Инструмент для сборочных и слесарных работ

Инструмент для сборочных и слесарных работ [c.254]

При проведении сборочных и монтажных работ применяется различный слесарный и измерительный инструмент, используемый в процессе выполнения операций рубки, резки, опиловки, сверления, нарезки, шабровки, измерения ИТ. п., но кроме этого необходимо иметь набор инструмента для выполнения работ, связанных с разъемными соединениями. [c.246]

В непосредственной близости от монтируемого двигателя должен быть установлен верстак с двумя-тремя тисками для производства мелких слесарных и сборочных работ. В этом же помещении располагают стеллажи для. мелких деталей, а также шкафы для личного инструмента и спецодежды. [c.343]

Рабочее место слесаря-сборщика — это часть производственной площади цеха или участка со всем необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые применяются отдельным рабочим или бригадой для выполнения производственного задания. При выполнении слесарно-сборочных работ на каждое рабочее место слесаря отводится площадь 6—10 ж , в зависимости от размеров собираемой машины (изделия). [c.132]

На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов. [c.196]

Шабрение металлических поверхностей механическими шаберами При выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ шабрение является одной из трудоемких операций. Для механизированного шабрения применяются пневматические шаберы и шабровочные головки, приводимые в движение от электродвигателя с гибким валом. Более совершенным механизированным инструментом является пневматический шабер, который плавно работает при изменении направления движения и имеет возможность регулирования числа двойных ходов шабера в минуту. Механические шаберы применяются главным образом для предварительного (чернового) шабрения, а окончательное, точное шабрение выполняют ручным методом. [c.154]

Рабочее место слесаря-сборщика — это часть производственной площади цеха или участка с необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые применяет рабочий или бригада для выполнения производственного задания. При слесарно-сборочных работах на каждое рабочее место слесаря отводится площадь от 6 до 10 (б зависимости от размера собираемого изделия). [c.5]

Основным рабочим местом слесаря-сборщика является верстак или сборочный стол на конвейере (рис. , а, б). В зависимости от вида собираемых изделий стол верстака покрывают прочным листовым материалом (декоративным пластиком, линолеумом, фанерой и др.). Спереди и с боков крышки стола устанавливают деревянные планки-бортики или металлические угольники, препятствующие падению с верстака мелких деталей и инструментов. В зависи.мости от условий работы верстаки бывают одноместными и многоместными—для двух и более рабочих. В многоместных слесарных верстаках расстояние между тисками должно быть 1200—1500 мм. Верстак должен быть прочным и устойчивым. Размещать верстаки следует таким образом, чтобы проходы между ними были не менее 1,5 м. При конвейерной сборке верстаки нужно располагать вблизи конвейера так, чтобы рабочий находился между конвейером и верстаком. Рабочее место у верстака должно [c.5]

В табл. У-18 (см. стр. 360) приведены методы контроля качества слесарно-сборочных работ, а также применяемые для этой цели оборудование, инструмент и приспособления. [c.356]

Приспособления собирают бригадным методом на стационарных сборочных столах, Предусматривается специализация бригад внутри цеха на сборке однотипных по назначению и конструкции приспособлений токарных, фрезерных шлифовальных, сверлильных и расточных и др. Внутри бригад общий объем дифференцируется ПС квалификации подготовка деталей, подборка элементов и общий монтаж приспособлений. Сборочный участок оснащают шлифовальными, притирочными, сверлильными и другими станками, механизированным слесарно-монтажным инструментом, установкой для глубокого охлаждения. Технологический процесс изготовления приспособлений предусматривает исключение или максимальное сокращение подгоночных работ. [c.109]

Снижение трудоемкости сборки достигается также механизацией слесарных пригоночных и сборочных операций, т. е. применением механизированных инструментов — шаберов, напильников, зубил, пневматических и электрических шлифоваль-. ных и сверлильных машинок, отверток, гайковертов и других инструментов. Наряду с этим большой эффект может быть получен путем создания специальных средств механизации сборочных работ силами самого завода, цеха или даже участка. Примером может служить пневмоцилиндр (рис. 216), предназначенный для перемещения одной тяжелой корпусной детали по другой при проверке качества сопряжения поверхностей этих деталей по краске. С применением пневмоцилиндра тяжелая и трудоемкая ручная работа заменяется механической, выполняется легко и быстро. [c.371]

ИНСТРУМЕНТ для СБОРОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ Кяючи гаечные должны иметь следующую твердость [c.132]

Комплекты сверлильных машин с насадками, приспособлениями, необходимым набором режущего и вспомогательного инструмента пред-назнГачены для выполнения слесарных, сборочных и монтажных работ на ремонтных предприятиях и машиностроительных заводах с мелкосерийным и индивидуальным производством. [c.219]

Основная цель Справочника монтажника тепловых электростанций— помочь читателям быстро получить необходимые справочные данные при осуществлении инженерной подготовки, организации монтажной площадки, выборе монтажных механизмов и инструмента, выполнении сборочных, такелажных, слесарных, сварочных, обму-ровочиых, изоляционных, антикоррозионных и других работ на монтируемых котлах, турбинах, трубопроводах, химводоочистке, топливо-подаче и другом оборудовании, а также при подготовке агрегатов к пуску для комплексного их опробования. [c.7]

Посты технического обслуживания в зависимости от назначения оборудунуг различными приспособлениями и инструментами. Для выполнения разборочно-сборочных и крепежных работ используют комплекты слесарно-монтажных инструментов, динамометрические ключи и съемники. [c.12]

В приведённой классификации слесарносборочные работы включают слесарные работы, выполняемые вручную или при помощи механизированного инструмента, и сборочные работы, состоящие из накладывания деталей по месту их установки и соединения их между собой без изменения их формы и размеров. Из слесарных работ выделены пригоночные работы, которые отличаются тем, что во время пригонки в процессе работы принимает участие не одна деталь, как при слесарной работе, а две и более деталей, предназначенных для соединения между собой. [c.398]

Благоприятной основой для формирования прогрессивного инженерного мышления была организация учебного процесса в Техническом училище, не имевшая аналогов в других русских и зарубежных вузах. Удачное сочетание практического и теоретического обучения способствовало подготовке не только знающих, но и умеющих специалистов. Особенно хорошо было поставлено овладение производственным мастерством. Студенты обстоятельно обучались в токарных мастерских по дереву и металлу, в модельной, литейной,слесарной, сборочной, механической и кузнечной матерских, а также на монтажных работах и работах по эксплуатации котла и паровой машины. Они собственноручно изготавливали инструменты, детали приводов и даже небольшие паровые машины, которые поступали в продажу с клеймом мастерских института [c.26]

Слесарно-пригоночные работы. Виды слесарно-пригоночных работ, их назначение, а также применяемые средства механизации приведены в табл. 1. Ручные инструменты для выполнения слесарно-пригоночных и сборочных работ см. ОСТ НКТМ 6601-39—6602-39 и 6813-39—681. -39. [c.752]

Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних, преимущественно крепежных, резьб с наружными диаметрами до 52 мм в глухих и сквозных отверстиях. Метчиками нарезают однозаходные резьбы как вручную, так и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют ма-щинно-ручные метчики для нарезания резьб при слесарно-сборочных операциях такие метчики изготовляются в комплекте из 2 — 3 штук (рис. 6.6). В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10% всей работы. Для отличия первого, второго и третьего метчиков комплекта на хвостовике нанесено соответству- [c.236]

В единичном производстве сборочные работы выполняют обычными ручными инструментами, значительная часть которых стандартизована молотки слесарные, обжимки ручные для заклепок, ключи гаечные разводные, ключи гаечные, ключи со сменной головкой, ключи с регулируемым моментом, отвертки, ключи трубные). Вес молотков для сборочных работ составляет от 0,25 до 1,25 кГ. При работе молотками нужно иметь в виду, что на их рабочей поверхности образуются трещины и сколы. Опасность возникновения скола возрастает с увеличением твердости изделий. Если твердость изделийЯ/ С<25, то скалывания не наблюдается. Чтобы избежать повреждения поверхностей соединяемых деталей (забоин, вмятин), применяют мягкие или про-тектированные молотки. Рабочая поверхность этих молотков имеет дмедные, свинцовые или пластмассовые вставки. [c.171]

Судакевич Д. И., Механизированный инструмент для слесарно-сборочных работ. Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1957. [c.372]

Для обеспечения комплексной механизации всех разборно-сборных работ сборочные цехи депо оснащены подъемными передвижными площадками (обычно велосипедного типа) для слесарных и столярных работ по кузову стационарными площадками, располагаемыми на уровне крыш вагонов (для кровельных работ) прессами для правки крышек люков полувагонов тележками с кассетами для транспортировки поглощающих аппаратов автосцепки, приспособлениями для постановки пятников, люков полувагонов и сверловки отверстий различными стеллажами и стендами электрогайковертами, специальным электрическим и пневматическим инструментом, электро-горнами для нагрева заклепок и т. д. [c.209]

Технологическое бюро ОГМ осуществляет техническое руководство ремонтом на заводе. В обязанности технологического бюро входит обеспечение технической документацией (технологические процессы и чертежи оснастки) для проведения слесарно-сборочных работ, разработка карт проверки оборудования на технологическую точность, разработка новых методов проведения ремонта и внедрение в ремонтное дело новшеств техники, наблюдение за технической вооруженностью ремонтных баз, подготовка предложений по пополнению баз необходимым ремонтным инструментом и приспособлениями, контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах завода, оказание технической помощи механикам цехов при ремонте сложного оборудования, разработка и обеспечение выполнения плана организационнотехнических меройриятий ремонтной службы завода. На небольших предприятиях создается одно конструкторско-технологическое бюро. [c.107]

О качестве металлорежущего станка (конструкции его, обработке деталей, сборке) можно судить по достигнутой жесткости его. Сравнение жесткости станка после ремонта с первоначальной жесткостью нового станка позволяет в значительной степени оценить качество выполнения слесарно-сборочных работ при релюнте. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаиморасположении. Например, под действием усилий резания на токарном станке суппорт и шпиндель отжимаются от своих первоначальных положений. Отношение составляющей усилия резания, отжимающей суппорт и шпиндель в определенном направлении, выраженное в кгс, к величине их отжатия под действием этих усилий (в мм) определяет жесткость этих узлов станка, выраженную в кгс/мм. Чем больше жесткость станка, тем большая точность обеспечивается при работе на станке, тем стабильнее результаты обработки. Поэтому современное станкостроение стремится к созданию максимально жестких станков. С этой целью выбираются конструкции с короткими кинематическими цепями, с наименьшим числом подвижных соединений. При конструировании узлов стремятся избегать решений, при которых создаются консольные детали с большими вылетами. Для повышения жесткости к взаимной пригонке соединений предъявляются повышенные требования уменьшают зазоры между деталями опоры шпинделей выбирают достаточно мощными, поддающимися тонкой регулировке, и т. д. Эти принципы должны учитываться и при ремонте станка с тем, чтобы жесткость его после ремонта по возможности повышалась. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...