Охлаждающие Направляющие

Вода, охлаждающая направляющие, уносит 3—5% мощности, подводимой к индуктору. Части поверхности заготовки, прилегающие к направляющим, отстают в нагреве. Во время передачи заготовок от индуктора к ковочному агрегату температура поверхности в значительной степени выравнивается. При нагреве простых конструкционных сталей оставшаяся неравномерность температуры не сказывается на качестве поковок. При нагреве некоторых легированных сталей водоохлаждаемые направляющие не могут быть использованы. Для уменьшения отсоса тепла и повышения износоустойчивости на поверхности трубчатых направляющих в зоне скольжения заготовок наваривают полосы из стеллита высотой 2 3 мм и шириной 3—4 мм. Неохлаждаемые направляющие не отсасывают тепла от заготовок, но они изнашиваются довольна быстро (при тяжелых заготовках). Иногда их приходится сменять через 1—2 недели. Эти направляющие изготавливаются из металлической полосы в виде желоба, который свободно ложится на футеровку индуктора. Один конец полосы отгибается вниз, чтобы при проталкивании заготовок желоб не смещался. К индуктору желоб не крепится, поэтому его просто сменить. [c.239]

Индукторы ДЛЯ нагрева направляющих конструируют применительно к конфигурации и размерам направляющих. Между индуктором и водяным распылителем, охлаждающим направляющие, устраивают воздушную завесу, чтобы вода не попадала в поле действия индуктора Сжатый воздух направляет водяную струю к месту, подготовленному под закалку. Благодаря воздушной завесе промежуток между зоной действия индуктора и зоной действия распылителя может быть сведен к 5—7 мм. [c.244]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 6.22). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. [c.296]

Иногда необходимо закалить сразу несколько параллельных полос на одной плоскости или несколько плоскостей различной ширины. В этом случае общий индуктирующий провод снабжается несколькими магнитопроводами, которые устанавливаются только над закаливаемыми поверхностями. В качестве примера на рис. 8-11 показан индуктирующий провод индуктора для последовательной закалки направляющих станин металлорежущих станков. Онг из-готовлен из квадратной медной трубки J, на концах которой приварены штуцеры 4 подачи и отвода охлаждающей воды. Колодки 3 служат для присоединения к токоподводящим шинам 5, идущим от понижающего трансформатора. Таким образом, индуктирующий провод легко сменить при переходе к закалке направляющих другой формы. Магнитопроводы — пакеты из трансформаторной [c.131]

Для увеличения точности измерения усилия на образце при испытании материалов с тепловым нагружением на основе устройства [102] разработано охлаждаемое силоизмерительное устройство. Оно имеет каретку 25 с двумя парами опор 26, корпус 27, в котором выполнено отверстие, снабженное двумя парами опор 28, направляющий шток 29 с каналами <30 и 31 для охлаждающей среды и шток [c.143]

В некоторых местах воздух для охлаждения отбирается из промежуточного корпуса. Через прорези в бандаже направляющего аппарата охлаждающий воздух подается из промежуточного корпуса на лопатки направляющего аппарата первой ступени. Через отверстия между держателями, которые передают осевое усилие направляющего аппарата первой ступени на корпус турбины, охлаждающий воздух выходит из промежуточного корпуса в полое пространство между наружной стенкой корпуса турбины и наружной стенкой канала рабочего газа между ступенями турбины. Таким образом, горячий газ удаляется из этого пространства. [c.57]

Система охлаждения ГТН-6 полностью идентична системе охлаждения ГТ-6-750. Система охлаждения ГТК-16 в части охлаждения ротора и статора не отличается от системы ГТ-6-750, но на этом агрегате введена система охлаждения направляющих лопаток первой ступени ТВД. Для охлаждения используют высоконапорный воздух после компрессора. Через торец каждой лопатки охлаждающий воздух попадает в ее внутреннюю по-лось, затем, пройдя по специальным каналам между дефлектором и лопаткой, выбрасывается в проточную часть через щели в выходной кроМке. Система охлаждения ГТН-6 не содержит принципиальных отличий от системы ГТК-16. [c.59]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [c.59]

Во время работы станка охлаждающая жидкость не проникает внутрь герметичного корпуса прибора. Уплотнения 7, 27 и 30, обеспечивающие герметизацию, выполнены из маслостойкой резины. Измерительные щупы, 16 и 20, направляющие 9 и /5 и детали их крепления изготовлены из нержавеющей стали. [c.184]

Кольцевые протяжки в зависимости от прочности тела обычно имеют 5—10 режущих зубьев и применяются комплектами по 4—8 шт. Длина передней и задней направляющей протяжек составляет (l,5-f-2jZ), но не менее 15 мм. Во избежание заедания в отверстиях направляющие часто снабжаются разрезными бронзовыми втулками или выполняются с текстолитовыми планками. Соединение протяжек с тяговыми штангами производится двойным шарниром. Смазывающе-охлаждающая жидкость подаётся к каждому зубу или через внутренний канал протяжки, или при малых диаметрах через протягиваемое отверстие. [c.315]

Головка блока, общая для шести цилиндров, отлита из чугуна. За одно с головкой отлит картер шестерён привода кулачкового вала. Камера сгорания полусферической формы, полностью механически обработана. Бобышка, в которую запрессована направляющая выпускного клапана, имеет специальные каналы для подвода охлаждающей воды. [c.214]

Форма столов, кареток и супортов усложняется направляющими, приспособлениями для закрепления деталей, устройствами для отвода охлаждающей жидкости, а также технологическими требованиями. [c.188]

Столы представляют собой прямоугольные отливки коробчатой формы с продольными и поперечными рёбрами (см. фиг. к табл. 7). На верхней плоскости стола расположены продольные Т-образные пазы для крепления изделий и по всему периметру углубления для стока охлаждающей жидкости. На нижней плоскости расположены направляющие и выступы для крепления планок, скользящих по направляющим станины. [c.426]

Фиг. 25. Станок для непрерывно-последовательной поверхностной закалки цилиндрических изделий длиной до 800 мм 7—направляющие трубы 2—подвижная каретка с приводом для вращения обрабатываемого изделия и коробкой скоростей, допускающей изменение перемещения каретки от 0,2 до ао см]сек а—нижний выдвижной центр —охлаждающее устройство (спрейер), состоящее из полого кольца с отверстиями на внутренней поверхности 5—концевые выключатели, автоматически воздействующие на отключение питающего генератора и останавливающие станок по окончании обработки заданного участка изделия 5—пульт управления станком 7—бак для сбора охлаждающей жидкости S -патрубок для слива жидкости из бака.

К корпусным деталям станка крепят нагревательные и охлаждающие элементы, которые можно включать в любых сочетаниях. Установленные на шпинделе, направляющих, передней бабке станка датчики вырабатывают сигналы, пропорциональные величине их отклонений от параллельности, перпендикулярности и т. д. Усиленные и преобразованные в несложном логическом устройстве сигналы датчиков включают те или иные элементы. Продолжительность их включения (а следовательно, интенсивность нагрева и охлаждения) контролируется реле времени и пропорциональна величине сигналов датчиков. Таким образом, корпус станка вместе с датчиками,усилителями, реле представляет собой типичную кибернетическую систему. Если датчиков, нагревательных и охлаждающих элементов достаточно, то они осуществят любую, самую сложную комбинацию поворотов и перемещений станочных узлов. Станок, ничуть не потеряв в жесткости и устойчивости против вибраций, приобретет гибкость и подвижность извивающейся змеи и сможет [c.240]

I — патрубок подвода охлаждаемой воды 2 — патрубок отвода охлаждаемой воды 3 — водяная крышка с патрубками 4 — патрубок подвода охлаждающей воды 5 — корпус 6 — охлаждающие трубки 7 — направляющая перегородка S — патрубок отвода охлаждающей воды [c.232]

В целях лучшего центрирования сверла в отверстии изготовляют перовые сверла с удлиненными направляющими (фиг. 10). Охлаждающая жидкость подводится по внутреннему отверстию -41 [c.125]

Закаливающий агрегат представляет систему горелок, количество и расположение которых определяется конфигурацией закаливаемой станины. За горелками помещаются трубки, по которым на направляющие подается охлаждающая вода. Закаливаемая станина устанавливается [c.787]

Для многоступенчатых турбин целесообразно использовать схемы, показанные на рис. 157. Первая из них применена в турбине ГТ-25-700 ЛМЗ (см. также рис. 44). Охлаждающий воздух омывает переднюю торцовую поверхность ротора и поступает в зазоры хвостовиков рабочих лопаток (рис. 157, а). Затем воздух направляется по перекрытым каналам под направляющими лопатками к второй ступени и т. д. Более эффективной (по опытам ЦКТИ) является вторая схема с промежуточным подводом воздуха через направляющий аппарат второй ступени (рис. 157, б). Для начальных температур газа 700—760° С перед турбиной [c.183]

Охлаждение статора и дисков турбины осуществляется путем сравнительно простых конструктивных решений [Л. 4-1, 2]. Относительно небольшие напряжения в сопловых и направляющих лопатках, как правило, позволяют обеспечить необходимое снижение их температуры путем пропуска через внутренние полости охлаждающего агента. Поэтому решение проблемы увеличения рабочих температур газовых турбин, в основном, сводится к выработке методов охлаждения движущихся лопаток. [c.102]

Возможная конструктивная схема проточной части высокотемпературной турбины показана на рис. 4-6. Рабочие лопатки первой ступени 1 и второй ступени 2 имеют внутренние каналы 3, наполненные теплоносителем первого охлаждающего контура. Продукты сгорания поступают в турбину через сопла 4 и, омывая рабочие лопатки первой ступени, неподвижные направляющие лопатки 5 и рабочие лопатки второй ступени, отводятся в диффузор 6. [c.115]

Индукторы для нагрева направляющих конструируются применительно i конфигурации и размерам направляющих. Между индуктором и водяным распылителем, охлаждающим направляющие, устраи- [c.789]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Для оценки возможности возникновения коррозии, которая для направляющих станка связана как с атмосферными влияниями, так и с действием охлаждающей жидкости, необходимо определить термодинамическую устойчивость металла в данной среде. Для этого наиболее часто используется изобарно-изотермический потенциал (функция Гиббса). Коррозионный процесс возможен, если стандартная величина изменения этого потенциала AGaes <0 [63]. [c.57]

Применение внутренней изоляции и эффективной системы воздушного охлаждения деталей турбогруппы позволило резко снизить расход жаропрочных легированных сталей и одновременно повысить надежность турбин. Эффективная тепловая изоляция газовой турбины предотвращает потери тепла в окружающую среду для современных стационарных газовых турбин эти потерн не превышают 1% от тепла, вносимого в установку с топливом. На охлаждение деталей турбогруппы расходуется около 2 т/ч воздуха. Воздухом охлаждаются стяжки 19 (см. рис. 99) корпуса турбины. Снаружи они защищены слоем изоляции, а внутри охлаждаются воздухом, поэтому их температура не превышает 350— 370° С. Для охлаждения дисков ТВД п хвостов рабочих лопаток в корпусе турбины расположена воздухоподводящая система Р, 12 и 18, через которую к диску высокого давления с двух сторон и к корням направляющих лопаток подводится охлаждающий воздух. Воздух к камерам подводится от осевого компрессора по трубкам 9, 12, 18. Для выхода воздуха в проставке имеется ряд отверстий. [c.230]

Полуавтомат (А. с. 841791 СССР, МКИ В 23 В 31/16 а. с. 918025 СССР, МКИз В 23 Q 17/02) включает следуюш,ие основные части (рис. 3.2) сварную станину 1 коробчатого типа с опорами для направляющей силовой головки 7 и гидробаком для охлаждающей эмульсии шпиндельную насадку 6 с четырьмя шпиндельными узлами 5, включающими кондукторные устройства и систему шестерен для вращения сверлильных головок от привода шпинделя силовой головки делительный стол 2 с поворотной планшайбой 3 и самоцентрирующим четырехкулачковым зажимным устройством 4. [c.75]

В каскадном скруббере (фиг. 44) созданы несколько улучшепныеуслоаия теплообмена между газом и охлаждающей водой благодаря направляющим коническим насадкам—конусам, расположенным у кожуха и по оси аппарата. [c.426]

Фиг. 80. Вертикальный одношпиндельный шлифовалько-притирочныи станок завода им. Ленина 1 — колонна станка с резервуаром для масла гидросистемы 2 плита с резервуарами для охлаждающей жидкости S — коробка скоростей 4 — гидравлическиу цилиндр 5 — шпиндельная головка 6 — круглые направляющие 7 — кран для регулирования скорости хода головки 8 — подпорный клапан

К третьему классу отливок относятся базовые, корпусные и другие детали с небольшими требованиями в отношении прочности. Слабо нагруженные детали, жесткость и коробление которых не сказываются на точности работы станка подмотор-ные плиты, рычаги управления, шкивы, маховички детали, к которым предъявляются требования стабильности геометрической формы, испытывающие напряжения до 1 кГ1мм основания большинства станков, фундаментные плиты, крупногабаритные станины сложной конфигурации с накладными направляющими, подкладные плиты детали, к которым предъявляются требования герметичности в условиях атмосферного давления резервуары для масла, охлаждающей жидкости, корыта, корпусы фильтров, наливные баки, фланцы и крышки. [c.96]

I — концевая крышка 2 — трубная доскя о — патрубок для охлаждаемой жидкости 4 — наружная трубка 5 — внутренняя трубка 6 — корпус 7 — трубная доска 8 — промежуточная крышка 9 — патрубок для охлаждающей жидкости 10 — направляющая перегородка // — патру бок для охлаждаемой жидкости [c.282]

Кольцевые головки (фиг. 12) изготовляются с одним, тремя, четырьмя или шестью ножами /, вставляемыми в пустотелый корпус 2. Направление головки в отверстии осуществляется направляющими планками 3. Головка с пустотелым стеблем соединяется посредством резьбы. Охлаждающая жидкость подводится в зазор, между стен-ка.ми головки и стержнем детали, получаемым в результате сверления. Стружка и охлаждающая жидкость отводятся через зазор, образуемый стенками просперливаемого отверстия и наружной поверхностью корпуса головки. [c.125]

В обязанности станочника входит постоянное наблюдение за исправностью устройств (вщтков, мехов, лент н т. п.), предохраняющих направляющие столов, кареток, ползунов, траверс и бабок станков от загрязнения стружкой, абразивом н охлаждающей жидкоспло. При возникновении неисиравностей этих устройств работа на станке прекращается и может быть возобновлена только после их устранения. [c.14]

Фиг, 219. Установка для изготов,тения биметаллических втулок с применением т, в, ч. (поперечный разрез) 3 — коллектор охлаждающей системы 4 — защитный кожух 5 — гибкий шлаиг диаметром 19 мм 7 — индуктор S — салазки /А — передняя направляющая станины //--маховичок перемещения сала зки (подача индуктора) /5— станина /J — задняя направляющая станины /4— переходная колодка 15— трансформатор на 8000 гц 16 — кожух трансформатора П — гибкий шланг диаметром 13 мм. [c.360]

Q fi 7 — неподнижные бс-сшовные стальные трубы 5 —подвижная труба. 9 — направляющие 10— uiryuep для входа и выхода охлаждающей воды // — ограничительное кольцо ( ., L, и Lg выбираются по месту). [c.153]

На рис. 42 показана проточная часть турбины. Между ступенями расположены укрепленные в роторе проставки, через отверстия в которых охлаждающий пар переходит из одной ступени в другую. Периферийная часть проставок служит лабиринтовым уплотнением направляющих лопаток (хвстовик последних также охлаждается). [c.34]

Пройдя щелевые каналы, первый поток охлаждающего воздуха поступает в проточную часть за направляющей лопаткой первой ступени. Там к нему присоединяется воздух, прощедший через лабиринтовое уплотнение и кольцевой канал на периферии ротора. Второй поток проходит через щелевые каналы второй и третьей ступени и выходит в проточную часть за третьей ступенью через отверстия 3 (рис. 159) в дроссельном диске 2. [c.185]

Во втором контуре охлаждающей средой служит влажный пар, поступающий из предв ключей ной турбины и направляющийся далее в конденсационную турбину. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...