Протяжки Размеры - Допуски

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

На рис. 166 приведен чертеж протяжки. В чертеже обязательно должны быть указаны размеры каждого зуба протяжки, размеры хвостовика и направляющих частей — передней и задней. Допуски на основные размеры протяжки принимают по справочным данным. [c.214]

Размеры калибрующего зуба протяжки 5 имеют допуск минус 0,02 мм. [c.120]

Размеры калибрующих зубьев протяжки 8 имеют допуск минус 0,02 ММ, [c.122]

При оформлении заказа на специальные протяжки или прошивки по чертежу заказчика необходимо представить чертеж протягиваемой детали с номинальными размерами и допусками поверхностей после их протягивания, а также указать [c.7]

Основные размеры и допуски шлицевых соединений с эвольвентным профилем регламентированы ГОСТ 6033—51, а размеры калибрующих зубьев и технические условия на эвольвентные протяжки — ГОСТ 6767—63. Все остальные элементы эвольвентно-шлице-вых протяжек выполняются по чертежам завода-изготовителя. [c.280]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.335]

Центрирование по наружному диаметру В рекомендуется, когда по своей твёрдости после термообработки отверстие допускает протяжку или калибровку, а вал — фрезерование до окончательного размера Ь или же термически обработанный с высокой твёрдостью вал по своей конфигурации позволяет избежать в процессе термообработки искажений формы свыше 0,04—0,07 мм. [c.71]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру. [c.342]

Поля допусков и обозначения 234 Протяжки внутренние 218 — Основные типы и размеры 223—228 Размеры и конструкции — Перечень ГОСТов и Нормалей машиностроения 222 [c.564]

Процесс получения квадратного сечения заканчивается при температуре не ниже 900 . После остывания камера подвергается тщательному наружному осмотру, проверке размеров поперечного сечения, толщины стенки и других размеров. Размеры сторон прямоугольной камеры после протяжки не должны выходить за пределы допуска +3 мм. [c.215]

Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.13]

На основные поперечные размеры протяжки (диаметр, ширина шлица и т. д.) назначают следующие допуски [c.476]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

На фиг. 338 показано поперечное сечение шлицевой протяжки для протягивания прямоугольных шлицев. Ширина выступов протяжки W определяется в зависимости от размера шлицевой канавки на детали и допусков на эту канавку. Ширина выступов (одинакова для всех режущих и калибрующих зубьев) делается меньше максимально допустимой ширины шлицев детали на 0,01 — 0 02 мм. Вдоль всех выступов шлицев делаются канавки для выхода шлифовального круга. Ширина канавки—от 1,0— 1,2 лл. глубина канавки—0,8 —1,0 мм. [c.366]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

Для обработки точных отверстий применяют дорогостоящий режущий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки и т. п.). Эти инструменты применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска валы же, независимо от размера, обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.82]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего определяется твердостью поверхностей шлицевых пазов и размерами соединения. Если шлицевые пазы отверстия термически не обрабатываются или твер дость их поверхностей допускает калибрование протяжкой после термообработки, то применяют центрирование по наружному диаметру. Если твердость поверхностей отверстия не позволяет производить калибрование, та применяют центрирование по внутреннему диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру применяют также при обработке длинных валов, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шли- [c.334]

НОМ. Если отверстие в патроне выполнено с допуском по Аз, то хвостовик протяжки надлежит выполнять по Х3. Длина хвостовика берется в соответствии с размерами патрона. [c.219]

У протяжек, обрабатывающих шлицевые пазы вторым или третьим проходом по фиг. 108, ж и 3, передняя направляющая имеет шлицевые выступы, изображенные на фиг. 109, со следующими размерами внутренний диаметр равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия щ с допуском по посадке Хд или, при более высоких требованиях, по Л наружный диаметр D h берется равным диаметру калибрующих зубьев Dk предыдущей протяжки, минус 0,1—0,3 мм, т. е. D h—Dk — — (0,1—0,3) мм. Для более легкого надевания детали на шлицевые выступы направляющей они имеют скосы, форма которых показана на фиг. 109. [c.261]

В тех случаях, когда применяют мерные инструменты (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности настройки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания в размерах инструментов окажут при каждой смене инструмента влияние на точность обработки аналогично погрешности настройки станка на выдерживаемый размер. [c.43]

Прогрессивная схема резания (рис. 354, в) применяется в тех случаях, когда из-за малых размеров опасного сечения стержня протяжки недостаточно прочны и допускают ограниченную, величину силы резания. Прогрессивная схема резания применяется и в других случаях. Эта схема резания используется, например, при применении круглых, наружных и других протяжек. [c.542]

Исполнительные размеры и допуски. Протяжки предназначены для окончательной обработки отверстий, поэтому калибруюпдие зубья должны обеспечивать требуемую точность поперечных размеров отверстий. При протягивании жестких толстостенных деталей возможна разбивка (ушире-ние) размеров отверстия до 0,02 мм, при протягивании тонкостенных деталей - усадка (уменьшение) размеров. Величина разбивки и усадки может быть определена опытным путем в зависимости от толщины стенок протягиваемой детали. Например, при протягивании тонкостенных стальных втулок усадка у (мкм) достигает для стали СтЗ и Ст5 у = 0,3(i — 1,4fо, ДЛя стали 40Х J = 0,6J — 2,8io, где — внутренний диаметр втулки, мм Го — толщина стенки втулки, мм. [c.204]

Обдирочное протягивание производится на черновых подгото1ВИ-тельных работах. Чистовые операции выполняются протяжками окончательно в размер с допусками второго и третьего классов точности. Калибрующие операции выполняются калибровками с целью исправления профиля различных отверстий, получивших искажение при термической обработке. [c.5]

Расчет и конструирование протяжек выполняют в следующем порядке назначают материал для изготовления протяжки выбирают схему резания и величину подачи на зуб рассчитывают элементы профиля зуба, назначают углы резания, проверяют прочность протяжки и устанавливают размеры и допуски изготовления ее всех частеж [c.259]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.) и применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньще, чем в системе вала, а следовательно, меньще номенклатура возможного режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия. [c.351]

Центрирование по D как наиболее простое и экономичное рекомендуется применять во всех случаях, когда твердость втулки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до окснчатель-ных размеров зубьев с последующим шлифованием по наружному диаметру. Все это выполнимо для неподижных соединений (износ отсутствует и повышенная тЫердость не требуется), а также для подвижных соединений, воспринимающих небольшие нагрузки, или когда с целью уменьшения износа детали изготовляют из износостойких сталей без термообработки. [c.448]

На рис. 76 показано (в качестве примера) отверстие шлицевого соединения с эвольвентным профилем m = 5 мм по ГОСТ 6033—51, а на рис. 77 — схема его образования б помощью комплекта протяжек на рис. 78. Чертеж чистовой эвольвентной протяжки (для П-го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рис. 78, а размеры ее зубьев указаны в табл, 29. Протяжка m = 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру, полем допуска на наружный диаметр по А и на толщину зуба по S a обозначается эв 75x5x14 Л5дд. Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки. [c.100]

При прокатке слябов, длина которых равна ширине листа, допускается поперечная прокатка, начиная с первого пропуска (без протяжки). После протяжки в длину сляб поворачивается на 90° и задается в валки для разбивки ширины при продольной прокатке и получения заданной толш ины раската при поперечной прокатке. При продольной прокатке после разбивки ширины раскат поворачивается на 90°, центрируется манипуляторами и прокатывается до получения заданной ширины раската для передачи в чистую клеть. Величина припуска на обрезку кромок зависит от размеров листа, схемы прокатки, настройки клети, формы раската и др. и обычно составляет 100—120 мм для поперечной прокатки и 140—160 мм для продольной. [c.189]

При центрировании по наружному диаметру термически не обработанного зубчатого колеса обработка шлицевого соединения проста. Размер расточенного отверстия устанавливается следующим образом. Из верхнего предельного размера допуска 5-го класса вычитается величина допуска 3-го класса точности, и разность прибавляется к номинальному размеру. Полученный размер выполняется с допуском по 3-му классу точности. Например, для шлицевого отверстия с размерами 72 5 X 82 Лд X 12 размер отверстия равен 72,4 — 0,06 = 72,34Лз. Направляющая часть протяжки изготовляется с размером 72,34 С3. Такой технологический размер обеспечивает одинаковую глубину всех шлицев при протягивании. [c.304]

Первый зуб каждой последующей протяжки одинарного резания имеет размер, равный номинальному размеру, полученному после предыдущей протяжки. Для групповых протяжек на первую секщ1ю допускается толщина среза, равная 0,5 [c.138]

Далее, в ГОСТе регламентируются следующие отклонения размеров протяжки винтообразность боковых сторон шлицев, радиальное биение по наружному цилиндру калибрующих и чистовых зубьев, эксцентричность расположения внутреннего цилиндра протяжки относительно наружного и другие допуски. [c.262]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

Протяжки этого типа имеют две группы зубьев — круглые и шлицевые, срезающие припуск по наружному 1 и внутреннему 2 диаметрам шлицевого отверстия (рис. 4, а). При это, 1 выстут1ы шлицев передней направляющей протяжки последующего прохода выполняются с полем допуска сВ — 410 и шлифуются в минус от номинального размера, образуя значительный зазор. Этот зазор может привести к провороту заготовки на передней направляющей протяжки и пос.чедующему несовпадению предварительно прорезанных шлицев у заготовки со шлицевыми зубья.ми протяжки второго прохода. В этом случае на боковых сторонах шлицев появляются ступеньки. [c.492]

Точность получаемых размеров после гнутья зависит от конфигурации рогообразного сердечника и режима нагрева трубной заготовки. При протяжке трубы по сердечнику в местах перегрева стенки труб происходит чрезмерное утонение и в результате подучается разностенность, по толщине превышающая допуск. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...