Фрезы Хранение

Составляются такие наборы как из стандартных фрез, так и из специально для данного набора изготовленных фрез. Изготовление и эксплуатация наборов фрез (хранение, переточка и пр.) вызывают дополнительные затраты, величина которых должна быть предварительно выявлена и соизмерена с экономией, получаемой в результате применения набора фрез. [c.85]

Шипорезные фрезы для дерева — см. Фрезы для дерева шипорезные Шипы деревянные — см. Деревянные шипы Широкоизлучатели И—526 Широта распределения 1 (1-я) — 282 Шифер — Хранение 14 — 445 Шихтовые материалы для плавки цветных сплавов — Расход при завалке 14—13 [c.347]

Технологическая система РТК является частью производственной системы ГАП. Она состоит из основного и вспомогательного технологического оборудования, технических средств манипулирования и транспортирования, технологической оснастки и инструмента. К основному оборудованию относятся станки, прессы, обрабатывающие центры и т. п., реализующие соответствующие технологические операции. Вспомогательное оборудование (палеты, тара и т. п.) служит для загрузки, ориентирования и хранения заготовок и готовых изделий. Технологическая оснастка обеспечивает базирование и крепление деталей при их обработке или измерении с помощью соответствующего инструмента (сверла, фрезы, измерительного щупа и т. п.). К техническим средствам манипулирования и транспортирования относятся исполнительные механизмы роботов (манипуляторы со сменными рабочими органами, тележки с различными типами шасси). [c.14]

При установке, снятии, транспортировке и хранении фрез еле- Рис. 5 дует принимать меры, обеспечивающие сохранение их качества. КОНСТРУКЦИЯ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ [c.213]

Механизмы для автоматической замены инструмента со специальными магазинами для хранения инструмента. Инструмент обычно заменяют во время холостого хода станка. Примером является механизм автоматической замены пальцевых фрез для закругления торцов зубьев цилиндрических колес, изготовляемых на автоматической линии одновенцовых зубчатых колес. Стойкость фрез на этой операции не превышает 20—30 мин. Замена инструмента, поступающего из установленного на станке магазина, производится по команде счетчика количества обработанных деталей без останова вращения шпинделя станка. [c.20]

Для предохранения фрез с пластинками из твердого сплава от выкрашивания режущих частей при ударах во время транспортирования и хранения их сле,дует укладывать в специальные деревянные футляры. [c.422]

Так было бы и в данном случае, если были бы учтены затраты на изготовление, заточку и хранение набора фрез. [c.201]

Для хранения режущего инструмента и приспособлений применяются специальные стеллажи. Для хранения в кладовой червячных фрез и резцов пользуются шкафами с соответствующими ячейками для каждого инструмента для долбяков применяют наклонно установленную доску с деревянными штырями, на которые надевают инструмент. У каждого Штыря должна быть маркировка, характеризующая параметры надетого на него инструмента. [c.221]

Стеллаж предназначен для хранения дисковых фрез. Состоит из сварной конструкции, секций и штырей. / о [c.169]

Детали, прошедшие механическую обработку (шабер, фреза, щетка и др.), поступают на сварку не позднее 3 ч (I категория), 5 ч (П категория) и не более 8 ч для сварных соединений 1П категории. Срок хранения проволоки после химического травления не более 8 ч. При хранении проволоки в герметичной упаковке (под вакуумом, в среде инертных газов), ее срок хранения возрастает до 72 ч. [c.344]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Привод фрезы и механизма перемещения осуществляется от двигателя (электрического, пневматического или бензинового). В пределах рабочей площадки приспособление транспортируется на двухколесной тележке со специальным креплением для режущей головки, скобы, гибкого вала и вигателя. Тележка исполь-уется также для хранения частей приспособления или как временный фундамент для двигателя. [c.181]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Применяют следующие виды дополнительной термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали а) отпуск при температуре 200° Q в течение. 1. ч, с целью, частичного снятия-, внутренних напряжений, осуществляемый обычно в масле б) отпуск в жидкой среде при температуре 500° С в течение- 1 ч в расплаве-соли ЧС,-312 (60% Na-NO -j- 40% KNO2) для точного зуборезного инструмента (червячных фрез и шеверов) с целью резкого уменьшения изменений- размеров при последующем хранении. [c.759]

В целях придания хорошего товарного вида и некоторого повыше 1ия стойкости режущий инструмент из быстрорежущих сталей, имеющий полностью шлифованную поверхность (сверла с вышлифованным профилем, некоторые виды фрез), подвергают дополнительному отпуску в электровоздушной печи с непрерывной циркуляцией воздуха при 275—300° С в течение 30 мин — 1 ч. Затем инструмент немедленно охлаждают в чистом масле (цилиндровом 52) и насухо протирают тряпкой. В результате инструмент приобретает красивую и ровную золотистую поверхность и высокую коррозионную стойкость при хранении на воздухе. [c.760]

При выборе типа режущего инструмента решается вопрос о целесообразности применения набора фрез. На решение этого вопроса в первую очередь оказывает влияние количество деталей в партии. При относительно большой партии деталей применение принципа много-инструментной обработки оказывается целесообразным потому, что экономия, появляющаяся в связи с одновременной обработкой нескольких поверхностей (см., например, рис. 152), перекрывает дополнительные затраты на комплектовку, заточку и хранение, набора фрез. [c.226]

Хранение данных для программ обработки деталей в запоминающем устройстве большой емкости. После идентификации очередной детали из памяти выбирается соответствующая программа ее обработки. Автоматическое позиционирование деталей. С этой целью в данной рабочей ячейке использовался сварочный позиционирующий стол. Он поворачивает деталь, фиксируя ее в нужном положении так, чтобы робот мог вьшолнить процесс сверления или фасонного фрезерования. За то время, пока робот работает с одной стороны позиционирующего устройства, человек-оператор с противоположной стороны снимает готовую деталь и загружает новую. Автоматическая смена инструмента. Для хранения сверл и фрез, нужных для осуществления операции, используется магазинный штатив. Требующийся роботу для вьшолнения данного задания инструмент выбирается автоматически. Следует отметить, что описанная рабочая ячейка служила объектом многочисленных, специально субсидируемых исследований и представляет собой более претенциозный проект роботизации, чем в большинстве других примеров применений роботов, включенных в категорию операций обработ- [c.296]

При хранении на складе должны быть приняты меры для предохранения инструмента от порчи — забоин и выкращиваний режущих кромок. Инструмент должен храниться между рядами картонных или фанерных разделителей. Мелкие осевые инструменты диаметров до 10 мм (сверла, развертки, метчики и др.) укладывают в специальные коробки, пеналы инструменты больщих размеров хранят в деревянной таре или в специальных че.хлах, червячные фрезы, долбяки, шеверы на специальных поддонах. При хранении режущий инструмент должен быть смазан тонким слоем вазелина. [c.320]

Зубофрезерный станок с ЧПУ. В отличие от стандартных станкод у станков с ЧПУ кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами (рис. 19.15, а), управляемыми ЭВМ. Наладочные параметры станка для нарезания зубчатого колеса (передаточные отношения сменных колес гитар, угол наклона инструмента и т. д.) вводятся в программу с помощью цифрового управления. При наладке зубофрезерного станка с ЧПУ отпадает необходимость в ручной установке сменных колес и упоров, повороте фрезерной головки и т. д. При этом память системы управления станком допускает одновременное хранение нескольких программ для изготовления зубчатых колес с различными параметрами, Таким образом, станки с ЧПУ по сравнению с обычными станками позволяют сократить время на переналадку станка при переходе иа изготовление новых партий деталей и в результате замены кинематических цепей электронными связями 1ювысить точность нарезания зубчатого колеса 2 червячной фрезой 1 и долговечность работы станка. [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...