Допуски на основные размеры протяжек

На рис. 166 приведен чертеж протяжки. В чертеже обязательно должны быть указаны размеры каждого зуба протяжки, размеры хвостовика и направляющих частей — передней и задней. Допуски на основные размеры протяжки принимают по справочным данным. [c.214]

На основные поперечные размеры протяжки (диаметр, ширина шлица и т. д.) назначают следующие допуски [c.476]

Основные размеры и допуски шлицевых соединений с эвольвентным профилем регламентированы ГОСТ 6033—51, а размеры калибрующих зубьев и технические условия на эвольвентные протяжки — ГОСТ 6767—63. Все остальные элементы эвольвентно-шлице-вых протяжек выполняются по чертежам завода-изготовителя. [c.280]

Типы и основные размеры хвостовиков протяжек приведены в табл. 12.4. Хвостовики (передние и задние) могут выполняться заодно с протяжкой (цельные протяжки), привариваться к ней (сварные протяжки) или крепиться механически. Цельными выполняются протяжки из стали ХВГ и быстрорежущей стали для цилиндрических шлицевых отверстий диаметром до 18 мм, для гранных отверстий с диаметром описанной окружности до 18 мм, шпоночные — шириной до 20 мм. Допускается протяжка из быстрорежущей стали для цилиндрических и шлицевых отверстий диаметром свыше 60 мм и протяжки для заготовок массового производства также выполнять цельными. [c.463]

Поля допусков и обозначения 234 Протяжки внутренние 218 — Основные типы и размеры 223—228 Размеры и конструкции — Перечень ГОСТов и Нормалей машиностроения 222 [c.564]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

Следует отметить, что для существенного упрощения расчетов условие равной стойкости в дальнейшем выражается равенством 7 о=7 ч. Однако при правильном назначении припуска под протягивание черновая часть протяжки будет иметь некоторый запас стойкости. Это объясняется тем, что при расчетном назначении припуска число черновых зубьев протяжки будет определяться в основном допуском размера отверстия перед протягиванием. Значительное число первых черновых зубьев будет работать относительно редко. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...