемые рамочные трещины. [c.57]

В соответствии с характером этих материалов, выражение "формованные изделия" означает товары, формованные с целью придания им формы, соответствующей их назначению. С другой стороны, материалы, формованные в виде блоков, кубов, пластин, брусков, палок и т.д., независимо от того, штампуются они или нет при формовке, сюда не включаются. [c.252]

Схемы, типы и конструкции машин для формования химических волокон весьма разнообразны, что вызывается различиями в условиях технологических процессов формования многочисленных видов и типов химических волокон. [c.139]

Естественно, что конструкция прядильной машины для формования данного вида и типа химического волокна должна полностью обеспечить все необходимые условия данного технологического процесса. [c.140]

Вместе с тем, несмотря на разнообразие условий формования, любую конструкцию прядильной машины для формования любого вида и типа химического волокна можно четко разделить на четыре основных рабочих элемента. [c.140]

Элемент подачи и дозировки прядильных растворов и расплавов к фильерам по принципу действия и назначению аналогичен на всех машинах для формования любых видов и типов химических волокон, хотя конструктивное его оформление разнообразно. [c.150]

Число оборотов прядильных насосов, требуемое по технологическим параметрам и условиям формования данного вида или типа волокна, определяют по формуле [c.152]

Диаметр отверстий зависит от условий формования данного вида химического волокна, а число отверстий — от типа волокна [c.154]

При выборе диаметра отверстий фильеры решающее значение имеет величина фильерной вытяжки ФВ, принятая при формовании данного вида волокна и определяемая по формуле [c.155]

От схемы и конфигурации элемента в наибольшей степени зависит конструкция прядильных машин, полностью определяемая условиями технологического процесса формования данного вида и типа химического волокна. [c.165]

Как уже указывалось на стр. 250, при формовании некоторых видов химических волокон в последних остаются загрязняющие волокна различные химические вещества, которые удаляются на операциях химической отделки. [c.274]

Формование поверхностей Виды литья [c.185]

Состав асбоцемента колеблется в зависимости от требований количество асбеста обычно составляет И—25 весовых частей на 100 весовых частей портланд-цемента. На 1 кг смеси берут 14—20 л воды. Фильтруя разжиженную массу, получают тонкое полотно асбоцемента, которое поступает на формование в виде листов или труб. [c.404]

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует / а = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает i a = 0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы. [c.200]

Для селеновых вентилей применяется возможно более чистый селен, содержащий селена не менее 99,99%, так как от степени чистоты очень сильно зависят такие параметры, как плотность тока, обратное напряжение и др. Селен может быть кристаллическим и аморфным. В производстве полупроводниковых вентилей используется кристаллическая модификация с температурой плавления 220° С. Роль акцепторной примеси исполняют собственные атомы, не вошедшие в кристаллическую решетку. Запирающий слой в виде селенида кадмия образуется при формовании у подложки. Благодаря повышенным плотностям тока и более широкому диапазону рабочих температур селеновые вентили в отличие от меднозакисных могут быть использованы в разных промышленных устройствах. Однако по своим параметрам они не могут конкурировать [c.278]

Другим видом рубленого стекловолокна является дробленое стекловолокно, которое получают при обработке непрерывных прядей на молотковой дробилке. Стекловолокно с длиной отрезков 0,79 мы используют в качестве армирующего наполнителя термопластов для уменьшения усадки при формовании, повышения жесткости, теплостойкости и стабильности размеров. [c.377]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.530]

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр б. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона. [c.113]

Кривая изменения давления в процессе гидравлического формования трубки в сильфон в общем виде представлена графиком на фиг. 88, где по оси ординат отложено формовочное давление Рф, а по оси абсцисс — ход поршня основного цилиндра формовочного станка. [c.113]

Оборудование для инжекционно-раздувного формования. Многие виды полых полимерных изделий могут быть получены на оборудовании, которое реализует инжекци-онно-раздувной метод их производства. Этим методом производятся различные бутылки и банки объемом 0,25...3 л, а также фляги и канистры объемом З...8л. Основными техническими характеристиками, отличающими различные типы оборудования для реализации этого метода, являются максимальные значения объема полости получаемых изделий, а также обеспечиваемая штучная производительность. [c.705]

На рис. 8н1 показана конструкция катода ленты резнатрона, состоящая да вольфрамовых лент, формованных в виде и-образных скоб. Коицы скоб соединены с гибкими танталовыми наконечниками, цри-ирепленным и путем точечной электросварки к никелевым кольцам, припаянным в свою очередь к массивным мещным держателя1м. Некоторые недостатки такой конструкции рассмотрены в гл. 10. [c.174]

Кроме отмеченных конструкций, применяемых преимущественно для формования чаше и других мелких изделий, существует машина для формования более крупных изделий — полоскательниц, пиал. Такая машина амеет индивидуальный электродвигатель и фрикционную дисковую передачу с регулируемым в зависимости от размеров изделий числом оборотов шпинделя. Двухшпиндельные полуавтоматы с качающимися наклонами могут быть использованы также для формования молочников, крышек к чайникам, блюдец, капселей и тому подобных изделий. Эти машины просты по устройству, компактны, имеют небольшой вес (от 600 до 860 кг) и потому могут быть установлены в первом этаже без специальных фундаментов, а на втором — без переустройства перекрытий. При разнообразном ассортименте изделий путем замены патронов и шаблонов полуавтоматы легко можно приспособить для одновременного формования двух видов изделий. [c.579]

Но так как при формовании различных видов и типов химических волокон минутная подача раствора на одно место очень различна по величине, то лрядильные насосы изготовляют нескольких типов с подачей за один оборот от 0,8 до 150 см согласно ГОСТу 6443—60. [c.152]

Основными процессами изготовления мастики являются девулканизация резины и пластификация массы на ьальцах с последующим формованием в виде жгутов. Холодную мастику получают растворением горячей в бензине. [c.96]

Формование фарфоровых изде-л р й м. б. производимо несколькими способами 1) формование вручную на ножном кругу. Этот способ применяется сейчас в исключительных случаях или в кустарных мастерских он является наиболее старым и несовершенным, не обеспечивает получения постоянных результатов и базируется исключительно на искусстве мастера 2) формование во вращающихся гипсовых формах на формовочных станках с помощью соответствующих шаблонов 3) формование в неподвижных гипсовых формах с помощью нагретого вращающего шаблона (горячее прессование) этот способ применяется преимущественно для формования отдельных видов изоляторов 4) формование в гипсовых формах литьем при обыкновенном давлении или в случае получения толстостенных плотных черепков с применением высоких давлений j( помощью компрессора) последний способ применяется при отливке больших толстостенных высоковольтных проходных изоляторов 5) формование изделия с помощью прессования из полусухой массы в стальных формах или матрицах на особых штамповальных станках зтот способ применяется преимущественно для изготовления электротехнич. фарфора 6) формование изделий путем вытачивания их из подсушенных цилиндров на токарном станке таким способом оформляются втулки и боль-.шинство цилиндрич. изоляторов. Подавляющее большинство изделий хозяйственного фарфора юформляется с помощью шаблона в гипсовых формах на простых точильных машинах или [c.386]

При изготовлении ПВМ применяют следующие методы формования различные виды прессования, проката, горячей экструзии, спекание под давлением [1.8]. Предварительно из волокон изготавливают войлок, используя несколько вариантов войлокования жидкостное, воздушное, гравитационное, под действием электрического или магнитного полей, вибраций. [c.187]

Основным методом изготовления изделий является горячее прессование. Исходный материал, имеющий вид порошка, предварительно прессуется в холодпом состоянии в крупные таблетки, которые затем нагреваются в рабочем конденсаторе до заданной температуры. Далее таблетки помещаются в предварительно разогретую пресс-форму, где происходит формование изделия и последующая выдержка для завершения отверждения материала. [c.297]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Технология производства ферритов. Производство иоликристал-лнческих ферритов и получение электрокерамнки имеет общую тех-, нологическую основу. Шихта, содержащая необходимые компоненты, в виде брикетов или смеси, подвергается предварительному обжигу при 900—1000" С, после чего производят помол с добавлением некоторых присадок, введение пластификаторов и формование изделий последние спекают при температуре 1200—1350° С. Предварительным [c.242]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Формовочные массы обычно используются в том случае, когда упрочнитель вводится в виде рубленых волокон, но не накладываются ограничения на распределение упрочняющих стекловолокон. При формовании стараются получить более однородное распределение волокон в листе. Однако иногда возникают трудности, связанные с тем, что время, в течение которого должна завершиться полимеризация формовочной массы и она должна быть уложена на фанерную сердцевину, оказывается недостаточным, что приводит к нарушению связи между сердцевиной и покрытием. Возможный путь решения этой проблемы заключается в соответствующем выборе состава смолы, позволяющем увеличить время полимеризации и избеяшть указанных трудностей. [c.217]

Ровницу поставляют в виде крученых прядей волокна, намотанных на бобину. Обычно стеклоровницу применяют в процессах пультрузии или намотки. Ровницу в рубленом виде используют для формования изделий методом напыления, изготовления предварительно формованных стеклоЕолокнистых заготовок, стекломатов и формовочных композиций. [c.376]

Широкое распространение в машиностроении, судостроении, электро- и радиотехнике получили такие виды трансверсальноизотропных композиционных материалов, как стекловолокнистый анизотропный материал АГ-4В, ДСВ-2Р-2М, СВАМ звездной структуры, П-5-2 и др. Изделия из этих материалов получают в основном горячим прессованием и контактным формованием. [c.6]

Данный метод нащел применение при изготовлении крупногабаритных-изделий сложной формы с переменной толщиной стенки (кузова автомобилей, строительные детали, сантехнические изделия и т. д.). В зависимости от вида связующего используется метод холодного или горячего формования. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...