Применение эхо- и теневого метода

Применение эхо- и теневого метода [c.274]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Применение ультразвука при дефектоскопии основано на способности ультразвуковых упругих колебаний с большой скоростью (до 12 ООО м/с) распространяться в твердых телах и отражаться от границы сред, имеющих различные акустические свойства. В УЗ-дефектоскопии используют несколько методов теневой, эхо-метод, резонансный и акустические методы — импедансный и метод свободных колебаний. [c.564]

Каждый метод имеет свою область применения, в пределах которой он эффективен. Для сварных соединений наиболее широко применяется эхо-импульсный метод. Он обладает более высокой чувствительностью, чем теневой и зеркально-теневой, позволяет совместить в одном искателе функции излучателя и приемника, имеет ряд других преимуществ. Для теневого метода необходимо наличие подхода к контролируемому изделию с двух [c.74]

Более оперативным является эхо-метод. При его применении угол падения ультразвуковых колебаний из головки подбирается по той же методике, что и для теневого метода. В этом случае листы контролируются поперек направления проката при перемещении искательной головки вдоль кромки листа. [c.150]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Теневой и эхо-сквозной методы используют только при двустороннем доступе к изделию для автоматического контроля изделий простой формы, например листов в иммерсионной ванне. Перемещение листа вверх и вниз между преобразователями в иммерсионной ванне не изменяет времени прохождения сигналов от излучателя к приемнику, что существенно упрощает конструкцию установки. Чувствительность теневого метода к дефектам в 10. .. 100 раз меньше, чем эхо-метода, в связи с большим влиянием помех. Применение эхо-сквозного метода в значительной мере устраняет этот недостаток. [c.214]

Этим недостатком не обладают способы контроля в процессе сварки. Один из способов следующий в верхний лист вводится нормальная волна, которая испытывает отражение от расплавленного ядра в момент его образования. По интервалу времени от момента появления эхо-сигнала, сообщающего о начале формирования ядра, до момента выключения сварочного тока можно оценить размеры ядра. Согласно другому способу излучающий и приемный преобразователи встроены в электроды сварочной машины. Контроль ведут теневым методом. В момент сжатия электродами свариваемых листов через зону сварки проходят УЗК. В момент образования расплавленного ядра сигнал уменьшается, а после его застывания вновь возрастает. В этом случае особенно эффективно применение поперечных волн, прохождение которых полностью экранируется расплавленным ядром. [c.258]

Огромное значение имеет применение УЗ-вых волн для обнаружения скрытых дефектов в материалах и изделиях — УЗ-вая дефектоскопия, к-рая широко используется в промышленности. Разработаны и выпускаются специальные приборы — дефектоскопы различного назначения и с различными технич. характеристиками. Среди методов УЗ-вой дефектоскопии наибольшее распространение имеют импульсный эхо-метод, основанный на анализе отражённых от дефектов сигналов, и теневой, в к-ром исследуется структура звуковой тени за дефектом. В эхо-дефектоскопии используется УЗ частотой 10 —10 Гц, а размер обнаруживаемых дефектов составляет доли мм. Для целей дефектоскопии применяется также метод пассивной локации, получивший название метода акустич. эмиссии. Он основан на приёме звуков, излучаемых твёрдым телом при приложении к нему механич. напряжения. Анализируя сигналы акустич. эмиссии, можно обнаружить, напр., образование и развитие трещин и других дефектов в деталях и конструкциях. [c.18]

В дефектоскопии существует два основных варианта использования фокусирующих преобразователей. Первый вариант—применение фокусировки для повышения чувствительности и разрешающей способности контроля дефектов, залегающих на заданной глубине. Схема расположения преобразователей показана на рис. 4.10 а — для эхо-метода и б — для теневого метода. Второй вариант — применение фокусировки для повышения отношения сигнал — шум и выравнивания чувствительности по глубине при контроле материалов с высоким затуханием. Схема расположения преобразователей для этого варианта показана на рис. 4.11 а — для эхо-метода и б — для теневого метода. [c.99]

Теневой метод применяют в основном для контроля проката малой и средней толщины, некоторых резиновых изделий (покрышек колес), исследования упругих свойств стеклопластиков, бетона и т.п. Он применим лишь ири двустороннем доступе к изделию. Там, где это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой (для контроля железнодорожных рельсов) или резонансный метод. Последний применяют в основном для измерения толщины тонкостенных труб и сосудов. Конечная длительность импульсов ограничивает применение импульсного эхо-метода, создавая зону нечувствительности ( мертвую зону ) вблизи поверхности, с которой контактирует искатель. Резонансный метод не имеет этого недостатка. [c.213]

Реальная чувствительность при контроле эхо-сквозным методом больше, чем теневым, но меньше, чем эхо-методом. Это объясняется большим расстоянием между излучателем и приемником и действием отмеченных выше помех. Метод не позволяет определять глубину расположения дефекта. Область оптимального применения — дефектоскопия листов толщиной 20. .. 60 мм, где метод надежно обнаруживает дефекты эквивалентным диаметром [c.125]

Различают три основных метода ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхо-импульса от самого дефекта. [c.754]

Основной метод ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений — эхо-импульсный (рис. 66, а). Ультразвуковой импульс, вводимый в изделие нормально или под углом к его поверхности, отражается от дефекта и принимается или тем же искателем, или другим, расположенным рядом. Известны и другие схемы — эхо-теневая, теневая, которые нашли значительно меньшее применение (рис. 66, б, в). [c.148]

Зеркальный эхо-метод применяют также для выявления дефектов, ориентированных перпендикулярно поверхности ввода. Им выявляют более мелкие дефекты, чем зеркально-теневым, но при этом требуется, чтобы в зоне расположения дефектов был достаточно большой участок ровной поверхности (см. рис. 2.3, б). При контроле рельсов, например, это требование не выполняется, поэтому возможно применение только зеркально-теневого метода. Дефект В можно выявить совмещенным наклонным преобразователем, расположенным в точке А. Однако в этом случае зеркально отраженная волна уходит в сторону и на преобразователь попадает лишь слабый рассеянный сигнал. Преобразователи, расположенные в точках С илиВ, обнаруживают дефект с более высокой чувствительностью. [c.100]

Структурные помехи связаны с рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях, зернах материала. Их часто называют структурной реверберацией. Импульсы, образовавшиеся в результате рассеяния ультразвука на различных неоднородностях и приходящие к приемгшку в один и тот же момент времени, складываются. В зависимости от случайного соотношения фаз отдельных импульсов они могут усилить или ослабить друг друга. В результате на приемнике прибора структурные помехи имеют вид отдельных близко расположенных пиков (их иногда сравнивают с травой), на фоне которых затруднено наблюдение полезного сигнала. Структурные помехи —основной постоянно действующий фактор, ограничивающий чувствительность при контроле методами отражения, а также комбинированными, связанными с наблюдением отраженных сигналов. Довольно часто структурные помехи превышают донный сигнал, исключая тем самым возможность применения эхо- или зеркально-теневого метода. [c.287]

В теневом методе контроля излучающий и приемный искатели располагают с противоположных сторон контролируемого изделия (рис. 66, г). Наличие дефекта фиксируется по ослаблению энергии УЗК, прошедших через контролируемое соединение. Чувствительность теневого метода значительно хуже, чем эхо-метода, что объясняется главным образом условиями приема УЗК. В теневом методе малые дефекты фиксируют на фоне сравнительно мощного прямого пучка УЗК, прошедшего через изделие. Естественно, что при этом приходится загрублять чувствительность дефектоскоп.а по сравнению с аналогичными условиями контроля эхо-методом. По указанной причине теневой метод нашел сравнительно малое применение, хотя и с )спелим используется. [c.149]

Теневой и эхо-сквозной методы используют только при двустороннем доступе к изделию, для авгома11 ческого контроля изделий простой формы, напримеф листов в иммерсионной ванне. Чувствительность теневого метода к дефектам в 10 - 100 раз меньше, чем эхо-метода в свягаи с большим влиянием помех. Применение эхо-сквозного метода в значительной мере устраняет этот недостаток. [c.325]

Наибольшее распространение из рассмотренных ультразвуковых методов контроля получили методы отражения, а именно эхо-метод. Он обладает наибольшей чувствительностью и высокой помехоустойчивостью. Другие методы используют в тех случаях, когда применение эхо-метода затруднено. Дельта- и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Зеркально-теневым методом ищут в рельсах вертикальные дефекты, не дающие обратного отражения, но ослабляющие донный сигнал. Реверберационный, велосиметрический, импедансный и акустико-топографический методы удобны при контроле слоистых конструкций с дефектами типа непроклеев, непропаев и т. п., где применению эхо-ме-тода мешают наличие мертвой зоны и недостаточная [c.201]

В работе [1383] приводится пример, к каким катастрофическим резуль- татам можно прийти при ультразвуковом контроле стальных отливок, если проводить его как для деформированного материала с учетом только ампли- туды эхо-импульсов от дефектов и не учитывать ослабление эхо-импульса от задней стенки. В отличие от теневого метода при этом могут быть обнаружены только 7—30 % дефектов (в зависимости от их типа). Напротив, В других работах [242, 426], где дефекты оценивались преимущественно по затенению эхо-импульса от задней стенки, было получено хорошее совпадение результатов ультразвукового контроля и контроля по методу просвечи-адания. Следует однако отметить, что завышенные требования к однородности. литого материала делают невозможным применение лит я в- техническом и. экономическом отношениях. [c.510]

Эхо-импульсный метод возможен только для контроля тонких изделий. Однако разрешающая способность в осевом и боковом направлениях ухудшается из-за необходимости применения низких частот. Поэтому обычно можно применить только лрозвучивание (теневой метод) либо с двумя искателями с разных сторон изделия, либо с одной стороны при V-образном прозвучивании или только на основе эхо-импульса от задней стенки или от одного отражателя, распо--ложенного сзади за контролируемым изделием. Поскольку направленное движение в контакте со сложными геометрическими формами затруднено, используется акустический контакт через свободные водяные струи (squirter — струйное устройство). На рис. 29.11 показано такое устройство в установке фирмы Кандет (Торонто). На этой установке при помощи трех пар рис, 29.11. Искатели на установ-таких сопел контролируются дета-ли самолетов из композиционных [c.567]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...