Сварочная дуга для автоматической сварки

Сварочная дуга для автоматической сварки под флюсом — Питание — Способы 5 — 344 [c.252]

Трансформаторы типа ТСД имеют повышенное напряжение холостого хода (78—85 в), необходимое для стабильного возбуждения и горения сварочной дуги при автоматической сварке под флюсом. [c.155]

Решение. Для автоматической сварки под флюсом на переменном токе применяются трансформаторы, имеющие пологопадающую или жесткую внешнюю характеристику. Трансформатор с пологопадающей внешней характеристикой применяют, если вольт-амперная характеристика сварочной дуги жесткая, а трансформатор с жесткой характеристикой — если она возрастающая. Такое согласование характеристик обеспечивает высокое качество и стабильность сварочного процесса при изменении сварочного тока, вызываемом изменением длины дуги. Для заданного сварочного тока 800 А вольт-амперная характеристика дуги будет возрастающей, следовательно, трансформатор должен иметь жесткую внешнюю характеристику. Напряжение сварочной дуги при автоматической сварке под флюсом находится в пределах 32—44 В и зависит от различных причин (диаметра электрода, сварочного тока, марки флюса и т.д.) в конкретных условиях. [c.52]

Головки для автоматической сварки под флюсом конструкции ЦНИИТМАШ построены по принципу независимой скорости подачи электродной проволоки. Рациональная конструкция сварочной головки с независимой скоростью подачи электродной проволоки должна допускать плавное регулирование скорости электрода без перерыва процесса сварки. Это облегчает подбор сварочных режимов и позволяет в случае значительного падения напряжения сети путём замедления скорости подачи электрода поднять напряжение на дуге и улучшить форму шва. [c.243]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

Для автоматической сварки, когда перемещение дуги и подача электродной проволоки осуществляются механизмами, используются специализированные установки или сварочные тракторы (рис. 97). Тележка трактора снабжена отдельным приводом от регулируемого [c.167]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Агрегат предназначен для питания постоянным током сварочной дуги при ручной сварке, а также при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. [c.63]

Сварочные трансформаторы ТСД также относятся к группе трансформаторов в комбинации с реактивной катушкой на одном сердечнике. Они предназначаются главным образом для питания дуги при автоматической сварке. [c.78]

Установкой для автоматической сварки труб является сварочный автомат, который подает электродную проволоку к дуге и одновременно сам передвигается с заданной скоростью вдоль свариваемого шва, перемещая электрод по свариваемому стыку. Такой автомат называется сварочным трактором. [c.180]

Источники питания током. Обычно используют постоянный ток, потому что при переменном токе сложнее добиться устойчивого горения дуги. В качестве источника тока используют сварочные преобразователи типа ПСО-300, ПД-501, ГД-502 или универсальные сварочные выпрямители типов ВДУ-305, ВДУ-504, ВДУ-1201 и ВДУ-1601. Кроме того, для автоматической сварки и наплавки промышленность выпускает специальные выпрямители типа ВДГ-601. [c.89]

Сварочный трактор ТС-31 предназначен для автоматической сварки постоянным током алюминиевых сплавов полуоткрытой дугой взамен трактора ТС-17-МА. [c.304]

Для автоматической сварки всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. Обладает наименьшей чувствительностью к ржавчине и наименьшей склонностью к горячим трещинам по сравнению с другими плавлеными флюсами. Разработан в 1941 г. Является одним из лучших плавленых флюсов. Выпускается промышленностью в больших количествах. Недостатки — большое выделение вредных фтористых газов, поэтому не следует производить сварку под этим флюсом внутри сосудов или в непроветриваемых помещениях недостаточно устойчивое горение дуги при питании от сварочных трансформаторов с напряжением холостого хода менее 65 в [c.352]

Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат (рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [c.617]

В сварочном производстве широко применяются устройства для автоматической сварки, которые получили название сварочных головок и тракторов. Применение сварочных головок и тракторов в отличие от полуавтоматов обеспечивает механизацию не только подачи электродной проволоки в зону сварки, зажигание дуги, поддержание устойчивого горения дуги и заварку кратера в конце сварки, но механизируют также перемещение электродной проволоки вдоль свариваемого щва. [c.62]

Постоянный ток от генераторов используется при ручной сварке на малых токах, так как дуга в этом случае более устойчива. Кроме того, постоянный ток необходим для автоматической сварки цветных металлов и сплавов толщиной до 4 мм под флюсом и в среде защитных газов. В последнем случае сварка производится обычно на обратной полярности. Сварочные генераторы с приводным двигателем внутреннего сгорания широко применяются в полевых условиях, а также на строительномонтажных площадках при отсутствии или удалении электрической сети питания электродвигателей сварочных агрегатов. [c.103]

Для питания дуги при автоматической сварке может использоваться переменный и постоянный ток. Все источники тока должны иметь крутопадающую вольтамперную характеристику. Необходимость такой характеристики обусловлена тем, что сила тока короткого замыкания источника тока не должна возрастать до бесконечности, как это имеет место у обычных силовых источников, а должна иметь вполне определенное значение. Крутопадающая вольтамперная характеристика ограничивает возрастание силы тока короткого замыкания в момент касания электродом детали или в момент перехода капли с электрода на деталь. Ток короткого замыкания у сварочных источников не превышает рабочий ток более чем в 1,3—1,5 раза. Напряжение на зажимах работающего источника тока при разомкнутой сварочной цепи, когда дуга не горит, называется напряжением холостого хода. Чем выше напряжение холостого хода, тем легче возбуждается сварочная дуга. Но повышение напряжения холостого хода влечет за собой опасность поражения сварщика электрическим током. Поэтому правилами техники безопасности напряжение холостого хода не допускается свыше 80 в. [c.60]

Получение крутопадающей характеристики у сварочных трансформаторов достигается включением последовательно со вторичной катушкой индуктивного сопротивления (дросселя). Индуктивное сопротивление дросселя ограничивает также ток короткого замыкания. В некоторых трансформаторах с повышенным индуктивным сопротивлением роль дросселя выполняет основная электромагнитная система. Изменением индуктивности дросселя можно регулировать параметры дуги. При постоянной скорости подачи электродной проволоки, не зависящей от параметров дуги, изменение индуктивного сопротивления влечет за собой изменение напряжения дуги. При регулируемой величине напряжения дуги изменение индуктивного сопротивления дросселя изменяет сварочный ток. Трансформаторы, применяемые для автоматической сварки, делятся на две основные группы 1) трансформаторы с отдельным дросселем и 2) трансформаторы с встроенным дросселем. [c.61]

На основе исследований и опыта передовых заводов и институтов ЦНИИТМАШ разработал технологический процесс производства котлов диаметром от 900 до 1200 мм при толщине стенки до 150 мм. и длиной до 12 л с применением сварки трехфазной дугой. По разработанному технологическому процессу барабан толстостенного котла изготовляется из двух полуцилиндров, свариваемых между собой двумя продольными швами, и двух штампованных днищ, привариваемых двумя кольцевыми швами к цилиндрической части. Каждый из таких швов имеет площадь поперечного сечения до 6700 мм" и вес 1 пог. м до 55 кг. Количество наплавленного металла на одно изделие может достигать 1500 кг. Для автоматической сварки барабанов применяется специальная автосварочная установка, которая состоит из сварочной головки ТТЦ-2 с аппаратурой для сварки трехфазным током и позволяющая сваривать наружные продольные и кольцевые швы. Сварка внутренних подварочных продольных швов производится трактором ТС-17-М, кольцевых—сварочной головкой ССГ-3. Мощность установки позволяет применять сварочный ток до 2000 а на фазу и получать производительность до 80 кг час наплавленного металла. Технологический процесс предусматривает 126 [c.126]

Важнейшей составной частью установки для автоматической сварки является сварочная автоматическая головка. Она должна зажигать электрическую дугу и обеспечивать ее стабильное горение и постоянную длину, она же должна подавать электродную проволоку по мере ее сгорания. [c.12]

Для работы токами более 250 а выпускаются сварочные горелки с водяным охлаждением (такая горелка-пистолет показана на рис. 52). Имеются горелки и головки подвесного и тракторного типа для автоматической сварки в среде защитных газов. Изготовляются также головки, допускающие сварку как открытой дугой, так и под флюсом для перехода с одного вида сварки на другой нужна лишь небольшая переналадка. [c.97]

Установка для автоматической сварки, показанная на рис. 8-2, содержит устройства для укладки, сборки и вращения свариваемого изделия, площадку для сварщика и другое оборудование. В ней механизированы, по крайней мере, две основные операции сварочного процесса подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Установки, где механизирована только одна из этих операций, принято называть установками для полуавтоматической сварки (рис. 8-3). [c.375]

В данном случае установка предназначена для автоматической сварки под флюсом. В установках для автоматической сварки в защитном газе (аргоне, углекислом газе и др.) вместо флюсовой аппаратуры (бункера с флюсом) устанавливается газовая аппаратура (баллон, редуктор, резиновые шланги, сопло для подвода газа в дугу). Конструкция сварочной головки при этом изменяется незначительно. [c.85]

Общие сведения. Сварочными автоматами принято называть аппараты, предназначенные для автоматической сварки, т.е. механизированной подачи электродной проволоки и перемещения дуги вдоль оси шва. [c.190]

Трансформаторы с прерывистым питанием дуги. На рис. 4.109, е - з приведены схемы ТТ без подпитки. В ТТ, выполненном по схеме на рис. 4.109, е, параллельно первичной обмотке силового трансформатора включена цепь, состоящая из конденсатора и дополнительной импульсной обмотки трансформатора, расположенной в зоне вторичной обмотки и имеющей с нею хорошую магнитную связь. При включении любого из тиристоров зарядный ток конденсатора трансформируется во вторичную цепь трансформатора и вызывает в дуговом промежутке импульс напряжения, достаточный для повторного возбуждения дуги. Для той же цели может быть использован отдельный трансформатор (см. рис. 4.109, ж), вторичная обмотка которого включена через разделительный конденсатор параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора. Оптимальный коэффициент трансформации цепи стабилизирующего импульса равен единице. Емкость конденсатора составляет 10 мкФ в трансформаторах для автоматической сварки под флюсом на 1000 и 2000 А, а в трансформаторах для РДС может быть снижена до 2 мкФ. Амплитуда стабилизирующего импульса [c.235]

Наибольшее распространение из всех аппаратов для автоматической сварки получили сварочные тракторы, т, е. такие аппараты, которые могут перемещаться по изделию. Тракторы типа ТС подают электродную проволоку с постоянной скоростью, рассчитаны па поддержание горения дуги в режиме саморегулирования. Тракторы типа АДС снабжены автоматическим регулятором папряже- ия дуги с во.эдействием на скорость подачи электрода, обладают возможностью плавно изменять скорость сварки. Это обеспечивает легкое регулирование и изменение режимов сварки в широких пределах. Тракторы типа ТС проще по конструкции (табл. 29). [c.146]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве). [c.116]

Сварочный трансформатор ТСД-1000-4 предназначен для питания электрической дуги при автоматической сварке под флюсом, а также при сварке электрозаклепками металла толщиной до 6 мм без отверстия в верхнем элементе конструкции. [c.101]

Сварку кольцевых стыков выполняют в несколько слоев автоматами типа ДТС-24 со специальной рабочей площадки. Первоначально заваривают стыки под-бандажиых секций, имеющих большую толщину металла. Сварку ведут начиная с холодного конца печи одновременно двумя автоматами. После этого сваривают все остальные стыки одним автоматом. Первый слой сваривают одной дугой на пониженном режиме, остальные слои сваривают двумя дугами. Пульт управления движением печи выносят к сварочному автомату. После выполнения основных швов пронзводят выплавку корня шва изнутри резаком РВД-1-57 и подварку вручную лнбо полуавтоматом А-1114. В качестве источников питания для автоматической сварки используют аппараты ПСМ-1000 и ТСД-ЮОО [c.86]

Высокая производительность автоматической сварки обусловлена возможностью повышения силы тока. Если при ручной сварке под током находится электрод длиной 300—450 мм, то при автоматической сварке подвод тока к электроду осуществляется вблизи дуги, на расстоянии 30—60 мм от нее. Участок электрода, по которому проходит электрический ток, называется вылетом электрода. Малая величина вылета электрода при сварке под флюсом допускает резкое увеличение силы сварочного тока. В результате этого значительно повышается производительность сварки. Например, для электрода диаметром 5 мм применяется сила тока при ручкой сварке 250—300 а, а при автоматической 800—1000 а. При автоматической сварке потери тепла в окружающую атмосферу меньше потому, что сварочный фокус находится под теплоизолирующей защитой флюса. Благодаря применению больших токов и лучшему использованию тепла дуги производительность автоматической сварки под флюсом увеличивается по сравнению с ручной в 5—10 раз. Так, сварка стали толщиной 12 мм производится сварочным автоматом со скоростью 40 м/час, а вручную со скоростью 18 м час. Двусторонняя автоматическая сварка без разделки кромок стали толщиной 30 мм выполняется со скоростью 18 м час, тогда как ручная сварка при такой толщине металла — не более 2 м1час. Следовательно, чем толще свариваемая сталь, тем выше производительность автоматической сварки по сравнению с ручной. [c.6]

Для автоматической сварки нашли применение сварочные трансформаторы типа ТДФ-1001 и ТДФ-1601, предназначенные для птания дуги при сварке под флюсом однофазным переменным током частотой 50 Гц. Трансформаторы рассчитаны для работы в закрытых помещениях, с повьппенной индуктивностью рассеяния. Они обеспечивают создание необходимых 1футопадающих внешних характеристик и плавное регулирование сварочного тока в требуемых пределах, а также его частичную стабилизацию при колебаниях напряжения в сети в пределах от 5 до 10% от номинального значения. Технические данные трансформатора типа ТДФ приведены в табл. 13. [c.127]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, автосварка — дуговая сварка, характеризуемая механизированным выполнением двух главных рабочих движений — подачи электрода и относительного перемещения дуги и изделия. Установка для автоматической сварки состоит в основном из источника питания, сварочного аппарата, в данном случав сварочного автомата, а [c.11]

Дело в том, что за границей единственным обладателем патентов на сварку под флюсом долгое время была американская фирма Линде. Поэтому лишь она пользовалась правом изготовлять аппаратуру для сваркп пол флюсом да еще ее отделения в Англин, Франции, Западной Германии и Бельгии. Только после второй мпрово войны производством аппаратуры для автоматической сварки под флюсом занялась еще одна американская фирма, а именно фирма Линкольн. Остальные же до сих пор делают автоматы- для сварки открытой дугой, правда, работая много над их совершенствованием. Так, одна американская фирма рекламирует выпускаемые ею головки для автоматической сварки обмазанной электродной проволокой. Широко рекламируют тракторы и головки для сварки обмазанной проволокой и английские фирмы. У этих электродов поверх обмазки имеется оплетка из стальной проволоки, по которой подводится сварочный ток. [c.25]

Для автоматической сварки алюминия полуоткрытой дугой в Институте электросварки сконструирована серия сварочных тракторов, которые в отличие от обычных сварочных тракторов снабжены специально созданным мундштуком, дозатором флюса и газоотсасывающим устройством. [c.243]

Сварочный трактор ТС-33. Трактор предназначен для автоматической сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой по слою флюса. Для сварки полуоткрытой дугой в тракторе предусмотрено флюсодозирующее устройство, которое поддерживает высоту слоя флюса несколько меньшую, чем длина дуги. Так как сварка выполняется почти открытой дугой, трактор снабжен специальными экранами с водяным охлаждением и колпаком с искрогасителем. [c.145]

Заводом Электрик выпускаются сварочные установки АДС-1000-2 и др. для автоматической сварки при скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге, при силе сварочного тока от 400 до 1200 а. Институтом электросварки им. акад. Е. О. Патона выпускаются сварочные тракторы ТС17, ТС17М при постоянной скорости подачи проволоки вне зависимости от напряжения на дуге, для полуавтоматической сварки служат полуавтоматы ПШ5, ПДШМ-500 и др. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...