СБОРОЧНЫЕ ЦЕХ 249 СВАРКА ГАЗОВАЯ

Слесарно-сборочные работы слесарная обработка деталей сборка узловая, агрегатная, окончательная соединения путем сварки (газовой, электрической), клепки, болтов, штифтов и др. [c.509]

В цехах холодной штамповки обычно в большом объеме производят сборочные работы главным образом с применением газовой и электрической сварки. [c.435]

При пайке в печах особое внимание должно быть обращено на сохранение неизменного относительного положения соединяемых частей в течение всего процесса. При нагреве сборочные соединения ослабевают и части стремятся к смещению. Расплавленный припой под действием капиллярных сил расползается и всасывается по всем направлениям, в том числе вверх, причём под действием тяжести припой смещается вниз больше, чем в других направлениях. Необходимо надёжно скреплять части прессованием, прихватками газовой, дуговой или точечной сваркой, расклёпкой, чеканкой. заклёпками, шпильками, шплинтами, связыванием проволокой и т. п. Подобного рода скрепления рациональнее специальных сборочных приспособлений, замедляющих нагрев, увеличивающих нагреваемую массу и усложняющих производство, требующих частого ремонта. [c.448]

Тавровые и нахлесточные соединения допустимы только для металла толщиной до 3 мм. При большой толщине неравномерный разогрев приводит к существенным деформациям, остаточным напряжениям и возможности образования трещин. Свариваемые кромки зачищают от загрязнений на 30. .. 50 мм механическими способами или газовым пламенем. Перед сваркой детали сварного соединения закрепляются в сборочно-сварочном приспособлении или собираются с помощью коротких швов - прихваток (рис. 3.3). [c.85]

Особенности основных узлов. Установка для механизированной сварки контактным плавлением включает механическую часть, предназначенную для выполнения сборочносварочных операций электрическую часть управления сборочно-сварочными операциями источник питания узлы аппаратуры газового обеспечения защиты зоны сварки. В состав механической части установки входят узлы, обеспечивающие сборку деталей под сварку и узел подвода тока к месту сварки. В большинстве случаев, на специализированных установках сварка производится по двухэлектродной схеме, когда оба полюса источника питания подключают к сварочным электродам. При такой схеме практически исключается значительное протекание тока по свариваемой детали, благодаря чему сводятся к минимуму дополнительные потери энергии и деформация деталей от теплового воздействия. Кроме того, в 2 раза сокращается машинное время сварки. [c.386]

Газовую сварку ведут без прихваток в сборочных приспособлениях. При толщине стенкн до 3 мм концы труб раздают на раструб для подкладного кольца и сварку ведут без скоса кромок. При большей толщине раздачу концов труб не производят. Сварку ведут на весу (без подкладных колец). [c.421]

Применение машинной газовой резки на заготовительных участках сборочно-сварочных цехов позволяет собирать изделия под сварку с минимальными зазорами в соединениях. Благодаря этому представляется возможным выполнять автоматическую сварку угловых и тавровых соединений при положении в лодочку на весу (без подкладок). [c.146]

В процессе электрошлаковой сварки зазор между свариваемыми кромками изменяется неодинаково по длине стыка. Поэтому для получения одинаковой ширины расчетного зазора сборочный зазор должен иметь различную величину. В большинстве случаев зазор увеличивается кверху. Если соединение невозможно собрать с переменным зазором, приходится выдерживать необходимый расчетный зазор с помощью других мер. В жестких соединениях, где возникают деформации, вызывающие сужение зазора по всей длине стыка, в зазор на верхнем конце стыка устанавливают специальную прокладку, которую при приближении к ней сварочного аппарата удаляют газовой резкой. В соединениях средней жесткости (например, при выполнении продольных швов цилиндрических изделий) зазор наиболее сужается по середине стыка. В этих случаях прокладку следует устанавливать по середине стыка. [c.263]

Цехи металлоконструкций предназначены для изготовления сварных и клепаных металлических конструкций. Эти цехи оснащены оборудованием для правки (правильные вальцы), резки (ножницы, аппараты для газовой резки), гибки (гибочные прессы и машины) и сварки (сварочные аппараты различных типов) металла. Цехи металлоконструкций обычно примыкают непосредственно к механосборочным или сборочным цехам, что способствует сокращению протяженности грузовых потоков. [c.14]

Заготовительные операции Штамповочные операции Механическая обработка Контактная сварка. . . Дуговая и газовая сварка Сборочные операции. . [c.375]

ДЫ, подающие сжатый воздух для пневматического инструмента. Кроме того, на площадке располагаются приспособления для гибки труб и других заготовок, крепежный материал, агрегаты для электрогазовой сварки и газовой резки и другое оборудование, необходимое для индивидуального пользования при сборочных работах. [c.268]

Пример 1. Проектом сборочно-сварочного участка предусмотрено изготовление посредством ручной дуговой сварки = = 9000 шт./год изделий типа А1. Цеховая себестоимость годового выпуска этих изделий составит = 70 ООО руб./год, в том числе не зависящие от выпуска расходы Я = 20 000 руб./год. Требуется этот представленный проект сравнить по экономической эффективности с другим проектом, в котором предусмотрено изготовление посредством ручной газовой сварки Яа = = 4000 шт./год изделий типа А2, конструктивно подобных изделию типа А1. Цеховая себестоимость годового выпуска изделий А2 составила а = 60 ООО руб./год, в том числе не зависящие от выпуска расходы Яа = 30 ООО руб./год. [c.100]

Для конструкций и узлов из тонколистовых элементов (до 8 мм) в качестве средств борьбы с искажениями форм и размеров используют сборочно-сварочные приспособления и закрепления, уменьшающие деформации. Чаще всего для этого применяют технологические швы и дополните.льные жесткости (например, при сварке диафрагм газовых турбин). При сварке сравнительно коротких швов в небольших узлах производится сборка по разметке на специальной плите, прихватка и приварка всех деталей к плите и окончательная сварка узла и термическая обработка в приспособлении или без него, в зависимости от предъявляемых к узлу требований. [c.210]

Особенности технологии сварки. Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов предопределяют повышенные требования к организации работ. В сборочно-сварочных цехах не допускается выполнение работ, связанных с интенсивным образованием пыли и дыма (газовая резка, электродуговая сварка, зачистка абразивными кругами и т.п.). [c.322]

Сварку швов, различно ориентированных в пространстве, на сложных изделиях и громоздких конструкциях выполняют в специальных кантователях, позволяющих производить установку изделий для выполнения сварки в нижнем положении. Так, сварку сифона (рис. 12) выполняют с применением кантователя, который одновременно является и сборочным приспособлением. Заготовки устанавливают и закрепляют на столе так, чтобы центр тяжести сифона был расположен на оси вращения стола. Сифон подогревают газовым пламенем до температуры 300—400°С и ставят прихватки в местах, показанных стрелками. [c.43]

Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов предопределяют повышенные требования к ее технологии. Первостепенное значение приобретает культура производства. В сборочно-сварочных цехах не допускается выполнение работ, связанных с интенсивным образованием пыли и дыма (газовая резка, электродуговая сварка, зачистка абразивными кругами и т. п.). Сварка алюминиевых и магниевых сплавов производится в чистых помещениях, чистота которых достигается их отделкой, [c.343]

Кислород давлением до 15 кгс/см и горючие газы (ацетилен, природный газ или пропан-бутан) давлением до 0,7 кгс/см применяют в сборочно-сварочном цехе в основном для газовой резки, сварки, строжки и подогрева конструкций при правке. [c.85]

Исправление дефектов у деталей и сборочных единиц проводят по заранее разработанному технологическому процессу, который согласовывают с организациями, имеющими опыт в ремонте и проектировании оборудования ядерной энергетики. Заварку дефектных участков выполняют электродами типа ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-902/14, ЭЛ-400/13 или аргонодуговой сваркой проволокой св. 04Х18Н11МЗ или св. 08Х19Н10Г26 по ГОСТ 2246 — 70. В зоне заварки не допускаются трещины, шлаковые включения и газовые поры. Перед исправлением дефектов электроды прокаливают до температуры 120 —150°С с выдержкой при данной температуре в течение 24 ч. [c.161]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

При скреплении стыков под сварку наносятся при- хватки длиной 20—30 мм, ори этом целесообразно зажигать дугу не на фаске стыка, а на стальной детали сборочного приспособления с быстрым переводом дуги в разделку стыка. Заканчивать прихватку необходимо путем вывода кратера на фаску стыка. Этим приемом снижается вероятность образования газовых пор в начале и в конце прихваточного шва. В некоторых случаях перед прихваткой и наложением корневого слоя необходим подогрев стыка до 300—400° С. Последующее заполнение разделки производится после охлаждения стыка ниже 100° С, что необходимо для предотвращения образования газовых пор в последующем слое. Сварка выполняется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности величиной 60—70 а при электродах диаметром 2—2,Ъмм. Ширина усиления в стыках труб с толщиной стенки 3— 6 мм допускается в пределах 12—16 мм, высота — 1— [c.133]

Сварка яа этих режимах обеспечивает полный провар корня шва с хорошим его формированием, отсутствие трещин, несплаалений, шлаковых включений и газовых пор в сеченин шва, мелкозернистую структуру металла шва и зоны термического влияния, а также высокие механические свойства сварного соединения. Кроме того, автоматическая сварка автоопрессовкой позволяет отказаться от применения дефицитных качественных электродов, заменить высококвалифицированных сварщиков операторами и повысить производительность сборочно-сварочных работ. Поэтому этот метод перспективен для сварки стыков труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 4 м.м, главным образом для сварки стыков труб водяных экономайзеров, в которых в процессе эксплуатации образуется наибольшее коли-, чество свищей. [c.396]

Поточная линия (рис. УП-6) представляет собой механизированный участок цеха площадью 594 м , на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узла, размещено оборудование, механизмы и приспособления. Основными из них являются полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм и трубоотрезной станок ВМС-32 для механической резки труб диаметром от 57 до 76 мм механизированное приспособление для напасовки плоских и воротниковых фланцев установки для сварки поворотных стыков и стенды для сварки неповоротпых стыков сборочные стенды различного вида стенды для разметки и производства врезок передвижные каретки шести видов для осуществления сборочных операций средства межоперационного транспорта. [c.770]

При проектировании для каждого парового котла или сосуда разрабатывается сварная конструкция с учетом всех особенностей ее выполнения и условий работы. При изготовлении котельных конструкций необходимо, чтобы детали полностью соответствовали чертежам, использовалась механическая и газовая резка металла и специальные приспособления. Сборочные отверстия должны не завариваться, а использоваться под заклепки. Ковка и правка металла допускается только при красном калении. При соединении котельных конструкций допускается кузнечно-горновая сварка и электросварка на постоянном и переменном токе, причем сварной шов тщательно проверяется, а готовое изделие подвергается испытанию. Контроль качества осуществляется наружным осмотром, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, проавечива-нием стыковых сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, гидравлическими испытаниями и испытанием на межкристаллитную коррозию. [c.41]

Стоимость производственного инвентаря, приспособлений и инструмента, а также и хозинвентаря (только количество, необходимое для пуска цеха) определяют по укрупненным нормативам (табл. 47 и 48), установленным на основе смет к типовым и повторно используемым экономичным проектам. Статья затрат на производственный инвентарь, приспособления и инструмент применительно к сборочно-сварочным цехам учитывает следующие виды покупных инструмента и приспособлений инструмент для сварочных работ, режущий и нарезной инструмент, инструмент для ручной обработки и общего пользования, контрольно-измерительный инструмент, производственные принадлежности, универсальные мощные приспособления. Категория инструмент для сварочных работ включает электрододержатель со-сварочным проводом, защитные приспособления и устройства (см. табл. 45), электроды контактных электросварочных машин, неплавлящиеся электроды (применяемые при газо-электрической сварке), вентили, редукторы и газовые горелки. [c.314]

Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции — механизированной правки — листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательно.м автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [c.371]

Непровары могут иметь раскрытие (размер дефекта в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения) от десятых долей мкм до десятков мкм, площадь — от десятых долей мм до нескольких мм . В отдельных случаях размеры непровара соизмеримы с размером зерен. Непровар может быть заполнен проникшим в него воздухом, инертным газом (при сварке в среде нейтрального газа), окислами или загрязнениями, не успевшими продиффундировать в свариваемые материалы. Вообще для непроваров при ДС характерны малое раскрытие, рассеянность по площади соединения и отсутствие выхода на наружную поверхность сварного изделия. Встречаются так называемые строчечные или прерывистые непровары, которые на микрошлифе имеют вид прерывистой линии, идущей вдоль поверхности стыка. Наблюдались также скопления непроваров, например, в виде сетки микронепроваров, каждый из которых имеет длину до 10 мкм. Причинами непровара могут быть неправильная конструкция сварных деталей или неправильная установка их в сварочной камере, а также неправильная конструкция сборочного приспособления некачественная подготовка свариваемых поверхностей нарушения режима сварки — недостаточная величина температуры нагрева,. сжимающего усилия, времени сварки, нарушения состава газовой среды сварочной [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...