Режущие аппараты с.-х. машин

При расчёте режущего аппарата коноплеуборочных машин учитываются нагрузки ножа не только силами инерции, но и реакциями стеблей при их поперечном отгибе и срезе (продольный отгиб производится выступами пальцев и учитывается при расчёте тягового сопротивления машины). Режущий аппарат машин КР-2,7 и КС-2,7 (фиг. 20) имеет низко расположенные пальцы и нож с двойной спинкой. Плоскость резания составляет с плоскостью платформы угол 10°, что [c.148]

В машиностроении к началу 50-х годов автоматизация получила наибольшее распространение в цехах механической обработки деталей машин. На заводах значительно вырос парк автоматов, полуавтоматов, агрегатных и специальных станков. В начале 50-х годов работали десятки высокопроизводительных автоматических поточных линий по обработке таких трудоемких деталей, как блоки цилиндров и картеров коробок скоростей автомобилей, головки блоков тракторов, сегменты и вкладыши режущих аппаратов сельскохозяйственных уборочных машин, валы роторов, щиты и станины электродвигателей (рис. 44, 45). [c.254]

Комплексная автоматическая линия для производства вкладышей к режущим аппаратам сельскохозяйственных уборочных машин, разработанная Научно-исследовательским институтом технологии транспортного и сельскохозяйственного машиностроения [c.255]

Рабочий орган движется неравномерно, но по периодическому закону с постоянной частотой и амплитудой. Примером могут служить компрессоры, приводимые электродвигателями, в которых рабочий орган (поршень) движется по гармоническому закону ткацкие станки, режущий аппарат зерноуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин, углепогрузочные машины с шатунным нагребающим механизмом, грохоты (качающиеся и вибрационные) и т. д. [c.180]

Режущие аппараты с.-х. машин 12 — 90 Режущие инструменты — см. Зенкеры Свёрла Фрезы и т. п. [c.237]

В жатвенных машинах и комбайнах силы инерции достигают 20 кг на I м захвата режущего аппарата. От действия сил инерции возникают неравномерность движения механизма, деформации и поломки отдельных деталей, особенно шатуна, вибрация рамы машины, в результате чего ослабляется прочность рамы и понижается качество среза. [c.90]

Установка режущего аппарата на заданную высоту резания выполняется в жатках вертикальным перемещением платформы относительно ходового и полевого колёс машины посредством самотормозящих винтовых механизмов с ручным приводом. [c.104]

В а с и л е н к о И. Ф., Теория режущих аппаратов жатвенны машин. ОНТИ, 19.37. [c.135]

Для расчёта режущего аппарата коноплеуборочных машин можно принимать следующие эмпирические данные [14] [c.148]

Фиг. 20. Режущий аппарат коноплеуборочных машин 1 — платформа, 2 — пальцевый брус 5 —спинки ножа, 4 — палец.

Режущий аппарат. В дисковых машинах резание обычно начинается с ближайшего к валу конца горловины, и плечо силы сопротивления срезу постепенно возрастает. [c.194]

Комбинированные машины — косилки-силосорезки — производят срезание стеблей с корня, измельчение их силосным режущим аппаратом и погрузку. резки" на прицепные тележки или автомобиль. [c.198]

Жатвенные машины для механизации уборки зерновых культур хотя и появились в начале XIX в. (машины Генри, Белла и др.), однако длительное время распространения не получили из-за своего технического несовершенства. В дальнейшем разрабатываются конструкции вполне работоспособных жатвенных машин с усовершенствованным режущим аппаратом принцип действия таких машин весьма близок к современным жаткам они получают широкое распространение в сельском хозяйстве Европы и Америки. При этом в США использовались главным образом жнейки-самосброски, а в других странах — жнейки с ручным сбрасыванием снопов вилами или граблями (так называемые лобогрейки их название прямо связано с трудоемкостью выполняемых операций). Дальнейшее усовершенствование машин для уборки зерна выразилось в присоединении к ним аппарата, связывающего снопы. В 1873 г. была выпущена сноповязалка В. Вуда, вяжущая снопы проволокой, в 1878 г.— сноповязалка Джонстона, вяжущая бечевкой. Сноповязалки позволяли [c.36]

Ресурс изнашивающихся деталей, как правило, должен быть равен заданному межремонтному периоду сборочной единицы машины или большему и кратному ему. Ресурс быстроизнашивающихся легкосъемных деталей (ремней, пальцев и ножей режущих аппаратов, элементов фильтров и т. п.) может быть меньше межремонтного периода сборочной единицы (за исключением деталей, влияющих на условия труда и технику безопасности). [c.121]

Но точно так же найдены закономерности изменения частных характеристик в другом направлении. Сегменты ножей режущих аппаратов уборочных машин и стригальных аппаратов затупляются с первого прохода звенья гусениц, катки и ведущие колеса получают повреждения и износы уже при обкатке. [c.103]

В сельскохозяйственных машинах это будут лемехи плугов, штифты молотильных барабанов, лапы культиваторов, диски сошников сеялок, коленчатые валы соломотрясов, некоторые виды сегментов режущих аппаратов уборочных машин и т. п. [c.132]

Упрочнение плоских поверхностей имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов и др. [c.103]

Посадки Я7/ 7 и Я8/и8 применяются в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных Машин) с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля). [c.724]

Н. Д. Гуссейнов. Экспериментально-теоретическое исследование режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. — Изв. Аз. ССР, 1938, № 3. [c.316]

Среди пространственных механизмов сельскохозяйственных машин находят применение четырехзвенный пространственный кривошипно-коромысловый механизм в сочетании с плоскими кинематическими группами. Такие механизмы встречаются в режущих аппаратах самоходных комбайнов и прицепных комбайнах. Как известно, режущий аппарат комбайнов различного типа, а также прицепных и навесных косилок состоит из противорежу-щей части (бруса с укрепленными на нем неподвижно пальцами) и режущего ножа, собранного из трапециевидных клинков [72 ], прикрепленных к спинке ножа. [c.249]

Одним из наиболее важных показателей надежности узлов и деталей является удельный вес элемента в общих простоях машины. Дело в том, что такие показатели, как наработка на отказ и количество отказов данной детали или узла не в полной мере отражают долю данного элемента в аварийных простоях. Так, например, в результате трехлетних испытаний 30 зерноуборочных комбайнов СК-4 в хозяйственных условиях были установлены следующие показатели. тля узла режущий аппарат среднее число отказов равно 125, -на або-гка на отказ 21 ч., среднее время восстановления 0,6 I . для узла двигатель — количество отказов 21, наработка на отказ 270 ч., среднее время восстановления 4 ч. Сравнивая значения удельных весов данных узлов в общих простоях машины ( Зр . ап = 127о, а Здо,,г =15%)., приходим к выводу, что несмотря на малое количество отказов двигателя влияние этого узла на надежность комбайна СК-4 значительное [c.14]

ПОВЫ1ШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СЕГМЕНТОВ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН [c.85]

А, Е. Кубарев, А. В. Русаков. Некоторые во1просы повышения надежиости сегментов режущего аппарата сельскохозянст венных машин. В сб. Надежность машин . Ростов-на-Дону, 1971. [c.88]

Фиг. 51. Схема жатки-самосброски I — режущий аппарат 2 — грабельиая колонка 3 — внутренний делитель 4 —передок 5 — сиденье (седло) рабочего, управляющего машиной 6 — ходовое колесо 7—платформа 8 — полевой делитель.

Карпенко А. Н., Экспериментальное исследование режущих аппаратов уборочных машин, Теория, конструкция и производство с.-х. машин, т. И, Сельхозгиз, М. 1936. [c.135]

Коноплесноповязална КС-2,3 в отличие от коноплесноповязалки КС-2,7 имеет уменьшенный захват режущего аппарата, более широкую платформу и одноопорное мотовило с увеличенным подъёмом. Машина приспособлена для уборки конопли высотой до 3,5 м. [c.148]

Режущий аппарат. Режущий аппарат коноплеуборочных машин должен перерезать стебли и луб, обладающие противоположными свойствами. К режущемуаппарату предъявляются более высокие требования как в [c.148]

Применение режущего аппарата косилоч-ного типа в коноплеуборочных машинах обеспечивает минимальные зазоры между лезвиями, необходимые для срезания луба. Применение двухходового ножа оправдывается тем, что развиваемые им силы инерции меньше на 20—250/0 по сравнению с одноходовым ножом при таких же минимальных скоростях резания и массах. [c.148]

Для обрезки ботвы перед копкой в машинах применяют заточенные диски, круглые пилы и плоские ноиш. Для получения правильного среза ботвы по основанию коронки режущие аппараты имеют ориентир (щуп). Щуп идёт впереди и, надвигаясь на головки корней, регулирует высоту следующего за ним режущего органа. В качестве щупа применяют вилки, ролики и гусеницы. Лезвие режущего органа располагают на расстоянии 35—45 мм от щупа И ниже него на 20—30 мм. Кинематическую связь щупа с режущим органом осуще- [c.162]

Василенко И. Ф., Теория режущих аппаратов жатвенных машин. Научные труды ВИСХОМ, сборник 5, 1937. [c.163]

Нормальный режущий аппарат косилок работает хорошо при поступательных скоростях машины в пределах от 1 до 1,5 Mj eK при больших скоростях тракторных косилок приходится увеличивать число оборотов Кривошипа в целях уменьшения подачи срезаемой за один ход ножа массы стеблей. Для ограничения сил инерции, возрастающих с ростом [c.165]

Расчёт косилок на прочность. За расчётные нагрузки следует принимать перегрузки в работе и при встрече режущего аппарата с препятствиями. Запас прочности в деталях можно при этом принимать от 2 до 4. Для предохранения деталей от полоуок при перегрузке машины следует применять предохранитель, т. е. такой элемент конструкции ( слабое звено ), который разобщал бы силовую цепь при перегрузках. Предохранитель должен допускать нормальные, часто встречающиеся в работе перегрузки и срабатывать лишь при достижении 1,25—1,5 нормальной нагрузки. [c.177]

Д р о 3 д о в И. И., Исследование режущего аппарата косилок при работе на повышенных скоростях. Теория, конструкция и производство с.-х. машин, т. IV. Сельхозгиз, 1936. [c.206]

Во многих инженерных исследованиях имеются экспериментальные данные и соответствующие им графики прогрессирующих потерь мощности, производительности, экономичности или качества работы машины и отдельной ее части. Например, в одной из работ В. И. Казарцева [27] дан график потерь (несрезан-ные стебли) в зависимости от угла наклона сегментов режущих аппаратов уборочных машин, в работе Н. Ф. Почтарева [46] — график зависимости расхода масла от износа гильз цилиндров и т. п. [c.290]

Строим график, характеризующий возрастающие потери. Для примера берем график (рис. 65, а) из работы Н. Ф. Почтарева, характеризующий повышение расхода масла при износе гильз цилиндров, и график (рис. 65, б) из работы В. И. Казарцева, характеризующий рост потерь при износе сегментов режущих аппаратов уборочных машин. [c.290]

Вопросы качества н надежности изделий, разумеется, не только являются технической проблемой, но имеют и большое экономическое значение. Развитие технического прогресса немыслимо без отработки надежности машин. Если раньше у косаря ломалась коса, то убыток определялся простоем одного человека. Если сломается режущий аппарат у комбайна, то убыток от простоя сложной машины будет во сто крат больший. Если сгорел волосок электрическрй лампочки—копеечное дело заменить лампу. Если прогорит прокладка у судового дизеля, это приведет к вынужденному простою целого корабля. Следовательно, вопросы надежности изделий определяют раз витие технического прогресса в целом, и это должен помнить каждый машиностроитель и приборостроитель, [c.65]

В сельскохозяйственных машинах часто приходится уравновешивать шарнирные четырехзвенные механизмы. Например, в настоящее время в Горском сельскохозяйствегшом институте создан режущий аппарат уборочных машин в виде шарнирного параллелограмма (рис. 1), работающий на высоких скоростях и требующий точной уравновешенности. [c.347]

Учитывая то, что конструкция сельскохозяйственных машин позволяет уменьшить межцентровое расстояние AD и допускает равномерное распределение массы шатуна по всей его длине ВС (иапри.мер, в механизме режущего аппарата), уравновешивание производят следующи.м образом. Сначала находят цщгтры тяжести первой половины В и второй половины С шатуна, в каж- [c.348]

Испытания универсального гидропривода проводились на Армавирской опытной станции ВИМ с трактором МТЗ-50 и полуна-весной косилкой-измельчителем КИП-1,4 на кукурузе в стадии молочной спелости при средней урожайности 370 ц/га. Как видно из рис. 3, один из выносных гидромоторов приводил в действие режущий аппарат и мотовило, другой — измельчающие барабаны, а третий — швырялку. При испытаниях имело место повышение производительности агрегата (по сравнению с механическим приводом указанных рабочих органов от вала отбора мощности трактора) на 12% и снижение расхода топлива (на га) на 13%. Это явилось следствием того, что при работе машины регулировали скорости выносных гидромоторов в зависимости от густоты стеблестоя, а также обеспечивали полную загрузку двигателя трактора, [c.294]

Путем изменения силы тока, скорости обработки и давления можно в широких пределах регулировать глубину упрочненного слоя и получать таким образом равномерный упрочненный поверхностный слой, что имеет особое значение для получения эффекта самозатачивания режущего и обрабатывающего инструмента (ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, лемеха плугов и др.). Для получения эффекта самозатачивания инструмента высокоупрочненный поверхностный слой должен иметь строго определенную оптимальную глубину, которая зависит от характера затупления данного инструмента. ЭМО плоских поверхностей обеспечивает получение высокотвердого и высокоизносостойкого поверхностного слоя, а изменением его толщины можно управлять с точностью до 0,05 мм в зависимости от режимов обработки. [c.104]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Фосфатирование режущего инструмента. Практические успехи при фосфатировании режущего инструмента достигнуты, например, в ЧССР и ГДР [75]. Фосфатирование используют для повышения стойкости режущего инструмента всех видов, а также для лемехов плугов и сегментов режущих аппаратов сельскохозяйственных машин [76]. Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Преимущественно используют горячее фосфатирование при 95—98 °С в течение 12—15 мин, до прекращения выделения Нз-Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1,8—4 раза фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360%, а холодное — на 195% по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300—400%, холодное — на 150%, обработка в горячей воде на 200%, электроискровая обработка на 200—300%, а обработка сверл паром при 540 °С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...