Прессовые Давление жидкости

Обозначим через С вес плунжера с грузом, а Н — полную высоту его подъема. Тогда энергия, накопленная аккумулятором при полном подъеме плунжера, будет ОН, а создаваемое им в жидкости гидростатическое давление р=01Р, где Р — площадь сечения плунжера. Так как вес груза — величина постоянная, давление жидкости в аккумуляторе не зависит от степени его разрядки, т. е. от количества жидкости, находящейся в цилиндре. Под этим постоянным давлением жидкость подводится по трубе Е к гидравлическим машинам-орудиям, например к прессовым насосам, обеспечивая тем самым их работу с постоянной нагрузкой. [c.26]

Быстрое открытие и закрытие клапанов золотников высокого давления, переход от холостого хода к рабочему, внезапный останов плунжера или внезапное изменение сопротивления со стороны заготовки (резка, пробивка и др.) вызывают в гидроприводе прессовых установок резкое повышение давления жидкости -гидравлический удар. Происходящее при этом сотрясение трубопроводов приводит к нарушению уплотнений, а иногда даже к разрыву трубопроводов или других элементов гидропривода. При гидравлическом ударе образуются области повышенного и пониженного давления, перемещающиеся по длине трубопровода. Впервые гидравлический удар в трубопроводах изучил Н.Е. Жуковский. [c.233]

Скорость при прямом холостом ходе не должна превышать определенного значения, обусловленного давлением жидкости в наполнительном баке. Предельное значение у , находят из уравнения движения (9.1) при =0. Это означает, что статический напор жидкости в наполнительном баке полностью расходуется на преодоление скоростного напора и гидравлических сопротивлений на участке трубопровода 4-1 (наполнительный бак - рабочий цилиндр). При дальнейшем увеличении скорости подвижной поперечины под действием ее собственной силы тяжести произойдет разрыв струи (образование вакуума), и в результате в гидравлическую систему прессовой установки будет засасываться воздух, что недопустимо. Для предотвращения разрыва струи необходимо увеличить сопротивление со стороны возвратных цилиндров (увеличить их размеры) или повысить давление в наполнительном баке. [c.278]

После сборки составная труба может быть нагружена внутренним давлением р , которое вызовет дополнительное напряжение в стенках обеих труб и которое можно рассчитать, пользуясь формулами Ляме, рассматривая составную трубу как целую. Составная труба может использоваться не только как оболочка, удерживающая жидкость или газ, находящиеся под давлением, рю и как фрикционное соединение двух деталей машин. Такие соединения называются прессовыми и служат для передачи крутящего момента от вала на надетую на него ступицу шкива или зубчатого колеса (или наоборот) за счет трения, которое возникает на посадочной поверхности под действием давления р. [c.204]

Обычно в прессовых установках использовалась жидкость под давлением 200 и 320 атмосфер. Источником таких давлений служат насосно-аккумуляторные станции жидкость под высоким давлением, создаваемым насосами, накапливается в специальных баллонах по мере надобности пресс отбирает необходимое количество жидкости, запас которой затем восполняется насосом. Аккумулятор удобен тем, что позволяет иметь меньше насосов, чем это нужно было бы, исходя из максимального расхода жидкости. Создание аккумуляторов на давление, более высокое, чем 500 атмосфер, считается проблематичным. В то же время ощутимое уменьшение размеров цилиндров можно получить, лишь применив жидкость под давлением не менее 1000 атмосфер. В этом случае диаметр плунжера был бы почти вдвое меньше, чем при давлении 320 атмосфер. [c.82]

В современных прессовых установках в качестве рабочей жидкости применяют водные эмульсии и минеральные масла под давлением 20—32 Мн/м (200—320 ат). [c.396]

В гидравлических прессах используется жидкость высокого давления. Это определяет характер требований к обеспечению безопасной работы на этом виде оборудования. Как уже говорилось все детали прессовой установки, находящиеся под давлением, необходимо подвергать постоянному осмотру, а также периодическим освидетельствованиям. [c.167]

Для повышения экономичности прессовых установок, работаю-Ш.ИХ от группового привода, питание прессов производят обычно жидкостью низкого давления (от 8 до 50 ати) и жидкостью высокого давления (200—350 ати). Жидкостью низкого давления производят заполнение рабочего цилиндра и предварительную запрессовку прес- [c.159]

Наиболее совершенно бесступенчатое регулирование усилия пресса при помощи изменения давления в аккумуляторе за счет расширения (или сжатия) воздуха сливом (или подачей) специально предусмотренного регулировочного объема жидкости. Отдельный небольшой аккумулятор постоянного давления обеспечивает возвратный ход и надежную работу вспомогательных механизмов. Аккумулятор с регулируемым давлением позволяет получать практически любые усилия пресса в широком диапазоне и, как правило, повышает КПД прессовой установки, а вводимый при этом в станцию регулировочный объем жидкости можно использовать и для увеличения рабочего хода. Однако наличие регулировочного объема жидкости приводит к существенному возрастанию объема аккумулятора, увеличивающегося с расширением диапазона регулирования давления. При диапазоне 16—32 МПа (160— 320 ат) объем обычного регулируемого аккумулятора увеличивается в 2 раза по сравнению с нерегулируемым. [c.140]

Для предотвращения или смягчения гидравлического удара в системе прессовых установок предусматривают специальные компенсаторы, которые поглощают энергию ударной волны или волны гашения, возникающей при любом резком изменении скорости течения жидкости в трубопроводе. Принцип действия компенсаторов состоит в том, что при любом внезапном местном повышении давления упругий элемент (поршень пневматического цилиндра, пружина и др.) перемещается, в результате чего происходит поглощение избытка энергии при волновых процессах и последние затухают без значительного увеличения давления. [c.297]

V К корпусу пресс-цилиндра подводится рабочая жидкость, которая питает нижнюю и верхнюю полости прессующего цилиндра. В случае подачи давления в нижнюю полость пресс-поршня развивается минимальное усилие прессования при подаче давления в большую кольцевую площадь пресс-поршня развивается среднее усилие прессования. В случае одновременной подачи давления по обоим подводам усилие суммируется. Таким образом, можно получить три ступени давления прессового поршня. [c.15]

Гидравлический регулятор автоматически поддерживает оптимальное давление в прессующей камере в гидравлический регулятор жидкость подается насосом, приводимым в движение редуктором с помощью двух цилиндрических зубчатых колес. Для уменьшения сопротивления выходу сока из прессовой камеры на вал насажен неподвижный перфорированный дренажный цилиндр. Таким образом, отпрессованная из мезги жидкость может быть удалена как по направлению к центру вала, так и по направлению к периферии. [c.197]

Гидравлические домкраты (рис. 21, г) служат для подъема и перемещения больших и тяжелых грузов и конструкций. Чаще всего их используют при монтаже оборудования доменных печей, прокатных станов, кислородных конвертеров, кузнечно-прессового оборудования. Под давлением жидкости (масла), подаваемой в цилиндр 8 пр0 помЬщи приводного или ручного насоса 9, поршень 10 домкрата выдвигается и поднимает груз, на нужную высоту. [c.42]

На рис. 20 показан гидравлический пакетировочный пресс, создающий усилие на второй ступени прессования 100 т. Основными узлами пресса являются прессовая камера 1, бронированная стальными плитами механизм первой ступени прессования 2 с продольно расположенным цилиндром, штоком и ползуном механизм второй ступени прессования 3 с поперечно расположенным цилиндром, штоком и ползуном затвор 4 с цилиндром и штоком выталкиватель 5. имеющий вертикально расположенный цилиндр со штоком. Гидравлическая система пресса состоит из бака 6, наполняемого маслом, насосов 7, гидроаппаратов, трубопроводов. Максимальное давление жидкости в гидросистеме 65 кг1см . Контролируется оно манометром. [c.74]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Закрытые баки. Часто баки выполняют закрытыми и заполняют воздухом под давлением в результате улучшается заполнение насоса жидкостью, а в некоторых случаях — обеспечивается принудительное ведение его поршней. В прессовых установках подобные баки часто являются обязательным элементом и служат для наполнения рабочих цилиндров жидкостью во время холостых ходов машины и приема ее при обратном ходе. Давление в последнем случае доходит до 9—10 кПсм . Подобные баки выполняют сварными цилиндрическими, причем располагаются они обычно вертикально. Толщину стенок цилиндрической части таких баков (фиг. 353) рассчитывают по формуле [c.501]

Гидравлические мультипликаторы применяются как средство получения больщого количества ступеней усилий и скоростей пресса. Это необходимо для экономии жидкости высокого давления и повышения к. п. д. прессовой установки при технологических операциях, в течение которых усилие переменно или меньше яоминального усилия пресса. [c.126]

Компрессор 16 высокого давления служит для заполнения баллонов аккумулятора сжатым воздухом он рассчитан на небольшую производительность, так как во время работы прессовой установки воздух расходуется незначительно. Насосный бак 17 обеспечивает питание насосов жидкостью и забирает избыток жидкости из бака наполнения. Насос 18 высокого давления служит для зарядки аккумулятора обычно применяют трехплунжерные кривошипные насосы. Разгрузочный клапан 20 насоса при переполнении аккумулятора переводит насос на хслостую работу. [c.284]

Для перемещения плунжеров пресса используют рабочую жидкость — воду, масло или эмульсии. Хотя самой дешевой жидкостью является вода, ее применяют редко, так как она плохо уплотняется и вызывает корродирование аппаратуры. Наиболее распространено масло, особенно для прессов с индивидуальным приводом. Эмульсии (смесь эмульгирующих препаратов с водой) широко применяют в прессовых установках с групповым приводом. Усилие пресса создается рабочей жидкостью высокого (200 или 320 /сГ/сж ) или низкого (8 кГ/сж ) давления, подаваемой в гидравлическую систему горизонтальными или вертикальными насосами плунжерного (скальчатого) типа, а также ротационными насосами. [c.238]

Диф(ференциальное прессование многоплунжерной головкой изображено на рнс. 16.10, д. Прессующие колодки 9 унлотня[от формовочную смесь I над моделью <3 (установленной на столе маш1и ы) в опоке 2 под действием жидкости 6, которая заполняет корпус 5 прессующей головки и оказывает давление на поршни (плунжеры) 7, связанные штоками 8 с прессующими колодками 9. Дополнительный объем формовочной смеси, необходимый для уплотнения, помещен в наполнительной рамке 4. Многоплунжерная прессовая головка дает возможность развивать высокие давления на формовочную смесь и равномерно уплотнять ее по всему сложному контуру модели. [c.161]

Конць , трещины засверлить, а в отверстия вставить деревянные пробки. Верхний пояс рубашки станины (или цилиндра) зачистить и на него надеть стальной бандаж с прессовой посадкой, для чего бандаж подогреть до 250—300 °С. Для обеспечения плотности рубашки на трещину (внутри полости) можно наложить два-три слоя полотна (способ описан выше). По окончании ремонта плотность полости проверить жидкостью под давлением (см. табл. 122) [c.118]

Для достижения равномерной плотности смеси используют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 67, в). Рабочие полости цилиндров соединены и образуют сообщающиеся сосуды, заполненные рабочей жидкостью. При прессовании стол машины с модельной плитой и опокой движется в сторону прессовой колодки. Степень сопротивления смеси движению отдельных плунжеров различна, и плунжеры меняют свое положение в соответствии с сопротивлением смеси. При этом жидкость перетекает из полости одного цилиндра в другие, а давление остается постоянным. Это о спечивает течение и равномерное распределение плотности смеси. Такую прессовую колодку называют пассивной. [c.122]

Питание цилиндров прессовых установок осуществляется от общей насосно-аккумуляторной стан1щи. Рабочая жидкость - 1 % эмульсия, максимальное давление 32 МПа. Вспомогательные машины, имеющие гидропривод, вьшолнены с аккумуляторным масляным приводом. Рабочее давление 6,3 МПа. Транспортные рольганги имеют посекционный групповой электромеханический реверсивный привод. [c.895]

В ряде случаев штамповка взрывом имеет большие преимущества перед штамповкой на прессах благодаря высокой экономической эффективности и широким технологическим возможностям. Штамповкой взрывом можно изготовлять детали с размерами от нескольких десятков миллиметров до десятка и более метров. Так как при штамповке взрывом используется только одна часть инструмента — пуансон или матрица (в соответствии с этим назначение матрицы или пуансона выполняет передающая средавода), то стоимость штампа относительно невелика, а сроки его изготовления значительно короче, чем инструментального. Благодаря высокому гидростатическому давлению пластичность материала заготовки значительно увеличивается, поэтому можно штамповать многие высокопрочные и труднодеформируе-мые сплавы, обработка которых обычными методами сложна. Штамповка взрывом обеспечивает высокую точность деталей, определяемую в основном только точностью формообразующих поверхностей штампа. Это объясняется тем, что после контакта инструмента и заготовки в жидкости может быть создано высокое давление калибровки, уменьшающее упругую отдачу. Стоимость установок для штамповки взрывом почти в 40 раз меньше, чем прессов такой же мощности. Подготовка производства занимает в 10... 15 раз меньше времени, чем при обычных прессовых процессах. [c.27]

Очистка рабочей жидкости, поступающей из сливной сети для дальнейшего обращения, производится фильтром 27. На другом конце фундаментной плиты привернута стойка 23, на которой установлена направляющая 20. К последней привернут прессовый цилиндр 14, внутри которого перемещается прессовый поршень 15. Внутренний поршень 13 заделан своим верхним концом неподвижно в пресс-цииндре. Кольцевая полость пресс-поршня всегда находится под давлением, и поэтому пресс-поршень в нерабочем состоянии всегда занимает верхнее крайнее положение. [c.15]

На рис. 59, а-д даны принципиальные схемы рациональной установки ГД. В частности, на рис. 59, а приведены схемы приводов кузнечно-прессовой и подъемно-транспортной. машин, в которых диспергирование не связано с дополнительными затратами мощности. В первом случае это достигается совмещением дросселирования масла через ГД / и регулируемый дроссель 2 в период опускания плунжера гидроцилиндра 3, а во втором - параллельным дросселированием масла через ГД / и предохранительный клапан 2 в конце рабочего (или холостого) хода штока гидроцилиндра 3. Совмещение функций поддержания заданного давления в системе и диспергирования достигается за счет использования модернизировднной конструкции обратного клапана типа КО (М-КО) или обратного управляемого клапана типа КУ. В этом случае при достижении в системе номинального давления рабочая жидкость, пройдя предохранительный клапан и переместив запорный элемент обратного клапана 4 в нижнее (по.схеме) положение, сливается в резервуар. Одновременно другая часть жидкостй по линии 5 через КО поступает в ГД / и в дальнейшем объединяется с жидкостью в сливной линии. Параллельное подсоединение к предохранительному клапану дросселя (ГД) не изменяет давление в напорной магистрали, поскольку г1ри этом уменьшается только расход через предохранительный клапан. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...